Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Fertilizante à base de potássio/sulfato de amónio cristal moinho de péletes
Princípio de funcionamento
As matérias-primas são enviadas para a tremonha através de um alimentador quantitativo, os compactadores utilizam o par de rolos com o rolo de orifício , deixando uma determinada folga e rotação com a mesma velocidade revertida. Os suportes do eixo de um grupo de rolos são fixos e o outro do grupo pode deslizar para ajudar o cilindro hidráulico a pressionar os rolos para encostar-se estreitamente um ao outro. Muitas ranhuras de arco com a mesma forma e tamanho são ligadas regularmente à superfície do rolo. De acordo com diferentes relações de compressão dos materiais alvo, a onda que se deve passar através da ranhura do arco de um rolo deve ser dirigida para a de um rolo. Quando dois rolos paralelos um ao outro horizontalmente, os materiais em pó Grained são alimentados de forma contínua e uniforme na folga entre dois rolos através das suas gravidades e através de um carregador forçado a partir de cima de dois rolos. Depois de entrar na área da ponta, os materiais são gradualmente fixados pelos rolos. Com a rotação contínua dos rolos, o espaço que os materiais ocupam reduz-se gradualmente e é comprimido passo a passo e atinge a pressão máxima de moldagem. E, em seguida, à medida que a pressão diminui gradualmente mais tarde, os blocos prensados descem das ranhuras de arco dos rolos para obter elasticidade recuperada e gravidade da máquina de lascas e entram num dispositivo de esmagamento para esmagamento e , em seguida, entram num dispositivo de peneiramento para peneiramento. Finalmente, são obtidos produtos granulados. Os materiais em pó e as partículas grandes que são substandard irão regressar ao Elevador de baldes e entrar no próximo processo com novos produtos.
Parâmetros técnicos
| Modelo | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH850 | DH1050 |
| Diâmetro do rolo (mm) |
φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 | φ1050 |
| Largura utilizável válida (mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 420 | 500 |
| Velocidade do rolo (rpm) |
50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 | 8.5-14.5 |
| Espessura máx. Da folha enrolada (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 | 36 |
| Produção de folhas laminadas * (kg/h) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12,000-16,000 | 22,000-38,000 |
| Saída de produto acabado ((kg/h)) |
2000-3000 (Oblato) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6,000-8,000 | 12,000-16,000 |
| Tamanho granular (mm) |
3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5 , etc. |
2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Potência da unidade principal (KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 220-250 | 400 |
| Capacidade total instalada (KW) | 55 | 55 | 90 | 175 | 400 | 850 |
| Dimensão externa (mm) | 2300 × 1700 × 1860 | 2350 × 2000 × 2600 | 2600 × 2200 × 2900 | 3600 × 2800 × 3200 | 5,000 × 3,800 × 4,100 | 7,000 × 5,000 × 6,000 |
| Peso total (t) | 5 | 7 | 10 | 21 | 46 | 75-85 |
Exemplos aplicáveis
| Nome do material | Especificação | Tamanho granular (mm) | Saída (kg/h) |
| Cloreto de potássio, vermelho de potássio russo | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000~1500 |
| DH450 | 2000~2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Sulfato de potássio | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000~1300 |
| DH450 | 2000~2500 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| Fertilizante NPK | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 900~1500 |
| DH450 | 1800~2600 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| Cloreto de amónio | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800~1000 |
| DH450 | 1800~2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Sulfato de amónio | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800~1000 |
| DH450 | 1800~2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Criolite | DH360 | 2.0 ~ 6.0 | 1000~1500 |
| DH450 | 2000~2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Antioxidante | DH360 | 0.3 ~ 2.0 | 300~400 |
| Oxid. Zinco | DH360 | 1.5 ~ 2.5 | 350~500 |
| Cianeto de sódio | DH360 | 1.5 ~ 6.0 | 800~1000 |
| Fluxo de produção de aço | DH360 | Forma de azeitona | 1000~1200 |
| Agente de fusão de neve | DH360 | 2.0 ~ 7.0 | 800~1000 |
| Hidantotina de cloro de bromo | DH240 | 1.5 ~ 6.0 | ~ 300 |
| Intermediário médico | DH240 | 0.5 ~ 2.0 | ~ 200 |
1. Pré-alimentador
Equipado com tremonha de alimentação vibratória mecânica com controlo automático e vibração de distribuição.
