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Warranty: | a Year |
Aplicação: | Construção |
Certificado: | ISO |
Personalizado: | Personalizado |
Grau Automático: | Semi-Automático |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
O princípio de funcionamento do moinho vertical
1. Estrutura e função principal
Rolete de moagem é o principal componente para materiais de rectificação.Existem dois pares de roletes na fábrica. Cada par de roletes é montado no mesmo eixo e roda em velocidades diferentes.
O disco para trituração está fixo no eixo de saída do redutor. A parte superior do disco de moagem é o material e o material de cama cama tem um sulco anular.
PRM moinho vertical é composta principalmente de separador, rolo de moagem, retífica do disco, dispositivo de pressão, o redutor, motor, shell e outras peças.
O separador é uma parte importante para determinar a finura. Ela é composta de dispositivo de transmissão ajustável, rotor, guia de ar tipo lâmina, shell, cone de descarga de pó grosseiro, saída de ar, etc, que é semelhante ao princípio de funcionamento da máquina de triagem em pó.
O dispositivo de pressão é uma parte que fornece pressão de moagem, que é composto por óleo de alta pressão da estação de comboios, cilindro hidráulico, puxe a haste, acumulador, etc, e pode exercer uma pressão suficiente sobre o rolo de moagem para esmagar o material.
2, o princípio de funcionamento do fluxo de ar de materiais através do separador sob a acção das palhetas de guia e o rotor, material grosseiro da tremonha do cone para o moinho da roda, pó fino com o fluxo de moagem, coletados no sistema do dispositivo colector de pó, nomeadamente para o produto, materiais em processo de contato com o gás é seco, para alcançar a necessária de água do produto, ajustando o cata-vento do ângulo de rotação do rotor, e o produto separatorThe de granulometria diferentes podem ser obtidos.
O motor aciona o disco para trituração para rodar através do redutor, e o ar quente entra na fábrica da entrada de ar, e o material cai a partir da porta de alimentação no centro de o disco para trituração.Devido à acção da força centrífuga, o material passa para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo cilindro de esmerilhamento quando o sulco anular sobre o disco para trituração. Ele continua a se mover para a borda do disco de esmerilhamento até que ela é retomada pelo fluxo de ar com o vento e as partículas grandes cair diretamente de volta para o disco para trituração para moagem.
Em comparação com o moinho de bolas, moinho vertical tem as seguintes características:
As vantagens do moinho vertical de cimento acima são evidentes em comparação com o moinho de bolas mais directamente para explicar as características do moinho MPS vertical, o seguinte é um exemplo de uma produção anual de 100.000 toneladas de cimento e um sistema de preparação de matérias-primas para comparar os índices relevantes de GRH moinho vertical e o moinho de bolas.
Alta eficiência de moagem;grande capacidade de secagem;o tamanho do material para o moinho é grande, e os grandes e médias moinho vertical pode evitar o esmagamento secundário;a composição química do produto é estável;o grânulo classificação é uniforme e o tamanho do produto é uniforme que é propício para a calcinação.O processo é simples;Baixo ruído, menos poeira, limpar o ambiente operacional;Pequena perda de metal, alta taxa de utilização;Economia de utilização.
Suponha que uma produção anual de 100.000 toneladas de cimento. A fim de satisfazer as necessidades de produção, os dois regimes podem ser aprovadas:
Esquema 1: GRH1300 Sistema de moagem moinho vertical
Opção 2: @2.2 x 6.5 m sistema de moagem de circuito fechado
A capacidade instalada dos dois regimes é mostrado na Tabela 2, e os indicadores económicos e técnicos são mostrados na Tabela 3.
A partir da comparação acima, ele pode ser visto que a selecção do moinho vertical reduzirão os custos operacionais anuais 380,200 yuan, e na melhoria do nível técnico e saída de produto, poupança de energia, melhorar o ambiente operacional, reduzir o ruído e poluição, aumentar a capacidade de adaptar a desempenhar um incomensurável benefícios a longo prazo.
Moinhos verticais
2001 - Produção em massa de grandes equipamentos para FLSmidth ATXO na Dinamarca
2005 - em cooperação com LOESCHE produziu o maior moinho vertical na Ásia
2005 - Fábrica de escória de cimento - Modelo LGMS4624 (Jiangsu Leida Co.)
