Tubo de revestimento cerâmico resistente ao desgaste empena descrição do Produto Tubo de abrasivos dobre É um Material resistente ao desgaste de alta densidade de pó de alumina alfa de elevada pureza e tecnologia de prensagem isostática. Tem vantagens de resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas etc. Tubo tubo abrasivo é rapidamente aplicado nas tubagens de transporte em vez do tubo de aço e o gasoduto com revestimento de borracha. Um ideal materiais Resistentes à corrosão e desgaste de material de protecção transmitindo. É amplamente usados em mineração e metalurgia, chemical, indústrias eléctrica de carvão em pó, ash, Liquid... Vantagens · Baixa perda de desgaste e longa vida útil. · Boa resistência ao impacto. · Boa resistentes à corrosão · Boa resistência ao choque térmico. · Superfície lisa e boa aderência a resistência. · A instalação rápida e bom serviço após venda. · Forma complicada e vários tamanhos projetado de acordo com as demandas dos clientes. Os pedidos · Como cerâmica de alumina forro resistentes ao desgaste do equipamento de eleição de carvão na indústria do carvão · Cimentos indústrias; · Como revestimento cerâmico de alumina resistente ao desgaste do funil, forro do tubo resistentes ao desgaste e bender, · Como revestimento cerâmico de alumina resistente ao desgaste do tubo de transferência de materiais e chute, etc, na indústria de aço. · Como revestimento cerâmico de desgaste para l thansfer equipamentos; · Como placas de desgaste de cerâmica de alumina dentro e fora da superfície dos equipamentos de separação de pó de ferro e aço; · Cerâmica, minas e outros equipamentos de moagem; · Peças de equipamento hermal e plantas de energia; · Sistemas de moagem das áreas de aplicação de mistura · Sistemas de separador de transportador de corrente · Difusor ciclones · Os dutos de chorume de sinterização · Hooper ciclones de alta temperatura · Plantas de sal do alojamento do ventilador Portes
| Produto |
Identificação(mm) |
OD(mm) |
Espessura(mm) |
Comprimento(mm) |
R(mm) |
Grau |
| Tubo Reto |
76 |
106 |
15 |
150-250 |
/ |
/ |
| Tubo Reto |
100 |
140 |
20 |
305 |
/ |
/ |
| Tubo Reto |
150 |
185 |
17.5 |
150-250 |
/ |
/ |
| Tubo Reto |
152 |
182 |
15 |
150-250 |
/ |
/ |
| Tubo Reto |
200 |
240 |
20 |
305 |
/ |
/ |
| Dobrar |
76 |
106 |
15 |
/ |
400 |
7.5 |
| Dobrar |
101 |
131 |
15 |
/ |
500 |
5 |
| Dobrar |
150 |
185 |
17.5 |
/ |
1500 |
3 |
| Dobrar |
151 |
181 |
15 |
/ |
750 |
7.5 |
Dados técnicos
| N° |
Propertities |
Unidade |
92% Al2O3 |
95% Al2O3 |
| 1 |
Al2O3 |
% |
92.00 |
95.00 |
| 2 |
Asorption água |
% |
0.00 |
0.00 |
| 3 |
Densidade |
G/cm3 |
≥ 3, 60 |
≥33.65 |
| 4 |
Força Flexural |
Mpa |
270.00 |
320 |
| 5 |
Dureza da Moh |
Grau |
9 |
9 |
| 6 |
Dureza Rockwell |
O HRA |
80.00 |
87 |
| 7 |
A dureza Vickers (HV10) |
Kg/mm2 |
1000 |
1200 |
| 8 |
A resistência à ruptura |
Mpa. M1/2 |
3-4 |
3-4 |
| 9 |
O coeficiente de expansão térmica (25-1000ºC) |
1x10-6/ºC |
8.00 |
8.1 |
| 10 |
Max. A temperatura de operação |
ºC |
1450 |
1500 |
Fornecedor Auditado 