2. Alimentador quantitativo
Adota a conversão de frequência ajustando a velocidade para garantir a precisão de alimentação.
3. Alimentador por parafuso de força
É composto por motor de frequência variável, hélice cónica, dente de faca agitadora e tremonha de alimentação em cone com janela de vidro visual, bem como conjuntos de boca de alimentação, etc. A sua função é obter mais desgaseificação e efectuar a alimentação por pressão.
4. Máquina de descamação
É composto por sedes de rolamento fixo esquerda e direita, estrutura da estrutura, dois rolos de liga de aço, dois cilindros de óleo hidráulico, bomba automática eléctrica, bem como redutor dedicado à superfície dos dentes duros e motor de accionamento principal.
5. Máquina de trituração e granulação
É composto por caixa de corte, eixo principal de corte e lâminas de corte rotativas especiais e o eixo principal é acionado a alta velocidade pelo motor para quebrar os materiais de formação de extrusão e se vestir em pellets.
6. Tela de vibração
Está equipado com um dispositivo à prova de bloqueio do ecrã e é conveniente limpar o ecrã. Os materiais de pelota e pó quebrados da máquina de quebra e de cobertura são divididos em produto de pelotização e pó de reciclagem.
7. Sem-fim de retorno de material
Envia o material em pó não aceite devolvido do ecrã de classificação de vibrações para o elevador de alimentação.
8. Elevador da caçamba
A roda dentada superior e inferior utiliza uma estrutura de montagem para o transporte de materiais.
9. Gabinete de controle
É composto por componentes eléctricos, tais como caixa de comando eléctrico, controlador de conversão de frequência, amperímetro, medidor de tensão, luz, interruptores de botão, interruptor de tensão, etc. Todos os equipamentos elétricos são controlados e operados com concentração.
Layout de processos de granulação Fuyi
Podemos projetar diferentes diagramas para diferentes clientes, precisamos projetar o layout de acordo com nossos clientes nos fornecer algumas informações básicas sobre o tamanho de sua fábrica, e como eles querem colocar os equipamentos. O nosso objectivo é tornar o processo mais simples, mais fácil, mais económico e mais eficaz.
Site de Instalação do Cliente
Entrega ao mundo inteiro
Serviços
A Fuyi concebeu e fabricou prensas de rolos e equipamentos para briquetting e compactação de fertilizantes NPK, pó, químicos, minerais, etc., desde 2006. Nós cuidamos de projetos de campo verde, bem como de plantas existentes. Nossos serviços abrangem testes de materiais, layout de processos, engenharia e fornecimento de plantas completas de granulação ou equipamentos chave, orientação de instalação e comissionamento, treinamento.
Além disso, a empresa fabrica e fornece equipamentos para secagem de equipamentos e máquinas coletor de pó.
A vasta experiência e as instalações de produção da melhor qualidade garantem um fluxo de trabalho suave do início ao fim.
P: Você fornece o serviço de instalação após solicitar suas máquinas?
R: Quanto à única máquina, fornecemos as instruções do usuário.
Quanto à linha de produção, fornecemos o desenho de construção profissional e organizamos o guia de engenharia para o utilizador instalar as máquinas. Ajude o utilizador a formar os trabalhadores qualificados.
P: Pode ter a certeza de que as peças de desgaste são fornecidos no futuro?
R: Prometemos fornecer as peças de desgaste ao utilizador no futuro.
P: Como sobre a garantia de nossas máquinas?
R: A nossa linha de produção e a garantia de uma única máquina é de 1 ano.
P: Você nos permite visitar sua fábrica para experimentar algumas máquinas?
R: Nós calorosamente bem-vindos os clientes para vir à nossa fábrica para tentar cada máquina.
P: Podemos ver alguma planta de fertilizante com sua máquina?
R: Podemos levar o cliente para visite algumas fábricas de fertilizantes com nossos equipamentos.
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