Engrenagem de engate semi-rotativa e engrenagem de engate do moinho
Descrição do produto
Engrenagens de giros: Engrenagem de giros do forno rotativo , engrenagem de giros do moinho de esferas
As engrenagens de girth ofereceram encontram a aplicação extensiva em setores diferentes da indústria including em plantas de ferro da esponja, na indústria do aço & do cimento, na indústria de mineração, nas fábricas de vento assim como em outros setores da indústria. Estes são disponibilizados na gama de módulos de 10 módulos a 70 módulos e com diâmetros mínimos de 100 mm a 15000 mm. Além disso, estas incluem um peso máximo de 70 MT de peças individuais. Aqui, a gama de caixas/engrenagens endurecidas e de solo inclui caixas de engrenagens sem-fim, engrenagens helicoidais/helicoidais duplas, caixas de engrenagens cónicas-cónicas, caixas de engrenagens planetárias e outras.
As máquinas de corte de engrenagem ZTIC incluem:
Ø16m Máquina de Hobbing CNC
Máquina de Corte de Ø12m marcha (Suíça)
Ø10m Hobbing Machine (Alemanha)
Ø4m Máquina de Hobbing CNC de alta velocidade (Alemanha)
Ø1.6m Máquina horizontal CHC Hobbing (Alemanha)
Ø5m Máquina de moagem de engrenagens de perfil CNC (Alemanha)
Ø2.8m Máquina de moagem de engrenagens de perfil CNC (Alemanha)
Ø1.25m Máquina de moagem de engrenagens de perfil CNC (Alemanha)
Ø1m Máquina de moagem de engrenagens de perfil CNC (Alemanha)
Ø0.8m Máquina de moagem de engrenagens de perfil CNC (Alemanha)
Posicionador automático
Gama de módulos: Módulo 10 a módulo 70.
Diâmetro : Mín. 100 mm a 16000 mm.
Peso : Máx. 120 MT de peça única.
Caixas/engrenagens endurecidas e de marcha:
Caixas de engrenagens sem-fim
Engrenagens helicoidais/helicoidais duplas/caixas de velocidades
Caixas de velocidades helicoidais cónicas
Caixas de velocidades planetárias
Engrenagens helicoidais-cónicas e espirais/caixas de engrenagens endurecidas e esmeriladas.
Cremalheira e pinhões
Classificações:
Mín. 3 hp a máx. 1400 hp
Tipo de lubrificação forçada/salpicos
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Com mais de 1000 girth engrenagens vendidas em todo o mundo CITIC Gear é um fornecedor líder na indústria de cimento e minerais. E como membro da AGMA (American Gear Manufacturers Association), fazemos parte ativamente da definição do padrão para cálculos de classificação de velocidades e fatores de serviço.
Fornecemos engrenagens de cintura em três designs diferentes
Aço fabricado
- anel forjado
- chapa laminada
Aço fundido
Ferro fundido dúctil (nodular)
As engrenagens fabricadas tornaram-se mais comuns no passado e são construídas com materiais forjados da borda da engrenagem de aço e estrutura electrossoldada da carroçaria. Os anéis são fabricados a partir de um bloco inteiro de aço de liga de alta resistência. Após a usinagem áspera do anel, nós fazemos o tratamento térmico de endurecimento e têmpera para melhorar a característica mecânica e, portanto, seu desempenho relevante.
Avantages de engrenagens de girth fabricadas
A estrutura de material forjado exclui o risco de inclusões
Defeitos de estrutura como buracos de gás, micro encolhimento, buracos de pino, lágrimas quentes, inclusões de areia e escória são evitados
Por conseguinte, não é necessária a soldadura de reparação da estrutura da carroçaria e, por exemplo, a retificação de áreas dentadas.
O procedimento de fabrico não requer padrões e. risers
O material da jante tem uma dureza mais elevada e uma resistência mais elevada do que o material utilizado na estrutura subjacente (por exemplo, rede, reforços)
Esses recursos reduzirão o tempo de entrega e os custos. O fabrico fabricado garante uma entrega rápida.
