First-Rate forno rotativo de cimento de poupança de energia para a fábrica de cimento

• After-sales Service: Twenty Four Hour Onlien
• Warranty: a Year
• indústria de aplicação: planta de cimento, planta de cal, planta química & inciner
• forno rotativo de cimento: 180~10000 T/D
• forno rotativo de cal: 70~1000 T/D
• cimento modelo de forno rotativo: 2,5x40 ~ 6,0x95m
• N ° de Modelo.: cement rotary kiln
• modelo de forno rotativo de cal: 2,5x78-4,9x69,5 m.
• forno rotativo: forno rotativo de cimento & forno rotativo de cal
• diâmetro (m): 2.5~6
• comprimento (m): 40 ~ 69.5
• potência do motor (kw): 55 ~ 95x2
• peso total (t): 15~1659
• Pacote de Transporte: forno rotativo
• Especificação: forno rotativo de cimento
• Marca Registrada: ZTIC
• Origem: Luoyang, Henan
• Código HS: 841790900
• Capacidade de Produção: 500PCS/Year

Descrição de Produto

 First-Rate forno rotativo de cimento de poupança de energia para a fábrica de cimento

descrição do Produto

forno rotativo de cimento forno rotativo de cimento húmida e seca
Indústria de aplicativos
Fábrica de cimento, Siderurgia, Planta Química & incinerador
Output
180~10000 t/d
 forno rotativo de cimento LYHMC características técnicas:
 ΦKiln corpo é composto de alta qualidade de aço carbono ou liga de aço e chapa soldadura automático;
 Φ Pneu,Suporte,do rolete da engrenagem aberta adopta ligas de aço fundido;
 Φ rolamento deslizante com grande lacuna não raspar o rolamento lado a lado;          
  Dispositivo de transmissão Φ adopta redutor da superfície do dente de disco rígido e flexível, acoplamento de diafragma DC motor;
 Φ adopta uma roda de engrenagem hidráulica;
  Foram utilizadas as escalas de preaquecimento Φ respectivamente à vista da cabeça do forno e a pressão do cilindro de vedação estanque;      
 Φ a  um dispositivo de transmissão lenta.
Processos de forno rotativo de cimento molhado e seco forno rotativo de cimento
Com a chegada dos fornos de cimento, processos de fabrico se tornou claramente definida de acordo com a forma em que as matérias-primas são alimentados ao forno. Matérias-primas eram solo com adição de água, para formar uma suspensão contendo normalmente 30-45% de água, ou eram solo seco, para formar um pó ou "refeição".
No processo húmido o sistema de forno é alimentado com dejectos líquidos, a água que se evaporam no forno.
No processo Semi-Wet, matérias-primas é preparada como o chorume, mas uma parte substancial (50-80%) da água é removido mecanicamente, geralmente por filtração e a consequente "torta de filtro" é alimentado para o sistema de forno.
No processo de secagem, o sistema de forno é alimentado com farinhas de cru seca em pó.
Na unidade de processo, uma quantidade limitada de água (10-15%) é adicionado à matéria seca refeição para que ela possa ser nodulised, e os nódulos úmido são alimentados ao sistema de forno.

Fornos de cimento de processo húmido húmida e seca forno rotativo de cimento
Os fornos de cimento rotativa original foram chamados de "fornos de processo húmido. Em sua forma básica eram relativamente simples quando comparado com a evolução moderna. A matéria-prima foi fornecida à temperatura ambiente na forma de chorume.
Um forno de processo úmido pode ser de até 200 m de comprimento e 6 m de diâmetro. Ela tem de ser longo porque muita água tem de ser evaporado e o processo de transferência de calor não é muito eficiente.
O chorume pode conter cerca de 40% de água. Isso leva muita energia para evaporar e diversos desenvolvimentos do processo húmido foram destinadas a reduzir o teor de água da matéria-refeição. Um exemplo disto é o "filtro prima' (imagine um musical acordeão 10-20 metros de comprimento e vários metros em frente) - tais adaptações foram descritas como "semi-húmido" processos.
O processo de umidificação sobreviveu por mais de um século porque muitas matérias-primas são adequados para uma mistura de chorume. Além disso, há muitos anos, era tecnicamente difíceis de obter pós seco para misturar adequadamente.
Processo de secagem fornos rotativos de cimento molhado e seco forno rotativo de cimento  
Em uma fábrica moderna, as misturas de matérias-primas entra no forno através da torre de pré-aquecedor. Aqui, os gases quentes da mufla, e provavelmente o clínquer arrefecido na extremidade do forno, são usados para aquecer a refeição em bruto. Como resultado, a refeição em bruto é já quente antes de entrar no forno.
O processo de seca é muito mais do que a eficiência térmica do processo húmido.
 