2006 - em cooperação com FLSmidth produziu um grande moinho vertical OK
Recursos do moinho vertical em bruto:
A nossa fábrica em bruto vertical tem várias vantagens quando comparada com outras máquinas semelhantes. As informações serão dadas pela seguinte.
1. Moagem de alta eficiência: Princípios de moagem avançada torna possível economizar até 20~30% o consumo de energia quando comparado com o moinho de bolas. Com o aumento do teor de umidade, ele pode economizar mais e mais electricidade.
2. Forte capacidade de secagem: ele pode fazer uso de gases residuais a quente do forno de secagem, e é capaz de secagem e trituração de matérias-primas com teor de humidade até 15%.
3. Pequeno no tamanho, e o fluxo de processo simples: ele integrou o esmagamento, Secagem e moagem, separação e transmitindo em um só corpo.
4. Ruídos de baixa e pouco pó: não há contacto directo entre os rolos de moagem e trituração de disco. A fim de evitar choque metálico e seus ruídos decibéis 20~25 é menor quando comparado com o moinho de bolas de pressão negativa totalmente fechados operação foi empregada por este moinho bruto vertical, portanto não há poeira durante a operação, o que pode ajudar a manter o ambiente de produção limpa.
5. Baixa taxa de desgaste e pouco poluição metálica: o seu desgaste de metal é apenas 5~10g/t .
6. Com uma composição química estável e até mesmo tamanho das partículas, seus produtos são bastante fáceis de ustulados.
Parâmetros do moinho vertical em bruto:
Modelo | Diâmetro de moagem D |
Diâmetro do rolo D |
Número de rolos | Potência Padrão P |
Capacidade Q |
(Mm) | (Mm) | (N) | (KW) | (T/h) | |
LKMR22.30 | 2200 | 1400 | 3 | 550 | 70 |
LKMR26.30 | 2600 | 1600 | 3 | 790 | 100 |
LKMR28.30 | 2800 | 1750 | 3 | 900 | 115 |
LKMR30.30 | 3000 | 1700 | 3 | 1000 | 120 |
LKMR32.30 | 3200 | 1500 | 3 | 1400 | 160 |
LKMR34.30 | 3400 | 1500 | 3 | 1600 | 180 |
LKMR36.41 | 3600 | 1600 | 4 | 1800 | 200 |
LKMR38.41 | 3800 | 1700 | 4 | 1900 | 230 |
LKMR40.41 | 4000 | 1800 | 4 | 2240 | 260 |
LKMR43.41 | 4300 | 1900 | 4 | 2500 | 310 |
LKMR46.41 | 4600 | 2060 | 4 | 3150 | 350 |
LKMR48.41 | 4800 | 2240 | 4 | 3350 | 390 |
LKMR50.41 | 5000 | 2360 | 4 | 3500 | 420 |
LKMR53.41 | 5300 | 2500 | 4 | 3800 | 470 |
LKMR56.41 | 5600 | 2600 | 4 | 4500 | 540 |
LKMR59.61 | 5900 | 2600 | 6 | 5000 | 610 |
LKMR63.61 | 6300 | 2700 | 6 | 6000 | 720 |
Modelo | Diâmetro de moagem | Diâmetro do rolo | Número de rolos | Potência Padrão | Capacidade |
D(mm) | D(mm) | (N) | P(kW) | (T/h) | |
LKMC12.20 | 1200 | 900 | 2 | 110 | 5 |
LKMC16.20 | 1600 | 1000 | 2 | 250 | 12 |
LKMC18.20 | 1800 | 1120 | 2 | 330 | 18 |
LKMC20.30 | 2000 | 1250 | 3 | 430 | 20 |
LKMC22.30 | 2200 | 1400 | 3 | 590 | 30 |
LKMC23.30 | 2300 | 1450 | 3 | 640 | 35 |
LKMC26.30 | 2600 | 1600 | 3 | 810 | 44 |
LKMC28.30 | 2800 | 1750 | 3 | 1000 | 55 |
LKMC30.30 | 3000 | 1900 | 3 | 1250 | 65 |
LKMC35.30 | 3500 | 1900 | 3 | 1400 | 70 |
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