Isto é especialmente benéfico numa situação de emergência, em que a jante da engrenagem existente sofre danos
Comodidades
Dentes externos
Diâmetro máximo: 16000 mm
Largura da face dentada: 1700 mm
Módulo máximo: 45 por placa
Módulo máximo: Cortador de acabamento de engrenagem 65
Dentes internos
Diâmetro máximo: 6500 mm
Módulo máximo: 25.4
Largura da face dentada: 400 mm
Processo de material de forja
Forjando
Rolamento final
Resfriamento da fornalha
Controlo da produção
Enching de água
Teste de dureza
Maquinação irregular
Testes ultrassónicos e inspeção dimensional
Certificação final da inspeção
Normas/certificados
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Aplicações
As nossas engrenagens de cintura são aplicadas nas indústrias de cimento e minerais:
Vários tipos de moinhos horizontais
Secadores rotativos
Fornos rotativos
Qualquer outra aplicação de anel de engrenagem grande
Pinhões
A ZTIC Gear investiu em recursos significativos e alcançou muitas inovações com pinhões. A combinação certa de material, dureza e acabamento entre o pinhão e a engrenagem é crucial para uma longa vida útil do equipamento instalado. Concebemos e fabricamos pinhões para corresponder a todas as necessidades dos clientes, independentemente da sua situação.
Design do pinhão
aborrecido
sólido no eixo/integral
auto-alinhado
dentes rectos, helicoidais ou helicoidais duplas
Materialização
aço ligado forjado
endurecida, endurecida por caixa ou temperada
Dentes rectos, helicoidais ou helicoidais duplas
carburizado
indução
nitrados
Características
corte de engrenagens com placas
a qualidade da engrenagem é verificada pelo dispositivo de teste de perfil
modificação do flanco do dente
- correcção do perfil
- correcção do chumbo (recto/barril)
Designs/relações de acordo com a norma ISO-DIN-A.G.M.A.
Software de simulação FEM/FEA
Normas/certificados
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Aplicações
Nossos pinhões são aplicados nas indústrias de cimento e minerais:
Moinhos de bolas
MOINHOS-VARA
Grind semi-autom. (SAG)
Fornos rotativos/arrefecedores/secadores
Vantagens
Uma fonte
Desenhos técnicos de Fabricação de equipamentos originais (OEM)
Competências técnicas de engrenagens para fornos e moinhos de moagem
Instalações de fabrico topo de gama e qualidade
Suporte global de vendas e serviços
Engrenagens giradas do Kiln rotativo
Estamos a liderar o fornecedor das engrenagens de cintura de Kiln para as várias fábricas, conforme indicado abaixo.
Plantas de ferro de esponja 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
Fábricas de cimento de acordo com a exigência do cliente
Engrenagens para minas de fosfato, fábrica de alumina, caulino-bentonita
Capacidade de corte da engrenagem:
diâmetro de 100 mm a 16000 mm
10Module a 70Module
As engrenagens da cintura do Kiln estão disponíveis principalmente em duas partes, quatro partes, 8 partes ou vários segmentos, de acordo com o requisito e adequação à aplicação de engrenagem.
No campo dos componentes da fábrica de moagem, fornecemos cabeças de fábrica, entrada de alimentação, rolo de moagem, anel de montagem em forno de cimento, engrenagens de fundição, bloco de eixo. Também fornecemos estruturas de soldadura e fabricações.
