Aplicação: | Butter |
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material: | SUS304/316L |
tipo de controlo: | semiautomático ou totalmente automático |
limpeza: | cip automático |
condição: | novo |
certificado: | ISO9001:2008/HACCP/GMP |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Descrição
O creme de leite pode ser fornecida por um líquido (excedentes lácteos leite creme). A partir do tanque de armazenagem intermediário o creme de leite continua a pasteurização a uma temperatura de 95C ou superior. A alta temperatura é necessária para destruir as enzimas e microrganismos que poderiam prejudicar a manutenção da qualidade da manteiga. O tratamento térmico releases marcadamente anti oxygenic sulphhydryl compostos, o que reduziria o risco de oxidação.
Expurga de vácuo podem também ser incluídas na linha se o creme de leite tem um aroma ou sabor indesejável, por exemplo o sabor de cebola. Qualquer aroma será vinculado na gordura e transmitida para a manteiga se removido. Após esta o creme é devolvido ao pasteuriser para tratamento posterior aquecimento, exploração e a refrigeração antes de prosseguir para o tanque de maturação. No tanque de maturação, o creme de leite é submetido a uma temperatura programa que irá dar a gordura a estrutura cristalina quando solidifica durante o resfriamento. O programa é selecionado para corresponder a fatores como a composição da matéria gorda da manteiga, expresso por exemplo em termos de iodo, que é uma medida do teor de gorduras insaturadas. O tratamento também pode ser modificada para produzir manteiga com boa consistência apesar de um baixo índice de iodo, por exemplo quando a proporção insaturados de gordura é baixa. O amadurecimento geralmente leva de 12 a 15 horas. Sempre que possível, a cultura de bactérias produtoras de ácido é adicionado antes de a temperatura de tratamento. A quantidade de cultura adicionado depende do programa de tratamento seleccionadas de acordo com o índice de iodo.
Benefício
1.oportunidade de obter produtos com fórmulas personalizadas.
2.a oportunidade para produzir mais de um produto com a mesma linha de transformação.
3.Qualidade do produto final mantendo um elevado valor nutritivo.
4.ampla personalização do produto final.
5.o máximo rendimento, resíduos de produção mínima.
6.maiores poupanças de energia graças às tecnologias mais avançadas.
O sistema de supervisão de linha 7.Complete através do acompanhamento de cada fase do processo.
8.a gravação, visualização e impressão de todos os dados de produção diária.
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