180-12000 cimento TPD Forno rotativo utilizado na construção Industrial

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Personalizado: Personalizado
• Condição: Novo
• Fonte de energia: Elétrico
• Automatic Grade: Automático
• N ° de Modelo.: cement rotary kiln
• Tipo: Cement Rotary Kiln
• Certificação: ISO, CE
• indústria de aplicação: linha de produção de cimento
• saída: 180-12000 Tpd
• potência: 55 - 950x2 kw
• peso total (t): 149
• Pacote de Transporte: Normal Packing
• Especificação: Cement Rotary Kiln
• Marca Registrada: LYZT
• Origem: Luoyang, Henan
• Capacidade de Produção: 500PCS/Year

Descrição de Produto

180-12000 cimento TPD Forno rotativo utilizado na construção Industrial

Descrição do produto

Forno rotativo cimento Umiado e seco
Indústria de aplicação
Fábrica de cimento, Siderurgia, fábrica Química e incinerador
Saída: 180~10000 t/d

 Características técnicas do forno rotativo ZTIC Cement:
1. A carroçaria de Kiln é feita de alta qualidade, composta por aço carbono ou chapa de aço ligado e por soldadura automática;
2. Pneu, rolo de suporte, engrenagem aberta, que adopta aço fundido de liga;
3. Rolamento deslizante com folga grande que não raspe o rolamento de cerâmica;                  
4. Dispositivo de transmissão que adopta redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor cc;
5. Adota a roda dentada hidráulica;
6. As escalas de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para veiw de cabeçote de forno e vedação estanque à pressão do cilindro;      
7. Um dispositivo de transmissão lenta.

Cimento Rotary Kiln processos Wet and Dry Cement Rotary Kiln
Com a chegada dos fornos rotativos, os processos de fabricação de cimento tornaram-se claramente definidos de acordo com a forma em que as matérias-primas são alimentadas para o forno. As matérias-primas foram moídos com adição de água, para formar um slurry contendo tipicamente 30-45% de água, ou eram secados, para formar um pó ou "refeição bruta".
No processo molhado, o sistema de forno é alimentado com slurry líquido, a água que está sendo evaporada então no forno.
No processo semi-húmido, a matéria-prima é preparada como um chorume, mas uma proporção substancial (50-80%) da água é mecanicamente removida, geralmente por filtração, e o consequente "bolo de filtro" é alimentado para o sistema de forno.
No processo seco, o sistema de forno é alimentado com pó de farinha crua seca.
No processo Semi-seco, uma quantidade limitada de água (10-15%) é adicionada à farinha crua seca para que possa ser nodulizada, e os nódulos úmidos são alimentados ao sistema de forno.
Forno rotativo de cimento de processo húmido e seco rotativo de cimento Forno
Os fornos de cimento rotativo originais foram chamados de fornos de 'processo úmido'. Na sua forma básica, eram relativamente simples em comparação com os desenvolvimentos modernos. A farinha crua foi fornecida à temperatura ambiente na forma de um slurry.
Um forno de processo úmido pode ter até 200m de comprimento e 6m de diâmetro. Tem de ser longo porque muita água tem de ser evaporada e o processo de transferência de calor não é muito eficiente.
O slurry pode conter aproximadamente 40% de água. Isto toma muita energia para evaporar e vários desenvolvimentos do processo molhado foram destinados a reduzir o teor de água da refeição bruta. Um exemplo disto é a "prensa de filtros" (imagine um acordeão musical com 10-20 metros de comprimento e vários metros de comprimento) - tais adaptações foram descritas como processos "emi-wet".
O processo molhado sobreviveu por sobre um século porque muitas matérias-primas são apropriadas para misturar como um slurry. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil obter pós secos para misturar adequadamente.
Cimento de processo seco fornos rotativos de cimento húmido e seco Rotary Forno  
Em obras modernas, a matéria-prima misturada entra no forno através da torre do pré-aquecedor. Aqui, os gases quentes do forno, e provavelmente o clínquer resfriado na extremidade distante do forno, são usados para aquecer a refeição crua. Como resultado, a refeição crua já está quente antes que entre no forno.
O processo seco é muito mais eficiente termicamente do que o processo úmido.
Cimento Especificações do forno rotativo Forno de cimento húmido e seco

Parâmetros do produto

 

Especificações do produto (m)	Dimensões do forno			Capacidade (t/d)	Velocidade de rotação (r/min)	Potência do motor (kw)	Peso total (t)
	Diâmetro (m)	Comprimento (m)	Obliquidade (%)
Φ2.5 × 40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5 × 50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5 × 54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7 × 42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5
Φ2.8 × 44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58
Φ3.0 × 45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94
Φ3.0 × 48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0 × 60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2 × 50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3 × 52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5 × 54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6 × 70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0 × 56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0 × 60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2 × 60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
Φ4.3 × 60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.5 × 66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Φ4.7 × 74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8 × 74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899
Φ5.0 × 74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6 × 87	5.6	87	4	8000	Máx. 4.23	800	1265
Φ6.0 × 95	6	95	4	10000	Max5	950 × 2	1659

 

Perfil da empresa

 

Serviço pós-venda

A ZTIC Heavy Industries é a sua parceira de negócios no mercado posterior.
ZTIC capaz de fornecer:
1.   PEÇAS SOBRESSALENTES DE ENGENHARIA - CONCEPÇÃO E FABRICO
2.   AÇO DE GRANDE VOLUME E FUNDIÇÃO DE FERRO FOUNDARIES
3.   ENORME CAPACIDADE DE LOJA DE MÁQUINAS
4.   PROGRAMAS DE FORMAÇÃO
5.   PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
6.   SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PRÉ-VITIVO
7.   PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO ABRANGENTES

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Por que acreditamos na luoyang zhongtai Industries co., ltd:
R: 1. Mais de 30 anos de experiência.
   2. Somos o principal fornecedor profissional de máquinas de exploração mineira, máquinas de construção, máquinas de fundição e peças forjadas
   3. Todos os produtos alcançaram o certificado de gerenciamento de qualidade ISO9901:2000 e certificados RoHS CE.
 
P: Tempo de entrega:
A: Prazo de entrega de peças de 1 a 2 meses, máquinas de 2 a 3 meses.
 
P: Condições de pagamento:
A: Aceitar tipo de pagamento: T/T, L/C, Western union, caixa.
depósito de 30% quando assinado contrato. Pagamento total pago antes do envio
 
P: Garantia de qualidade?
A: Tempo de garantia: Um ano para a maquinaria principal. Se algo de errado, fornecermos o aconselhamento técnico e encontraremos a solução imediatamente. Para as peças de desgaste, garantimos peças de alta qualidade para um fornecimento a longo prazo.