Documentos de garantia de qualidade
Os seguintes relatórios devem ser submetidos à Garantia de qualidade:
a. Relatório de química
b. Relatório físico
c. Documentos de tratamento térmico
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Especificação para chapas de aço para moinhos
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d. Relatório de inspecção ultra-sónica (antes e depois das reparações)
e. Relatório de inspecção de partículas magnéticas (antes e depois das reparações)
f. Relatório dimensional
g. Mapas de reparação de soldadura
h. Registo de qualificação dos procedimentos e procedimentos de soldadura
i. Qualificação do soldador
j. Qualificação não destrutiva inspetor de testes
Item |
Características estruturais |
Medida de processamento |
Conteúdo do teste |
Engrenagem de engate |
(1) GS42CrMo4Alloy Steel (normas de propriedade corporativa)
HB 220~240
(2) raios Y semi-estruturados
(3) helicoidal
(4) estrutura de vedação e alinhamento razoável de aço ligado (normas proprietárias da empresa) |
(1) refinação do aço exterior (árgon e tratamento por vácuo R-H)
(2) tecnologia patenteada de areia pendurada do molde frio para assegurar a fundição, os dentes densos
(3) normalizar (tecnologia proprietária) para garantir que a dureza da superfície do dente
Depois
(4) aquaring áspero, tempo de liberação, reparo a superfície da junta, então rolo fino
(5) hob caseiro proprietário aquaring fino |
(1) características mecânicas e composição química das peças fundidas (norma interna)
(2) rugosidade após o ensaio sônico
(3) semiacabamento, acabamento após ensaio ultra-sónico e inspecção magnética de partículas
(4) inspecção das partículas magnéticas da superfície dos dentes, ensaio de dureza
(5) verificação da tolerância dos dentes
(6) o ensaio de carga de montagem em fábrica para verificar a precisão do tamanho da engrenagem |
Os requisitos técnicos de um anel de engrenagem CITIIC grande:
1) é pré-tratada antes de normalizar o tratamento de endurecimento superficial, a dureza deve ser HB210 ~ 250; o desempenho mecânico é a resistência final Rb \ 690MPa, o esforço de rendimento RS \ 490MPa, o alongamento D5 \ 11%, a redução da área W \ 25% , a resistência ao impacto AK \ 30J; Endurecimento por indução dos dentes, dureza HRC50 ~ 55; profundidade da camada endurecida eficaz \ 3 ~ 5 mm.
2) detecção geral de falhas ultra-sônicas, a qualidade interna deve atender a dois requisitos padrão GB7233-87; inspeção de partículas magnéticas de dente e filete, a qualidade deve atender a dois requisitos padrões GB/T9444-88.
3) Note que o molde não é arredondado R5 ~ R10.
4) chanfro de dente em ambas as extremidades e 1 45b.5) por dois e meio dente de engrenagem de anel largura de cada acoplamento de anel ao longo da borda de um anel inteiro feito com parafusos de alta resistência, combinado com a superfície de dente deve estar no centro inferior.
2 processo de fabrico da coroa dentada grande
2.1 de áspero
O branco de fundição de aço é fornecido pela CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. A fábrica de forjamento pesado, gerida pela norma GB11352-89, especifica os requisitos para a modelização de acordo com o processo de fundição, fundição, fundição, caixas de bater, limpeza, peças fundidas para penso;. Durante a inspecção e aceitação pelos desenhos e requisitos técnicos para o branco de aço
Verificações, em conformidade com as normas JB/T6402-92, emitidas após aceitação
Procedimento para baixo.
2.2 desbaste
Atravessado por desenhar e permanecer fora de tolerância, alinhamento, ligação, processamento tanto dentro como fora do círculo, combinando fresamento de faces, perfuração e outros processos.
2.3 prejuízo de exploração
Detecção geral de falhas ultra-sônicas, a qualidade interna deve atender aos dois requisitos dos padrões GB7233-87.
2.4 normalizar o pré-tratamento
Os pares de semi-anéis normalizam e temperam o tratamento, proporcionam uma boa organização para posterior endurecimento da superfície; desenhos de prensa deformação da inspeção da meia-coroa após tratamento térmico.
2.5 maquinação
Os primeiros dois e meio-anéis são feitos com parafusos de alta resistência que conectam o anel como um todo, o processo geral desenhando um círculo os dentes Quannei Wai e as extremidades superior e inferior, e então desenhando e usinagem requisitos de processo de fresagem.
2.6 eliminação do stress de processamento
O anel geral foi recozido para eliminar o stress.
2.7 endurecimento total da superfície do anel
SE ao longo do endurecimento por indução da superfície do dente alveolar, dureza HRC50 ~ 55, profundidade efetiva da camada endurecida \ 3 ~ 5 mm.
2.8 Inspeção final
Em primeiro lugar, a frequência de detecção que se vai aquiando, a dureza após a engrenagem anelar de têmpera satisfaz os requisitos dos desenhos; em segundo lugar, para detectar se o diâmetro exterior máximo maior D6904 é a deformação \ 3mm, a correcção mecânica necessária até ser qualificada; Em terceiro lugar, a inspecção das partículas magnéticas de dentes e filetes deve satisfazer dois requisitos da norma GB/T9444-88; por último, de acordo com os desenhos e as exigências técnicas para a inspecção final.
Fornecedor Auditado 
