Temperatura Alta do arco forte Samamium ímanes de cobalto

• Aplicação: Ímã de Altofalante, Ímã Industrial, Ímã de Jóia, Solenóide, Ímã de Moto, Military
• Forma: Arc Samamium Cobalt Magnets
• Revestimento: Often None
• nome do produto: magneto de cobalto de samium de arco forte a alta temperatura
• sistema de gestão de dispositivos: iso 9001/14001
• certificado do magneto de cobalto de samamium: ce/rohs/sgs
• N ° de Modelo.: Samamium Cobalt Magnets
• tolerância do magneto de cobalto de samamium: /- 0,05 mm
• direção de magnetização do samium coba: magnetização axial/radial/multi-pólos
• transporte do magneto de cobalto de samamium: por mar, por via aérea, por expresso
• temp. de trabalho do íman de cobalto de samamium: máx. 840 oc
• tempo de avanço do magneto de cobalto de samamium: 7 a 20 dias
• embalagem do magneto de cobalto de samamium: caixa de ferro antimagnetizante e caixa de cartão
• pagamento: t/t, paypal, western union
• Pacote de Transporte: Carton, Anti-Magnetizing Packing, Pallet
• Especificação: Customized made
• Marca Registrada: GME Samamium Cobalt Magnets
• Origem: Zhejiang Ningbo/ Fujian Xiamen
• Código HS: 850511100
• Capacidade de Produção: 3000 Tons

Descrição de Produto

Magnetos de cobalto samário: boa estabilidade térmica, resistentes à corrosão, resistência à desmagnetização

Um samário e cobalto (SmCo) magneto, um tipo de ímã de terra rara, é um forte do íman permanente feitos de uma liga de samário e cobalto.
Eles são geralmente classificado similarmente em força para ímãs de neodímio, mas têm maiores índices de temperatura e maior coercividade.
Samário e cobalto (SmCo) ímanes são frágeis e propensos a trincas e lascamentos. Samário-cobalto ímanes têm o máximo de produtos energéticos (BHmax) que variam de 16 megagauss-oersteds (MGOe) para 33 MGOe, aprox. 128 kJ/m3 para 264 kJ/m3; o seu limite teórico é de 34 MGOe, cerca de 272 kJ/m3.
Samário e cobalto (SmCo) ímãs estão disponíveis em dois "série", nomeadamente a série 1:5 e 2:17.
Magnetos de cobalto samário sinterizado apresentam anisotropia magnética, o que significa que só pode ser magnetizada no eixo da sua orientação magnética. Isso é feito através do alinhamento da estrutura cristalina do material durante o processo de fabricação.
O processamento & Magnetização
Magnetos de cobalto samário oferecem uma forte resistência à desmagnetização. Todos os ímãs de cobalto samário não pode ser formado com perfuração convencional, rodando ou processos de moagem, e deve ser o solo antes que eles estão magnetizadas. Além disso, os conjuntos de grandes ou complexos são geralmente magnetizada antes da montagem. Tolerâncias padrão para samário Cobalto ímanes +/-.005 para as dimensões do solo.
1:5 material de liga
1:5 oferece 16 MGOe (produto energético) para 22 MGOe e é composto de aproximadamente 50% de samário e cobalto 50%. O 1:5 série tem uma temperatura operacional máxima recomendada de 250°C. SmCo 1:5 ímãs necessitam de intensidades de campo inferiores a 2:17 Materiais para magnetizar. Em alguns casos, 1:5 material pode ser magnetizada com vários pólos, desde que um dispositivo magnetizing está disponível.
2:17 material de liga
2:17 oferece 24 32 MGOe MGOe e é composto por cerca de 25% samário, 5%, cobre 18% de ferro, 2% ou háfnio zircónio com o restante sendo cobalto. 2:17 series tem um limite de temperatura operacional de 350°C. Qualidades especiais de 2:17 estão disponíveis que podem funcionar a temperaturas ainda mais elevadas. SmCo 2:17 requer um maior campo magnetizing de ligas de 1:5, e vários pole magnetização às vezes é possível, desde que um dispositivo magnetizing está disponível.
Desempenho para samário ímãs de cobalto:

Prima	Grau	Remannence		Força coerciva		Instrinsic coercitivas de		Energia máxima		Densidade	Temp Coeficiente	Temp Coeficiente	Cuire Temp	Temperatura de trabalho máxima. (TW)
		(Br)		(Hcj)		(Hcb)		(BHmax)		(D)	(Próximo a Br)	(Próximo Hcj)	(TC)
		MT	Gs	KA/m	Oe	KA/n	Oe	KJ/m^3	MGOe	G/cm^3	%/K	%/K	ºC	ºC
SmCo 1:5	SmCo18	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	-0,04	-0,3	750	250
(SmPr)CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	SmCo22	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	LTc(HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	10	8.2	Faixa de temperatura	%C	700	250
1:5											20-100ºC	-0.004
(SmGd)CO5											100-200ºC	-0.021
											200-300ºC	-0.042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	5500	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
2:17 SM2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
(CoFeCUZr)17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	LTc(HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Faixa de temperatura	%C	840	300
2:17											-50-25ºC	0.005
(SmEr)2(CoTM)17											20-100ºC	0.012
											100-200ºC	0,006
											200-300ºC	-0.025

Os recursos incluem:
Samário cobalto ímanes são duros e quebradiços e maio de chip ou quebrar se cair.
Eles têm propriedades magnéticas
Magnetos de cobalto samário oferecem boa estabilidade térmica
Cobalto samário ímãs são resistentes à corrosão
Magnetos de cobalto samário resistentes à desmagnetização
 

Vantagens:

• Extremamente resistentes à desmagnetização
• Elevada estabilidade térmica (max temperaturas entre 250 °C (523 K) e 550 °C (823 K); Curie de temperaturas de 700 °C (973 K) para 800 °C (1.070 K)
• Caro e sujeitos a flutuações de preços (cobalto é sensível ao preço de mercado)

Desvantagens:

• Magnetos de cobalto samário pode facilmente chip; óculos de proteção devem ser usados durante a manipulação.
• Permitindo ímãs para encaixam pode causar os ímãs para quebrar - o que pode causar um risco potencial.
• Samário-cobalto é fabricado através de um processo chamado de sinterização, e como com todos os materiais sinterizados, inerente a rachaduras são muito possível. Estes ímanes não têm a integridade mecânica; em vez do ímã deve ser utilizada para suas funções magnéticos e outros sistemas mecânicos devem ser projetados para fornecer a confiabilidade mecânica do sistema.

Comparação entre o neodímio samário e cobalto

Propriedade	O neodímio	Sm-Co
Remanence (T)	1-1.3	0.82-1.16
Coercividade (MA/m)	0.875-1,99	0.493-1.59
A permeabilidade relativa	1.05	1.05
Coeficiente de Temperatura remanence (%/K)	0.12	0.03
Coeficiente de Temperatura de coercividade (%/K)	0.55.-0.65	0.15..-0,30
Curie de temperatura (°C)	320	800
Densidade (g/cm^3)	7.3-7.5	8.2-8.4
CTE magnetizing sentido (1/K)	5,2×106	5,2×106
CTE para direção magnetizing normal (1/K)	0,8×106	11×106
Força flexural (N/mm2)	250	150
A resistência à compressão (N/mm2)	1100	800
A resistência à tracção (N/mm2)	75	35
A dureza Vickers (HV)	550-650	500-650
Resistividade elétrica (Ω·cm)	(110-170)×106	86×106

Métodos de fabrico
Ímãs de SmCo são fabricadas sob as seguintes formas:
 - Multa SmCo sinterizado em pó é compactado em um chip e então sinterizada, fundindo o pó num material sólido. Existem duas formas de pressionar: die pressionando (que envolve um disco morrer em que o pó é colocado e então pressionado), e pressionar (envolvendo isostáticas especial "borracha" morrer em que é colocado em pó e depois carregado com uma força igual em todas as direcções sobre o pó). Die pressionado peças são menores que isostatically pressionado peças. Embora as propriedades magnéticas de isostatically pressionado as peças são mais elevados, a uniformidade das características magnéticas é geralmente menor do que morrer pressionado peças. Peças sinterizadas geralmente precisam concluir o processamento para atender às tolerâncias final.

• Colagem de compressão - esta é uma técnica pela qual uma forma especial de SmCo pó é misturado com um material de suporte de plástico, die pressionado e depois aquecidos. As peças feitas neste caminho pode ser de formas complexas e saia da ferramenta com fechar tolerâncias, exigindo nenhuma usinagem de acabamento. Eles têm produtos de energia mais baixa do que materiais sinterizados - atualmente na faixa de 15 MGOe.