parâmetros do produto

Especificação do forno rotativo de cimento molhado e seco forno rotativo de cimento

Especificações do produto(m)	Dimensões do forno			Capacidade(t/d)	velocidade de rotação(r/min)	Potência do Motor (kw)	Peso total(t)
	Diâmetro(m)	Comprimento(m)	Obliqüidade(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2,18	55	201.58
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-247.	75	210.94
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0,25-1,25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4,07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659

Forno de cal: 2.5x78-4.9x69.5 m forno rotativo de cal  
Capacidade: 70-1000t/d  
ZTIC tem uma taxa de desenvolvimento do forno rotativo de cal, a investigação e a equipa de design, teste e dos meios de inspecção perfeita e excelente forno rotativo de grandes equipamentos de produção e tecnologia de fabrico, e formou um completo sistema de produção e tecnologia de integração do forno rotativo de cal de concepção, fabrico, instalação e serviço de depuração.
 
Active o forno de cal: forno rotativo de cal  
1991 - Equipamento completo de alimentação - 600tpd calcário activo da linha de produção
2005 - Equipamento completo de alimentação - 800tpd calcário activo (o maior da linha de produção na China)
2006 - em cooperação com preenchidas para os minerais - 1000tpd calcário activo project
 forno rotativo ZTIC Cal características técnicas:
  Corpo do forno é composto de alta qualidade de aço carbono ou liga de aço e chapa soldadura automático;
   Tiro,Suporte,do rolete da engrenagem aberta adopta ligas de aço fundido;
   Rolamento deslizante com grande lacuna não raspar o rolamento lado a lado;                  
   O dispositivo de transmissão adopta redutor da superfície do dente de disco rígido e flexível, acoplamento de diafragma DC motor;
   Adopta a roda da engrenagem hidráulica;
   Foram utilizadas as escalas de preaquecimento respectivamente à vista da cabeça do forno e a pressão do cilindro de vedação estanque;      
    Um dispositivo de transmissão lenta.
Descrição do forno rotativo de cal (calcário activo Calcinação Equipamento):  
Calcário activo pode ser amplamente utilizado em uma vasta gama de indústrias, tais como a siderurgia, alumina, magnésio, de carboneto de cálcio, fabricação de campo, etc como um importante material auxiliar, calcário activo não só pode ajudar a melhorar a qualidade e a produção de aço, mas também reduzir o consumo e custos, bem como garantir o funcionamento estável da indústria siderúrgica. Considerando as vantagens económicas potenciais de calcário activo para vários campos, CITIC HMC Co Ltd desenvolveu a 1000t/d lime forno rotativo para clientes em todo o mundo. E agora esta máquina foi bem recebida pelos clientes do Vietname, Rússia, África Central e muito mais.
 
Vantagens do forno rotativo de cal (calcário activo Calcinação Equipamento):  
1. Alta produtividade torna possível aos nossos lime forno rotativo para ser usado em grande linha de produção de calcário activo.
2. Abra o tipo de calcinação forno rotativo tem uma estrutura simples e pode descarregar os gases sulfurosas oportuna, que torna bastante adequado para a produção de aço.
3. Ele é capaz de calcinação de 10 a 50mm calcário fino diretamente.
4. Preaquecedor vertical foi equipada no final do forno para fazer pleno uso dos gases a alta temperatura gerada durante a calcinação. Ele pode pré-aquecer o calcário para as condições de decomposição. Desta forma, contribui não só para aumentar a produção, mas também para diminuir o consumo de calor.
5. O equipado refrigerador vertical na cabeça do forno pode ajudar a resfriar a temperatura alta calcário, bem como tornar mais conveniente para transportar e armazenar. Além disso, ele pode aumentar efectivamente a temperatura no interior do forno, reduzindo assim o consumo de combustível.
6. Os gases residuais, descarregado a partir do pré-aquecedor vertical, ter uma temperatura de 280°C a 350°C, e o seu pó conteúdo é cerca de 20g/Nm3. Por isso é fácil de lidar com esses gases de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
7. Com um desempenho estável, os nossos equipamentos de calcinação da cal ativa também é adequado para a exploração da mina

