Capacidade de PCB flexível.
Item |
Capacidade |
|
| 1 |
SMT/PTH de um lado e de dois lados |
Sim |
| 2 |
Peças grandes de ambos os lados, BGA de ambos os lados |
Sim |
| 3 |
Tamanho de chips mais pequeno |
0201 |
| 4 |
Contagens mín. De bGA e de bola e pitch de micro BGA |
0.008 pol. (0,2 mm) de pitch, contagem de esferas superior a 1000 |
| 5 |
Passo mín. De peças com chumbo |
0.008 pol. (0.2 mm) |
| 6 |
Tamanho máximo de peças por máquina |
2.2 pol. x 2.2 pol. x 0.6 pol. |
| 7 |
Conectores de montagem na superfície de montagem |
Sim |
| 8 |
Peças de forma ímpar:
LED
Redes de resistências e condensadores
Condensadores electrolíticos
Resistências e condensadores variáveis (POTS)
Tomadas |
Sim |
| 9 |
Soldadura por onda |
Sim |
| 10 |
Tamanho máx. De PCB |
14.5 pol. x 19.5 pol. |
| 11 |
Espessura mín. Da PCB |
0.02 |
| 12 |
Marcas fiduciais |
Preferido, mas não necessário |
| 13 |
Acabamento PCB: |
1. SMOBC/HASL
2. Ouro electrolítico
3. Ouro sem eletrofless
4. Prata sem electricidade
5. Ouro de imersão
6. Estanho de imersão
7. OSP |
| 14 |
Forma PCB |
Qualquer |
| 15 |
PCB Panelizado |
1. Guia roteada
2.Separadores quebrantes
3. V - marcado
4. V com percurso marcado |
| 16 |
Inspecção |
1. Análise de raios X.
2. Microscópio a 20X |
| 17 |
Alteração |
1. Estação de remoção e substituição BGA
2. Estação de reprocessamento SMT IR
3. Estação de reprocessamento passa-furo |
| 18 |
Passo IC mín |
0,2 mm |
| 19 |
impressora de amostra de soldadura |
0,2 mm |
| 20 |
CAPACIDADE FABRICO POP |
POP * 3F
|
O conjunto PCB flexível é o processo de montagem de componentes numa placa flexível. Este processo de montagem é semelhante ao das placas rígidas. Role para baixo para saber mais sobre este tópico enquanto respondemos a algumas das perguntas mais comuns.
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Processo de montagem de PCB flexível
O conjunto da placa flexível é o processo de montagem dos componentes. Este processo é semelhante ao das placas rígidas. A imagem abaixo mostra o fluxo do processo.
Lista de materiais
BOM ou lista de materiais é uma lista de componentes necessários para montar uma placa de circuito impresso.
Cozedura de PCB flexível
É definida e enviada uma pilha de placa de circuito flexível para o processo de cozedura, para reduzir a quantidade de humidade no interior da placa. A temperatura e a duração do processo de cozedura dependem da espessura total da PCB.
| Espessura total da PCB flexível |
Duração e temperatura do cozimento |
| Até 1 mm (39 mils) |
Mínimo de 2 horas a 120 ° C |
| > 1 mm até 1.8 mm (70 mils) |
Mínimo de 4 horas a 120 ° C |
| > 1.8 mm até 4 mm (157 mils) |
Mínimo de 6 horas a 120 ° C |
Impressão de pasta de soldadura
Após a cozedura, a placa é submetida a uma impressão de pasta de soldadura. Neste processo, a massa de soldadura é aplicada na superfície da PCB. O principal objetivo aqui é soldar as almofadas na placa de circuito impresso. Isto é feito através da impressão de tela a pasta de solda através de um estêncil.
Uma ferramenta chamada lâmina de rodo é usada para aplicar a força necessária na pasta de solda para movê-la através do estêncil. Os rodos são geralmente feitos de metal ou poliuretano.
Impressão silkscreen
A impressão silkscreen é um processo de criação de uma camada de vestígios de tinta não condutores, utilizados para identificar componentes, pontos de teste, peças da placa de circuito impresso, símbolos de aviso, logótipos e marcas, etc. este processo só é realizado se o cliente o tiver pedido. A montagem de componentes é efectuada após a impressão silkscreen. Após a colocação dos componentes, a placa é visualmente inspecionada e enviada para o processo de soldadura de refluxo.
Soldadura de refluxo
A soldadura por refluxo é um processo de pré-aquecimento dos componentes e de fusão da soldadura na PCB para realizar juntas de soldadura entre a placa e os componentes. Os componentes são colados à placa flexível pela massa de soldadura. Esta massa de soldadura derrete durante o processo de soldadura de refluxo e arrefece para criar uma boa junta de soldadura. Isto ocorre em fornos de refluxo. Estes fornos têm zonas de aquecimento diferentes. Cada zona de aquecimento tem a sua temperatura definida de acordo com os perfis de soldadura do processo de montagem.
