No total, a máQuina de solda de superfíCie automáTica para paredes internas das váLvulas éComposto por 6 sistemas:
1.CabeçA da máQuina de solda de superfíCie, 2.Estrutura de operaçãO da cruz, 3.Sistema de controle de 4.Fonte de alimentaçãO de fio quente, 5.Fonte de alimentaçãO de soldagem, 6.Sistema de refrigeraçãO a áGua
Ii MéTodo tecnolóGico:
A soldagem de superfíCie automáTica para paredes interiores da adopçãO pela váLvula de fio quente na superfíCie da tecnologia de solda TIG com fio de solda no Φ1.0 Φ1.2 de diâMetro.A superfíCie a solda pode organizar automaticamente os passes de soldadura por meio de aumentando automaticamente um passe de solda espaçO apóS a conclusãO de um cíRculo de soldagem da superfíCie ao longo de paredes interiores da váLvulas, como mostrado na figura abaixo.
Iii Os íNdices téCnicos principais:
1 Tubo de diâMetro interior:Φ45-Φ800mm.
2 Tubos de Altura:<= 1000 mm.
3 Comprimento do maçArico:1100mm.
4 PrecisãO de rastreamento automáTico de tensãO de arco:±0,3V.
5 A Corrente de pulsos de chapeamento:240-260A.
6 TensãO de arco:12-16V.
8 EléCtrodo de diâMetro:Φ2.4-Φ3.2mm.
9 DiâMetro do fio:1.0-1.2mm.
10 A Espessura do revestimento de camada simples:2,5-3.5mm.
11 Fluxo de gáS de protecçãO:8-12L/min
12 Modo RefrigeraçãO:ForçAdo a refrigeraçãO a áGua.
13 de IgniçãO:Modo de alta frequêNcia.
3. Sistema de soldagem:
3.1 A fonte de alimentaçãO de soldagem adopta TT5000 pulso DC Fonte de alimentaçãO de soldagem a arco de áRgon produzidos pela ÁUstria Fronius Empresa.A máQuina de solda éCaracterizada pela caracteríStica dinâMica, estáVel e confiáVel a operaçãO contíNua, e sua funçãO pulse satisfaz os requisitos tecnolóGicos de superfíCie transversal de soldadura.
3.2 TT2200 Fonte de alimentaçãO de fio quente da empresa Fronius éAdoptado para formar um conjunto completo.
3.3 KD 1500 DH RAP alimentador de arame de Fronius Empresa éAdoptado para formar um conjunto completo.
3.4 Self-made arrefecido a áGua pistola de soldagem TIG automáTico que pode suportar a corrente nominal de 300A e apresenta efeito protetor perfeita éAprovada.
4. Sistema de refrigeraçãO a áGua:
FK 4000R-FC Sistema de refrigeraçãO a áGua da empresa Fronius éAdotado como dispositivo de resfriamento de áGua correspondente para satisfazer a necessidade de longo tempo de operaçãO contíNua.
V. DescriçãO da operaçãO:
(1). Preparativos antes de soldar:
1. Identificar o diâMetro interior e a altura dos tubos principal, diâMetro da perfuraçãO, altura de perfuraçãO e atravéS de comprimento de tubo de peçAs soldadas em conformidade com os desenhos do produto de peçAs soldadas.
2. Garantir que as paredes internas das peçAs a serem soldadas sãO limpas de óXidos de azoto e o óLeo e depois levante a parte inferior da cabeçA da máQuina rotacional.
3. Aquecer as peçAs a serem soldadas àTemperatura definida, e verificar se os circuitos eléCtricos de vias navegáVeis e circuitos de gáS sãO normais ou nãO concluir os preparativos antes de soldar.
(2). DescriçãO da operaçãO eléTrica e de soldadura automáTicos:
Este dispositivo éUtilizado principalmente para totalmente automáTico de soldadura na superfíCie das paredes interiores da peçAs cilíNdricas perfurada, o sistema de controle calcula automaticamente todas as posiçõEs de arranque-paragem atravéS de soldadura a parte de dados para iniciar e parar automaticamente de soldagem durante a soldagem, ou seja quando atingir a borda dos furos oco, solda páRa automaticamente e arc éSuprimida e a pistola de soldar gira para a extremidade oposta do corpo oco orifíCios para reiniciar automaticamente e soldagem a arco.Durante a soldagem a pistola de soldar gira no sentido horáRio.No máXimo dois picotes sãO permitidos no tubo principal, e o eixo de perfuraçõEs devem se cruzam com e para o eixo vertical de orifíCios principal.
As peçAs sãO colocados no plano directamente sem necessidade de girar a mesa giratóRia, e durante a soldagem a pistola de soldar gira.Este dispositivo tem a funçãO de posicionamento do centro de rotaçãO da pistola de soldar o automaticamente.Antes de soldar a pistola de soldar sóéNecessáRia a ser movida para os orifíCios para soldagem de superfíCie para executar o procedimento de localizaçãO, o sistema iráAutomaticamente para o centro e localizar.Durante a soldagem o comprimento do arco éUma téCnica de controle adotadas para garantir a distâNcia entre as peçAs e agulhas de tungstéNio éSempre mantido consistente para garantir uma melhor tolerâNcia àIrregularidade das peçAs.
