I Layout Geral para transformador Corrugation Fin linha de produção (fin formando, fin seam& Bordas de soldadura, haste de reforço Soldadura, soldagem, flexão vertical e montagem do tanque) Acúmulo de cartão canelado Transformador Fin a linha de produção como os desenhos apresentados 1. Transformador da Unidade de Formação de fin de Papelão Ondulado 1 Máquina de Decoiler automática hidráulica 2 Transformador Automático Onduladas Fin máquina de formação 3 Placa Hidráulica e inferior de Cisalhamento a máquina 4 Sistema hidráulico 5 Sistema de Controle Elétrico 2. Papelão Ondulado transformador Fin Seam Unidade de soldadura 6 do Transportador de rolos 7 Onduladas Fin máquina de soldar Automática 3. Transformador da unidade de soldadura por pontos de fin de Papelão Ondulado 8 máquina de soldar no local para Fin relevo 4. Transformador da Unidade de Dobragem vertical aleta de Papelão Ondulado 9 máquina de dobragem vertical Hidráulica 5. Unidade de Montagem do Tanque de papelão ondulado 10 Conjunto do Depósito o manipulador para tanques de Papelão Ondulado Introdução geral do Transformador Corrugation Fin da linha de produção O papelão ondulado fin linha de produção é equipamento especial para o fabrico selado e livre de manutenção do tanque de óleo do transformador. Processo de produção principal: Decoil material, placa de forma corrugation, cisalhamento e hem chapa de papelão ondulado, transmitir e solde as extremidades corrugation bordas, haste de reforço de solda e solde fin relevo, dobre o cartão canelado acabados fin, montagem do tanque de aço corrugado. Os parâmetros técnicos principais da linha de produção de aleta de papelão ondulado de transformadores 1. Largura da 300~1300corrugation: Mm 2. Espessura da chapa de aço: 0, 5-1.75mm 3. Comprimento da folha formada: > =290 mm 4. Altura do corrugation: 50-400mm 5. Pitch Corrugation: > =40mm 6. A precisão do pitch Corrugation: ±0, 25 mm 7. A folga interna Corrugation: 6mm 8. Max. Pressão: 25MPa 9. Max. Flux: 200L/min II Descrição do equipamento 1. Descrição da unidade da máquina necessárias (1) Máquina Decoiler automática hidráulica 1.1 Introdução A estrutura da base de decoiler é soldada a construção em aço, o mandril expansível é montado sobre rolamentos de roletes. Expansão e retração do mandril fique hidraulicamente realizado. Quando a folha de aço é alimentado automaticamente, um motor hidráulico equipado com o mandril funcionará como um mecanismo para auxiliar de bandas largas e parcialmente rebobinando a bobina. Um dispositivo photoelectrical composto de 2 switches photoelectrical pode detectar a folha travando entre decoiler e corrugation antiga para controlar o processo de alimentação de material. 1.2 Parâmetros da nossa máquina de Decoiler automática hidráulica 1) a pressão hidráulica: 16MPa 2) O diâmetro interno da bobina: Min 470mm, Max 520mm 3) Máx. Diâmetro externo da bobina de aço: 1200 mm 4) Largura da bobina: Máx. 1300mm 5) O peso da bobina: Máx. 10 toneladas(com estrutura de suporte inclinado) (2) Embalagens de Papelão Ondulado Fin máquina de formação de transformadores 2.1 Introdução O corrugation antiga consiste de aço soldadas, base 2 alimentador de rolo, bens móveis do molde formadoras, formando pressboard móveis e fixas pressboard formadoras. É utilizado para formar o aço corrugation automaticamente. A chapa de aço corrugation antiga processados usando a teoria de extrusão corrugation, é controlado pelo sistema do servo de alta precisão. Óleo hidráulico é alimentado pela estação hidráulica. O sistema de controle da antiga é independente do da unidade de solda. Existem 2 apagará pressionando as barras ambos os bens móveis formando pressboard e formando pressboard fixos, que são usados para pressionar as duas extremidades do corrugation. A posição das barras de prensagem é ajustável de acordo com a largura da folha de aço. Ranhuras de reforço(embossments) pode ser formada mediante solicitação do cliente. 