A soldadura por refluxo tem quatro fases:
Na fase de pré-aquecimento, o calor é acumulado na placa e nos componentes. A temperatura deve mudar gradualmente, uma vez que as mudanças rápidas de temperatura podem danificar os componentes. Geralmente, a alteração da temperatura não é superior a 2 ° C/segundo. Esta informação pode ser encontrada na folha de dados de massa de soldadura.
Durante a fase de imersão térmica, a oxidação das pastilhas e dos cabos dos componentes é reduzida através da activação do fluxo.
Na fase de reflow, a pasta de soldadura é derretida e o processo atinge a sua temperatura máxima (inferior à temperatura máxima permitida dos componentes). A placa processada é então arrefecida e a liga de solda solidifica-se para criar juntas de soldadura.
Nas fases seguintes, a placa flexível é inspecionada opticamente e testada eletricamente para garantir que está 100% livre de erros. Após o teste, é perfurado para fora do painel e enviado para a verificação final da qualidade (FQC). Após o FQC, a placa de circuito impresso é enviada para embalagem e armazenamento.
Considerações de design para montagem de PCB flexível
Especificações importantes de montagem de PCB flexível que um designer precisa saber.
- Materiais de base: O material de base mais comum utilizado em placas flexíveis é o de películas de poliimida. Estes materiais são flexíveis e finos. Escolha um material com boa resistência térmica e condutividade elétrica.
- Número de camadas: O número de camadas em um PCB flexível depende do tipo de aplicação em que ele é usado. Para aplicações dinâmicas, opte por uma placa de camada única. Para estático, o número de camadas pode variar de 4 a 8.
- Raio de curvatura: O raio de curvatura de um circuito flexível determina a sua capacidade final. Geralmente, o raio de curvatura destas placas varia entre 1 mm e 5 mm.
Guia de design PCB flexível
Regras de design do circuito flexível
| 1 |
O número de camadas de PCB flexíveis varia entre 1 e 6. É preferível limitar o número de camadas a um máximo de 2 para maiores benefícios de custo e flexibilidade mecânica. |
| 2 |
Dentro da área flexível do PCB rígido-flex, a largura e o espaçamento do traçado devem ser mantidos o mais largos possível. |
| 3 |
As placas de soldadura e as vias têm de ser ligadas em forma redonda ou tipo "gota". |
| 4 |
Torne as superfícies de soldadura e os anéis circulares o mais grandes possível. |
Principais vantagens
Os PCB flexíveis podem ser facilmente dobrados sem partir.
Os PCB flexíveis podem ser classificados em PCB rígidos-flexíveis e PCB rígidos-flexíveis de interconexão de alta densidade (HDI).
O número de camadas de PCB flexíveis varia entre 1 e 6. É preferível limitar o número de camadas a um máximo de 2 para maiores benefícios de custo e flexibilidade mecânica.
As regras de design do circuito flexível são diferentes do design rígido de PCB regras
Sempre que o design da placa precisar ser flexível e capaz de suportar vibrações, as regras de projeto do circuito flexível são aplicadas por designers de PCB. Além da capacidade de endabilidade e resistência à vibração, os PCB flexíveis são úteis para poupar espaço. As PCB flexíveis leves melhoram a circulação de ar e o desempenho térmico e reduzem os custos de fabrico.
Basicamente, existem dois tipos de placas PCB com base na sua flexibilidade: Placas rígidas e placas flexíveis. Para determinadas aplicações, é difícil instalar uma PCB rígida. Colocar a PCB rígida na posição exacta necessária pode até tornar-se impossível quando existem restrições de espaço e dificuldades de acesso. Nestas circunstâncias, é necessária flexibilidade.
Os PCB flexíveis podem ser facilmente dobrados sem partir e são mais fáceis de introduzir manualmente no devido lugar. As placas flexíveis são fabricadas com materiais finos e flexíveis que oferecem uma elevada resistência à tração. Normalmente, os PCB flexíveis são utilizados quando são necessários circuitos electrónicos em áreas confinadas ou em secções móveis de um produto. São preferíveis quando os designs são necessários para serem leves e pequenos, mantendo o mesmo desempenho, eficiência e confiabilidade.