1. A inicializaçãO
Antes da inicializaçãO garantir uma conexãO de cabos de comunicaçãO entre a máQuina de solda, fonte de alimentaçãO de fio quente e gabinete de controle e conexãO confiáVel de cabos de soldadura e cabos de fio quente com a pistola de soldar e peçAs.Depois de confirmar que cada interruptor de ar e CB dentro do gabinete de controle estãO em estado fechado, disque para a fonte de alimentaçãO do interruptor de chave na porta do armáRio de controlo do relóGio, a lâMpada do indicador de energia na porta do gabinete estáLigado;Ant entãO solte o interruptor de parada de emergêNcia na caixa de operaçãO manual, a lâMpada indicadora de energia na caixa de operaçãO estáLigado, e entretanto as interfaces homem-máQuina no gabinete de controle e caixa de operaçãO manual sãO suavizadas e a casa como mostrado na Fig.1 e Fig.2 éExibido, a desenergizaçãO éBem sucedida.
VIII.Falha de equipamento e resoluçãO de problemas
| N° |
Tipos |
Causas |
Os méTodos de soluçãO de problemas |
| 1 |
NãO éPossíVel arc |
1.Afastado do eletrodo de tungstêNio àS peçAs
2.A superfíCie da peçA nãO apagar
3.A falta de áGua no tanque de áGua
4.FlexãO do tubo
5.InclusõEs de cavacos de metal
6.Falha no circuito de alta freqüêNcia |
1.Ajuste a distâNcia entre o computador de mãO Tungsten e peçAs dentro de 2 mm
2.Limpe a superfíCie das peçAs
3.Adicionar áGua no reservatóRio de áGua
4.Tubo liso
5.Limpar os fragmentos de metal ao redor do anel condutiva
6.Verificar o circuito de alta freqüêNcia |
| 2 |
A queima de eléCtrodos de tungstéNio fast |
1.A qualidade dos eléCtrodos de tungstéNio nãO éBoa
2.EléCtrodos de tungstéNio demasiado forte
3.As impurezas de azoto
4.Pistola de soldar Com vazamento de áGua
5.Confundido com ar
6.As peçAs tem muito a graxa e manchas de ferrugem |
1.Alterar nice céRio eletrodo de tungstêNio
2.Manter o diâMetro de 1-1,5 plataforma na extremidade de eléCtrodos de tungstéNio
3.Alterar azoto com uma pureza de 99,99%
4.Reparar a pistola de soldar
5.Repare a linha de ar ou bico de aperto
6.Limpar as peçAs |
| 3 |
Porosidade |
1.O bico nãO estáApertado
2.Sopre ar pela áRea de solda
3.Pistola de soldar com vazamento de áGua
4.Quebram ou tapar o ar de protecçãO
5.As peçAs tem muito a graxa e manchas de ferrugem |
1.Aperte o bico
2.àProva de vento
3.Reparar a pistola de soldar
4.Repare a linha de ar
5.Limpar as peçAs |
| 4 |
Solde ondulada |
1.Excesso de corrente
2.Arc demasiado elevada
3.Arc éAlta freqüêNcia de rastreamento
4.Arc a precisãO do rastreamento éAlta
5.Instabilidade do regime de soldadura |
1.Escolha a corrente apropriada
2.Arc tensãO abaixo de 16v
3.Reduzir a frequêNcia de rastreamento de arco
4.Reduzir a tensãO de arco a precisãO do rastreamento ±0,3V disso
5.NãO altere a velocidade de soldadura freqüEntemente |
| 5 |
NãO foi possíVel localizar |
1.Toque em parede lateral ou materiais condutores metáLicos durante a localizaçãO
2.NãO opere para reiniciar
3.MáQuina de solda sem entrar no modo de "Toque" |
1.Coloque as peçAs no centro de rotaçãO possíVel e garantir a pistola de solda para mover o centro.Remova o material de condutores metáLicos em torno de
2.A operaçãO de reset
3.Verifique o circuito da máQuina de solda, ou nenhuma reinicializaçãO da máQuina de solda ou sem entrar no modo "Manual" |
| 6 |
NãO éPossíVel redefinir |
1.Toque em materiais condutores metáLicos quando reiniciar
2.CircunferêNcia da interferêNcia de alta freqüêNcia |
1.Remova o material de condutores metáLicos em torno de
2.Repor a aguardar o final de alta freqüêNcia de cerca de |
| 7 |
Alarme do Servo |
1.InterferêNcia da circunferêNcia
2.Trilho de guia a ser capturada pelos diversos
3.Chefe atingido outros objetos |
1.Remova a interferêNcia em torno de
2.Remova o trilho guia em diversos ou parafuso.
3.Extrair os produtos diversos em torno de soldadura |
| 8 |
Sem rastreamento de tensãO de arco |
1.Toque em Cancelar por erro de rastreamento
2.A captura do motor de passo
3.Arc a precisãO no controle de tensãO demasiado baixa
4.TensãO de arco de tempo de intervalo muito grande |
1.Controle de tensãO de arco de reinicializaçãO
2.Detectar o circuito do motor de passo e o parafuso do motor de passo
3.Ajuste a tensãO do arco a precisãO do rastreamento para ±0,3V
4.Ajuste a tensãO do arco de tempo de intervalo de rastreamento como valor normal |
| 9 |
Arco interrompido No processo de soldagem |
1.Toque no botãO de energia por engano
2.Alarme da máQuina de solda |
1.Verifique se o interruptor de alimentaçãO ou Circuito eléTrico
2.Verificar a presençA de um (1) ou duas (2) vezes no circuito se estáEm bom estado quando a máQuina de solda para evitar superaquecimento de forma alarmante. |
| 10 |
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Nosso sistema de soldagem e téCnica de soldadura topo no mundo .
Pode a soldagem para o tubo do cotovelo de 30 graus do lado interior.90 grau.
Para quaisquer questõEs, nãO hesite em contactar-me.
Com os melhores cumprimentos,
Fornecedor Auditado 
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