Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Material: Aço, autofusão de acordo com a norma: ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB, etc;
Fundição de moldes de areia: Fundição de aço, através de areia ligada à siliação de sódio e/ou areia de resina;
Padrão: Novo molde de madeira natural;
Exame não destrutivo:
- detecção visual;
- Teste ultra-sónico;
- inspecção por partículas magnéticas;
Inspecção de qualidade:
- análise química;
- desempenho mecânico;
- Relatório de dimensão;
Tolerância à fundição: Salvo indicação em contrário ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB
Tolerância de maquinação: Salvo disposição em contrário, de acordo com o requisito dwg.;
Somos um grupo industrial moderno da China especializado no produção de placas pesadas
em aço carbono de baixa liga. Organizadas como obras totalmente integradas, as principais instalações de produção
Incluem fábrica de cojaria, altos-fornos, aciaria de oxigênio - equipada com conversores BOF, secundário
metalurgia, desgaseificação a vácuo, moinhos de fundição contínua e lingotes.
Complementar ao negócio principal, uma unidade de fabricação "down-stream" está disponível como uma filial do
Fabrico pesado: Centra-se principalmente no fornecimento de escórias de aço fundido (GS)
em todo lugar a ênfase é colocada em baldes grandes na capacidade até 45 m³
(1.575 pés cúbicos).
A perícia da CITIIC surge do seu privilégio de ser tanto o utilizador como o fabricante de escórias
panelas. A experiência extensiva ganha em projetar e em slag-panelas da engenharia é baseada primeiramente no
panelas operando na própria planta de aço e em segundo lugar aproximadamente 3.000 artigos produzidos sobre os 40 últimos anos
também em cooperação com fabricantes de transportadores de panela de escória e. prestadores de serviços para a metalurgia
indústrias.
As panelas de escória Dillinger estão operando mundialmente onde são ferramentas verconfiáveis necessária para a eliminação de
escórias fundidas ou sólidas resultantes de processos metalúrgicos ou químicos.
Divisão de fabrico pesado
Definição do produto
O produto aqui coberto é um dispositivo de sustentação de carga cuja sola finalidade é coletar escória fundida ou sólida
gerada durante processos metalúrgicos ou químicos, para mantê-la durante o transporte e deposi-la em um
local de eliminação.
As panelas de escória são artigos cruciais enquanto são parte de um equipamento de elevação e, por conseguinte, ser submetido em termos de
engenharia de design mecânico e manuseamento dos regulamentos nacionais de segurança da o estado onde estão
supostamente a ser operado. O desenho das escórias Dillinger destinadas a ser utilizadas no interior da Europa
A Comunidade cumpre os requisitos da Directiva europeia relativa às máquinas 2006/42/CE: Todas as escórias são
Fornecido com a marcação CE de conformidade.
Material
Os vasos são feitos a partir do DICAST de aço fundido, designação comercial da CITIIC para
Peças vazadas: Este material é semelhante aos aços A27/A 27M grau 65-35: Abril de 2003, BS 3100 A1/A2:
Janeiro de 1991 ou GS 20Mn5 segundo a norma DIN 17182: Maio de 1992. O DICAST é um aço completamente morto, desgaseificado a vácuo
e processado para uma estrutura de tamanho de grão fino com propriedades melhoradas tanto em dureza como em alongamento.
Composição química verificada no produto
Elementos C si Mn P S
Necessário ≤ 0.23% ≤ 0.55% ≤ 1.65% ≤ 0.025% ≤ 0.025%
Típico 0.17% 0.40% 1.45% 0.015% 0.002%
As propriedades mecânicas verificadas à temperatura ambiente na condição de entrega, ou seja, após a conclusão do
o tratamento térmico de qualidade dos blocos de teste cilíndricos fundidos (60 mm x 250 mm) disponível em
Cada panela de escória: Tanto a preparação da amostra como os ensaios estão em conformidade com a norma ASTM A 370-96.
Propriedades Rm Reh
A KCV (média de 3 amostras/indivíduo) Necessário ≥ 450 MPa ≥ 240 MPa ≥ 20% ≥ 55 J/ 39 J
Típica 490 MPa 280 MPa 30% 120 J/ 85 J
Condição de entrega: Normalizada
Nota relativa à selecção de material: Devido a vantagens óbvias em termos de vida útil e manutenção
eficiência de custos, o aço fundido tem vindo a tornar-se mais significativo na construção de panela de escória ao longo da última
anos versus ambos os materiais, ferro fundido esferoidal e grafite lamelar. Em contraste com outros
materiais, o aço fundido oferece excelentes possibilidades de reparação, uma vez que é adequado para soldadura.
Fabrico
Com excepção do fornecimento de peças forjadas para trunnions e da engenharia do padrão, todas as operações posteriores
são realizadas na fábrica de fundição interna.
Molde
as peças fundidas são fabricadas de forma semelhante à do trabalhador, conforme necessário Na norma China DIN EN
1599-1: Agosto de 1997, que regula as condições de entrega das peças fundidas. O friso é transportado individualmente
no interior de um balão modular, utilizando uma preparação de areia baseada na colagem de resina.
