Garantia
Embora a registarem-se uma empresa comercial aqui , mas temos a nossa própria fábrica, equipados com todas as máquinas para processamento de produtos necessários. Para que possamos controlar e garantir a qualidade de todos os nossos produtos.Nós não vendemos apenas produtos mas também fornecer a melhor solução para você, o seu sucesso é o nosso objectivo final.
Prometemos a todos os clientes: vida de serviço dos nossos produtos até 10 anos, e a manutenção em livre dentro de um ano .
Cooperar connosco =Obtenha a solução perfeita
descrição do Produto
Auto-limpante backflush carregador de tela de extrusão para extrusora de duplo fuso
GM-DP-série BF carregador automático de tela backflush( pistão duplo carregador de tela com quatro posições de trabalho)
A fim de aumentar consideravelmente a vida útil do filtro media GMACH oferece tela backflush automática cambistas.
Princípio de funcionamento (processo backflush)do pistão duplo ecrã backflush cds com 4 cavidades de tela rosca extrusora fortwin
Esses sistemas funcionam da seguinte forma: Quando um grau de poluição pré-definido é alcançado, a descarga inicia automaticamente.
Em seguida, a partir da tela de contaminações pack são levados para fora da máquina através de um orifício de esvaziamento. A massa backflush contaminados deixa a máquina por meio de tubos de saída backflush aquecido que estão instalados no alojamento do trocador de tela. Não há a pequena quantidade pode ser removido ou coletados.
Com a tela de canal cambistas válvulas gaveta adicionais são usados no backflush canais. Não há interferência do processo durante a descarga.
Recursos incluídos
1, trabalhando continuamente o filtro de material fundido
2,quatro estações de trabalho
3,ventilando sulco pode descarregar o gás misturado em matéria- prima
4, sem interferência durante o processo de descarga
5, tela seco alcançaram 85%
6, longa vida útil da tela de filtragem pack/mesh , ela é proprietária de até 100 vezes descarga no máximo.
O carregador do ecrã concluído
Processo de mudança de tela
O carregador de tela e processo de exaustão deste tipo de pistão duplo ecrã backflush cds com 4 cavidades de tela rosca extrusora fortwin
O processo a seguir é baseada na face permanente para o carregador da tela e o coxim extrusor
Uma haste é empurrada para fora do lado esquerdo da carcaça da tela hidraulicamente carregador
A tela de filtro bloqueado pack é removida e substituída por uma nova
A haste é empurrada para dentro do alojamento do trocador de tela
A haste é empurrada para fora sobre o rignht lateral da carcaça da tela carregador, hidraulicamente.
A outra tela de filtro bloqueado pack sobre esta haste é removida e substituída por uma nova.
As outras bielas repita os passos acima
A descarga de gás systen começa a funcionar quando a haste é empurrado para dentro do alojamento do trocador de tela e a imagem a seguir mostra o processo de exaustão de gás deste tipo de barras duplas carregador de tela de extrusão contínua para filtração de derretimento de polímero.
Os campos do aplicativo principal de pistão duplo ecrã backflush cds com 4 cavidades de tela rosca extrusora fortwin
Para agravar, produção de semi-acabados, reciclagem, fabricação de fibras, polimerização, extrusão de filme
Para os processos de produção totalmente automática
Escolha opcional
Adpters
Os suportes de apoio
Equipamentos down stream: Gmach suach como bomba de engrenagem de fusão
A malha do filtro/screen
Forno de limpeza de vácuo
Dicas para os clientes
Como escolher um tipo mais adequado do carregador de tela para sua linha de extrusão ?
Depois de o fornecedor do equipamento fazendo uma recomendação de tamanho e então você deve executar a sua própria análise para confirmar o dimensionamento adequado. Dessa forma, você terá a vantagem de análises independentes e, o melhor de tudo, não há nenhum custo adicional.
Saiba a diferença entre preço e custo. É imperativo tomar em consideração todas as variáveis e analisar todos os factores para determinar o custo real de propriedade para o carregador da tela. Algumas das variáveis a considerar ocultos podem ser:
A qualidade do produto.
Manutenção, tempo e custo das peças.
O tempo de inatividade e o custo do processo.
A expectativa de vida para o equipamento e custo amortizado de propriedade.
O custo e a disponibilidade de meios de filtragem.
Perda de pressão e efeito sobre a saída de linha e a qualidade do produto.
A segurança do operador.
Necessária a intervenção do operador e o custo do trabalho.
Se todos esses e outros fatores são tidos em consideração, você pode escolher a solução mais adequada, e então você pode esperar muito melhor retorno sobre o investimento.
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