Os PCB flexíveis podem ser classificados em pcb flexíveis rígidos e PCB rígidos flexíveis de alta densidade (HDI).
| Rígidos - PCB flexíveis |
Interconexão de alta densidade rígida - PCBs flexíveis |
| Quando a PCB é feita de materiais rígidos e flexíveis, forma PCB rígidos-flexíveis. São extremamente dobráveis e dobráveis em qualquer forma. |
Caracterizado por espaços mais próximos, um maior número de camadas e uma cablagem mais densa. Oferece conexões mais rápidas em tamanho reduzido. |
Vantagens da PCB flexível
| Fiabilidade melhorada |
É possível personalizar o caminho de roteamento. Ao fazer isso, o caminho de roteamento se torna mais confiável devido à redução de problemas de integridade. A fiabilidade pode ser melhorada com PCB flexíveis. |
| Suporta temperaturas e vibrações elevadas |
Os circuitos utilizados nas aplicações aeroespacial, aviónica, médica e outras têm de suportar temperaturas e vibrações elevadas. Os circuitos precisam de suportar uma tensão elevada sem quebras ou perda de resistência. Considerando os aspectos de temperatura e vibração, os PCB flexíveis resistem a ambos e são ideais para ambientes adversos. |
| Poupa custos e espaço |
À medida que os circuitos flexíveis reduzem a quantidade de fios e cabos, isto resulta numa poupança de espaço e numa redução de peso. Os circuitos flexíveis oferecem uma integração perfeita de vários designs num único circuito compacto. O tempo e o custo de montagem são, portanto, reduzidos. |
Aplicação de fixações auxiliares
As placas flexíveis têm tendência para desgaste, uma vez que são finas e leves. Para montar com sucesso os componentes SMT, são utilizados suportes rígidos. O posicionamento e a consistência do transportador desempenham um papel vital no processo de montagem. Muitas fixações auxiliares são implementadas em montagem flexível, incluindo tabuleiro de transporte de placas, cozedura, teste elétrico, teste de funcionamento e acessórios de corte.
Baixa densidade
O número de componentes que podem ser montados em placas de circuitos impressos flexíveis é relativamente baixo quando comparado com placas rígidas.
Requisitos de alta qualidade
Geralmente, estas placas são usadas em lugares onde requer flexão repetida. Os componentes montados têm de satisfazer as exigências das suas condições de funcionamento. Por conseguinte, as placas de circuito flexível exigem padrões mais elevados em termos de limpeza e fiabilidade de soldadura do que os PCB rígidos.
Alto custo de montagem
Em comparação com o conjunto de PCB rígido, as despesas de montagem flexível são mais elevadas com uma maior duração de fabrico. O processo exige mais acessórios e pessoal, e requer um ambiente de fabrico bem mantido.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. É um fabricante profissional chinês de PCB e montagem. Como um único fornecedor de PCB e montagem, somos especializados em fabrico de PCB, montagem PCB e serviços de fornecimento de componentes.
Serviços profissionais de fabrico de PCB, tais como PCB multicamadas, PCB HDI, PCB MC, PCB flexível rígido, PCB flexível. Podemos fabricar furos laser, PCB de controlo de impedância, PCB enterrados e cegos, orifício de embeber, outros materiais especiais ou PCB de processos especiais.
Tratamos de todo o processo, incluindo a fabricação de placas de circuitos impressos, aquisição de componentes (100% originais), testes PCBA, monitoramento contínuo da qualidade e montagem final. Sobre testes, fornecemos inspeção SPI, inspeção AOI, inspeção por raios X, testes ICT e testes funcionais como nossos serviços de valor agregado.
As técnicas de fabricação do estêncil incluem o etching químico, o corte do laser e o electromforming.we fornecem o stencils magnético do stencils do stencils do SMT do frame e o estêncil do SMT do Frameless, o tamanho e a espessura do estêncil podem ser de acordo com exigências do cliente. Tamanho e espessura especiais podem ser consultados.
Q1: É você uma fábrica ou uma companhia de comércio?
R: Kxpcba é um fabricante/fábrica de PCB/FPC/PCBA. Nós peccializamos em placa PCB/PCBA por 11 anos.
Q2: O meu ficheiro PCB é seguro se o enviar para si para fabrico?
R: Respeitamos a autoridade de design do cliente e nunca fabricaremos PCB para outra pessoa sem a sua permissão. NDA é aceitável.
Q3: Qual é a sua política de testes e como você controla a qualidade?
R: Para amostras, normalmente testadas por sonda de voo; para volume PCB acima de 3 metros quadrados, normalmente testado por dispositivo de fixação, isto será mais rápido. Devido a muitos passos para a produção de PCB, normalmente fazemos uma inspeção após cada passo.
Q4: Qual é a sua forma de envio?
R: 1. Temos o nosso próprio transportador para enviar mercadorias pela DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
2. Se você tiver seu próprio forwarder, nós podemos cooperar com eles.
Q5: Qual é o seu certificado?
R: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, RELATÓRIO SGS.
Q6: Que ficheiros devemos oferecer?
R: Se apenas necessitar de PCB, forneça o ficheiro Gerber e as especificações de fabrico; se necessário, forneça o ficheiro Gerber, a especificação de fabrico, a lista bom e o ficheiro Pick&Place/XY.
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