Trunnions
os trunnions - quando algum - são preferivelmente o molde-dentro: são como regra fabricada a partir do aço
Material S355 J2G3 segundo a norma DIN EN 10250-2: Dezembro de 1999 e forjado de acordo com a norma DIN 7527 de Fevereiro de 1975.
Também podem ser fornecidos trunions fundidos ou instalados a quente.
Derretimento
A fusão é efectuada na fábrica de aço-oxigénio (2 conversores BOF de 180 t); a capacidade de carga
permite um processo contínuo de despejo de fundo cuja velocidade é permanentemente controlada. O metal
a análise é verificada utilizando um espectrógrafo ligado ao computador.
Divisão de fabrico pesado
Tratamento térmico
cada panela é submetida a um tratamento térmico de qualidade combinada (recozimento) com o objetivo ambos para refinamento de grão e.
para aliviar o stress, ou seja:
- aquecimento a uma temperatura superior a AR3, austenitizando a cerca de 915 ° C e refrigeração controlada no forno
- exploração intermédia a 600 ° C - 630 ° C e conclusão de Arrefecimento no forno até 300 ° C
Titulação e penso
A superfície interior é processada adequada à finalidade, de modo a que a superfície descontinuidades - o que pode causar
alguns emperrando da escória - são removidos extensivamente. Além disso, as peças fundidas são descalcificada por decapagem por jacto de água e o exterior é adicionalmente revestido para transporte.
A qualidade da superfície resulta da prática abrangente do fabricante qualificado pelo
Requisitos do MSS SP-55-1996 (método visual de avaliação de irregularidades superficiais).
Garantia de qualidade
O percurso de fabrico é regido pelas disposições do sistema de qualidade implementado ISO 9001:2000.
A documentação padrão garante a rastreabilidade total de cada passo do processo:
Certificados de ensaio do fabricante, em conformidade com a norma DIN EN 10.204 § 3.1, incluindo a composição química,
propriedades mecânicas e ensaios não destrutivos;
Verificação dimensional suportada com um esboço "conforme construído";
Registo do tratamento térmico de qualidade;
Documentação exigida pela Directiva máquinas 2006/42/CE (quando aplicável).
As panelas de escória podem ser fabricadas de acordo com um conceito bem-experimentado e provado fornecido por
o comissário ou ser personalizado de acordo com os requisitos específicos daí resultantes do operacional
ambiente. A gama de modelos disponíveis chega dos baldes convencionais aos mais avançados.
As panelas de escória estão usando produtos expostos a ambos mecânicos e tensões térmicas alternadas a extensão de
depende das condições de serviço. Um design preciso visa minimizar o impedimento do funcionamento
ambiente na vida útil: no entanto, permanece sempre um compromisso tendo em consideração ambos
aspectos físicos e econômicos, resultando em uma variedade de formas adaptadas às operações do local.
Um banco de dados abrangente resultante das experiências anteriores combinadas com um software adequado
Implementar a análise de elementos finitos serve a otimização de design individual.
Filosofia de serviço
| Nome do produto | Panela de escória, taça de escória, panela de escória |
| Material | DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131 |
| Fato cubage | 22 CBM |
| Peso do appro | 10 -100 t |
| Aplicação do produto | Trabalhos em aço |
| Serviço OEM oferecido | De acordo com os desenhos do cliente |
P: Por que acreditamos na luoyang zhongtai Industries co., ltd:
R: 1. Mais de 30 anos de experiência.
2. Somos o principal fornecedor profissional de máquinas de exploração mineira, máquinas de construção, máquinas de fundição e peças forjadas.
3. Todos os produtos alcançaram o certificado de gerenciamento de qualidade ISO9901:2000 e certificados RoHS CE.
P: Tempo de entrega:
A: Prazo de entrega de peças de 1 a 2 meses, máquinas de 2 a 3 meses.
P: Condições de pagamento:
A: Aceitar tipo de pagamento: T/T, L/C, Western union, caixa.
depósito de 30% quando assinado contrato. Pagamento total pago antes do envio.
P: Garantia de qualidade?
A: Tempo de garantia: Um ano para a maquinaria principal. Se algo de errado, fornecermos o aconselhamento técnico e encontraremos a solução imediatamente. Para as peças de desgaste, garantimos peças de alta qualidade para um fornecimento a longo prazo.
P: Serviço pós-venda?
R: Podemos fornecer guia técnico para máquinas que executam testes e manutenção de peças se o usuário final precisar.
A ZTIC Heavy Industries é a sua parceira de negócios no mercado de peças de pós-venda.
ZTIC capaz de fornecer:
1. PEÇAS SOBRESSALENTES DE ENGENHARIA - CONCEPÇÃO E FABRICO
2. AÇO DE GRANDE VOLUME E FUNDIÇÃO DE FERRO FOUNDARIES
3. ENORME CAPACIDADE DE LOJA DE MÁQUINAS
4. PROGRAMAS DE FORMAÇÃO
5. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
6. SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PRÉ-VITIVO
7. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO ABRANGENTES
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