2.2 Parâmetros do transformador de nossa máquina de formação aleta de Papelão Ondulado 1) Largura da Placa: 300mm-1300mm (de acordo com as necessidades do cliente) 2) Corrugation altura: 50mm-400mm 3) Corrugation argumentação: > =40mm 4) A espessura da chapa: 0, 5mm-1.75mm 5) formando velocidade: 3-4barbatanas/min 6) alimentação: 28KW 7) Número de bombas: 2 (duas bombas de êmbolo) 8) Sistema de Controlo: Eléctrico, hidráulico e a placa de controle (3) Placa Hidráulica e inferior de Cisalhamento a máquina 3.1 Funcionalidades de desempenho da placa hidráulica de cisalhamento e máquina Inferior Este dispositivo é utilizado para o cisalhamento e hem barbatanas de aço corrugado. Se as aletas com esta borda inferior, você pode fazer "onduladas fin tanque" mais facilmente, e solde diferentes pedaços de aletas de papelão ondulado em um tanque de transformador mais apertada. Ele consiste de lâmina de corte inferior e a lâmina de corte superior móvel, que é montado sobre um pilar guias. As lâminas de corte são feitas de aço ferramenta, ela pode shear mais de 100 mil vezes após cada com o mínimo de afiação burr. Cisalhamento e inferior da folha de aço corrugado pode ser feito manualmente ou automaticamente pelo mecanismo de alimentação. O cisalhamento e inferior da folha de aço corrugado é acionado hidraulicamente. 3.2 Parâmetros da ruptura da placa hidráulica inferior e a máquina 1) Largura de Corte: 300mm-1300mm 2) Corrugation altura: < =400 mm 3) Espessura de corte: < =2, 0mm 4) tempo de cisalhamento: 3-5 segundos/hora 5) função inferior é opcional, Inferior: 20 mm de altura (disponível para ser escolhido de18mm a 25mm mas deve ser fixo) (4) sistema hidráulico O sistema hidráulico consiste em tanque de óleo, bomba, motor e válvulas reguladoras para formas de óleo. Os principais elementos hidráulicos são fornecidos pela empresa Rexroth, Alemanha. 4.1 Parâmetros da nossa estação hidráulica 1) Máx. Pressão: 25MPa 2) Máx. Flux: 200L/min 3) Potência do motor da bomba: 28KW 4.2 Imagens da nossa estação hidráulica (5) Sistema de controlo eléctrico 5.1 O sistema de controle elétrico consiste do gabinete de controle principal do console de operação, painel de operação local e os fios de ligação etc todos os relés, interruptores, transformadores e PLC estão montados no gabinete de controle principal. Controlador da MITSUBISHI foram adoptadas para satisfazer o controlo da linha de produção. O alimentador de folhas e maçarico circulação são controladas pela MITSUBISHI AC acionador do sistema. A SCHNEIDER Monitor foi introduzido na linha como a interface homem-máquina. O console de controle é equipado com o ecrã táctil a cores SCHNEIDER, botões e luzes indicadoras. A seleção de formas de laminação(como fin largura, fin altura e grossura) e ajuste os parâmetros podem ser preenchidas facilmente através do monitor de ecrã táctil a cores Schneider. Operação circulatória automática é preenchida após os parâmetros introduzidos. Os painéis de controle locais equipados em diferentes partes da linha de produção pode realizar a operação manual. 5.2 Imagens do nosso sistema de controle. A estação de controle, Painel de Controle (6) O transportador de rolos 6.1 Funcionalidades do Transportador de rolos Os rolos de transporte são usados para transmitir o cisalhamento e bainha de folhas de papelão ondulado para o dispositivo de soldadura. O rolo transportador é equipado com rolamento de esferas para transporte sem motorização flexível. 6.2 Imagens do Transportador de rolos (7) Embalagens de Papelão Ondulado Fin máquina de soldar Automática 7.1 Apresentação da nossa máquina de soldar automática aleta de Papelão Ondulado O dispositivo de soldadura é utilizado para soldar as extremidades corrugation bordas e reforçar a haste com modo de Soldagem MAG e o diâmetro da haste redonda bar é de 6 mm a 8 mm. Ele consiste de mecanismo de transporte de folhas de aço corrugado, tochas de soldagem do mecanismo de elevação, mecanismo de modulação de amplitude e um lado da máquina. 1) mecanismo de transporte de folhas de aço corrugado: Ele pode transportar a folha de aço corrugado para a posição de soldagem de acordo com o programa de soldadura. 2) As braçadeiras de soldagem e mecanismo de elevação maçaricos de solda: Cada par de braçadeiras de soldadura é acionada por um cilindro de ar através do mecanismo de acionamento de link para reter e libertar a peça. Os archotes e tochas de soldadura são montados no slide que é acionado por servomotor para cima e para baixo ao longo da guia de rolamento através do eixo do fuso de esferas. 