Especificação do forno rotativo de cal

Nenhum	Especificação(m)	Desenho nº	Os parâmetros básicos			O redutor principal		Motor Principal			Peso (t)
			Velocidade   r/min	% De inclinação	Capacidade t/d	Modelo	Relação de velocidade i	Modelo	KW de potência	Velocidade r/min
1	Φ2.5×78	J919	0.49~1.47	3.5	70~96	PT800(3)	61,88		100		327.5
2	Φ3.2/3.4×60	J935	0.67~2,0	3	400	PT800(3)	55.09		100		340.31
3	Φ3.5×115	928	0.46~1,38	3.5	450	PT800(3)	61,88		75×2		776.81
4	Φ3.6/3.8×70	J939	0.4~2,0	3	600~660	A BST-1790	46.146		160		480.4
5	Φ4.2×50	J940A	0.33~1,8	3	600~660	PT900(3)	56.43		160		521.3
6	Φ4.2×50	J944	0.2~1,8	3	600~660	PT900(3)	56.43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0.45~1,8	3	200~220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201,8
8	Φ3.5×54	J969A	0.6~1,8	3.5	300~350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340.7
9	Φ4.3×64		0.194~1.94	3.5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557.5
10	Φ4.9×69,5		0.179~1.79	3.5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Perfil da empresa

 
Controle de Qualidade
Centro de identificação química e física
ZTIC possui um teste profissional e instituto de metrologia que fornece os métodos de teste avançadas tais como os testes não destrutivos, análise química industrial, testes e análises metalográficas, testes mecânicos, preparação de amostras, metro de medição de comprimento, aparelhos de pesagem de verificação e inspecção weighman. Nosso instituto de metrologia assumiu um papel de liderança na China.

ZTIC detém cerca de duzentos tipos de equipamentos de testes avançados, nove diferentes normas de medição e cerca de vinte tipos de equipamento de teste de classe mundial que tenham sido importados a partir de localizações internacionais como a Alemanha, o Japão, EUA, Reino Unido e Bélgica.
Equipamento de Teste de Qualidade

Espectrômetro	Detector de falha de ultra-sons	Analisador de carbono e dióxido de enxofre
Aparelhos de detecção de raios X	Microscópio de Brinell	Testador de dureza Leeb

 

Serviço de pós-venda

1.    Projetado spares - DESIGN E FABRICO

2.    Grande volume fundições de ferro fundido e aço

3.    Máquina de enormes recursos de loja

4.    Programas de treinamento

5.    Os programas de manutenção preventiva

6.    Serviços de manutenção de PREVETATIVE

7.    Programas de manutenção abrangente

 Os Engenheiros de Serviços de Campo da ZTIC são treinados especificamente na marca CITIC produtos do grupo, mas são capazes de realizar a manutenção de outras marcas OEM.

 Nossos técnicos estão equipados com as mais modernas tecnologias de equipamentos de diagnóstico disponíveis para solucionar o seu equipamento para otimizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade.

ZTIC também possui uma extensa capacidade de fornecimento de todos os equipamentos eléctricos e consumíveis/ necessidades de peças mecânicas.

 
 

Perguntas mais frequentes sobre

P: Por que acreditamos em luoyang zhongtai Industries Co Ltd:
A: 1. Mais de 30 anos de experiência.
   2.somos o principal fornecedor de profissionais de máquinas de mineração, máquinas de construção, máquinas de fundição e peças forjadas.
   3.  Todos os produtos obtidos ISO 9901:2000 certificado de gestão da qualidade e marcação, RoHS certificados.
 
Q:tempo de entrega:
Um tempo de espera de peças: 1-2 meses, máquinas 2-3 meses.
 
Q:condições de pagamento:
Um: aceitar o tipo de pagamento: T/T L/C, a Western Union,dinheiro.
Depósito de 30% quando o contrato assinado. O pagamento total pago antes do envio.
 
Q: garantia de qualidade?
Um: tempo de garantia: um ano para máquinas principais. Se alguma coisa errada forneceremos o aconselhamento técnico e buscar uma solução imediata. Para as peças de desgaste garantimos peças de alta qualidade para o abastecimento a longo prazo.
 
Q: serviço de pós-venda?
Um: podemos fornecer orientação técnica para máquinas executando o teste e manutenção de peças se as necessidades do usuário final.