3) mecanismo de modulação de Amplitude: Dois conjuntos de braçadeiras de soldagem e maçarico mecanismos móveis montados no slide são organizados em ambos os lados da linha. Distância entre os dois slides é ajustável ao longo da guia de rolamento com um parafuso de avanço de centralização. 4) do lado da máquina Em caso de perda de uma costura de solda, utilizamos a máquina mão para empurrar o cartão canelado fin para a posição de soldagem, e esta máquina da mão é accionado pelo cilindro de ar. Soldadores automático: Dois conjuntos de soldadores Panasonic são instaladas na linha. 7.2 Especificações do o soldador são as seguintes: 1) velocidade de soldagem: Vs=0.5~1 m/min 2) velocidade de alimentação do fio de solda: Vd=3.4~6 m/min 3) A tensão de arco eléctrico: 15-16 V 4) corrente de soldadura: 50-60 UMA 5) Diâmetro do fio de solda: 0, 8 mm 6) Shield gás: 85% Ar+15% CO2 7) O consumo de gás de proteção: 15 L/min 8) O comprimento da ponta do fio de solda: 7~10 mm (8) Local para a máquina de soldar Fin relevo 8.1 Introdução geral da nossa máquina de soldar no local (i. E. Fin embossments máquina de soldar no local) Esta máquina de soldar no local é utilizado para aumentar a força de slots de reforço(relevo). 8.2 Principais Unidades de Embalagens de Papelão Ondulado Fin máquina de soldar no local: 1) O transportador 2) Sistema de Centralização 3) Braçadeiras geradores & 4) Sistema de Refrigeração 5) com o computador do console de controle 8.3 Parâmetros da máquina de soldar Spot aleta de Papelão Ondulado 1) com 2 pistolas no local. 2) potência nominal total: 50KVA x 2 3) Sistema de Refrigeração 4) Sistema de controlo da IHM 5) adequado fin Largura: 600mm-1600mm 6) adequado fin altura: > =120mm 7) A fonte de ar: Auto-fornecidas. 8) pressão de ar: 0.6Mpa (mínimo) 8.4 Fotos do cartão canelado Fin máquina de soldar no local Máquina em funcionamento Os produtos acabados (9) A máquina de dobragem Vertical Hidráulica 9.1 Esta máquina de dobragem vertical hidráulica permite formar os 4 painéis de compor o tanque do transformador. Usando este sistema permite eliminar 3 soldas, economizar tempo de montagem e soldagem o tanque com uma redução dos riscos de fuga. 9.2 Principais Unidades da máquina de dobragem vertical Hidráulica: 1) Sistema de dobragem 2) Sistema de segurança para o operador 3) A unidade hidráulica 4) painel de controle 9.3 Principais parâmetros da máquina de dobragem Vertical Hidráulica: 1) Espessura de chapa(máx. ): 1, 75mm 2) largura do painel(máx. ): 1300mm 3) Painel fin altura: 50-400mm 4) Distância entre os painéis (mín. ): 60mm 5) Potência: 5.5Kw 6) a pressão hidráulica: 10MPa 9.4 Imagens da máquina de dobragem Vertical Hidráulica: (10) do Conjunto do Tanque o manipulador para tanques de Papelão Ondulado 10.1 Principais características do conjunto do depósito o manipulador para tanques de Papelão Ondulado Conjunto do depósito o manipulador está projetado para montagem rápida e fácil da estrutura superior e inferior do tanque de quatro painéis de papelão ondulado para fazer um depósito. 10, 2 unidades principal do conjunto do depósito o manipulador para tanques de Papelão Ondulado 1) O enquadramento de base 2) A cabeça de enchimento hidráulico 3) um pequeno conjunto de potência hidráulica 4) 4 define os braços de fechamento 10.3 Dados técnicos específicos 1) Os parâmetros básicos de equipamentos: Potência nominal: 4KW Tensão nominal: 380V Pressão nominal: 0.8MPa Pressão de óleo nominal: 3MPa 2) dentro do tanque de dimensões: Min (W) 285mm a 900 mm Max (L) de 600 mm a 1500 mm 10.4 Fotos do Conjunto do Depósito o manipulador para tanques de Papelão Ondulado 2. Os parâmetros técnicos desse transformador onduladas Fin
| N° |
Parâmetros |
800mm |
1300mm |
1600mm |
| 1 |
A largura da placa (W) |
300~800 mm |
300~1300 mm |
300~1600 mm |
| 2 |
A espessura da chapa (T) |
0.5~1.75mm |
| 3 |
Altura Corrugation (H) |
50~300mm |
50~400mm |
| 4 |
Corrugation Pitch (P) |
> =45mm ou > =40mm |
| 5 |
Tolerância de inclinação |
± 0, 25mm |
| 6 |
A altura inferior (R) |
20mm |
| 7 |
Fin folga (G) |
6mm |
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