Perfil da empresa
A Handware Engineering foi fundada em 2003 e tem uma fábrica de 4,600 metros quadrados na cidade de Foshan. Concebemos e desenvolvemos para as linhas de processamento de snacks alimentares. A nossa missão é fabricar linhas de processamento fáceis de operar, de elevada eficiência, de baixo custo de operação e de elevada qualidade de produto para os nossos clientes. Esforçamo-nos por inovar continuamente, regularmente, para produzir novos produtos criativos para os nossos clientes. Esperamos que os nossos produtos de alta qualidade com preços competitivos possam ajudar a alargar o seu mercado em conjunto. Se tiver alguma dúvida ou comentário, por favor sinta-se à vontade para me perguntar. Gostaríamos de falar com você em detalhes.
Linha de processamento de amendoim revestido (máquina de revestimento automático)
Introdução
A linha de processamento de revestimento de amendoim combina a tecnologia de revestimento de amendoim e fritura consistente.
Primeiro, utilize uma misturadora de alta velocidade fabricada na minha própria marca para misturar farinha uniformemente, então adicione a farinha no tanque de farinha da máquina automática de revestimento e adicione o amendoim no funil de amendoim, há entretanto, outros tipos de matéria-prima podem ser segurados pela máquina automática de revestimento, tais como a semente de girassol, ervilhas verdes, mesmo peixes pequenos. Em seguida, transporte amendoim revestido para fritadeira contínua, após a fritura, amendoim revestido iria para um processo de de-lubrificação, para reduzir o teor de óleo e aumentar o efeito tempero.
Esta linha é altamente automatizada, os usuários apenas precisam monitorar o processo de revestimento de amendoim através do painel de controle na máquina de revestimento automático e controlar o processo de fritura e temperamento através do quadro de distribuição. Além disso, o equipamento é bastante fácil de manter, com um design de fácil utilização. Esta linha será a primeira escolha para produzir a matéria-prima do amendoim-like do revestimento.
Diagrama para a linha processadora
Ilustração de processamento
Detalhes da máquina
1) Máquina de revestimento de amendoim
A) subsistema de entrada NUTS:
(Nota: A palavra "NUTS" é utilizada como na descrição. Entretanto além das porcas ou dos amendoins, é capaz também segurar sementes de sunflower, feijões largos e ervilhas verdes). O subsistema de entrada de porcas consiste em um tanque superior e tanque inferior. O tanque superior pode armazenar até 150 KG de porcas, prontas para serem dispensadas no tanque inferior. O tanque inferior armazena a quantidade exata de porcas para cada lote de revestimento. A quantidade de porcas para cada lote (por exemplo, 4 - 5 KG por lote) pode ser definida e armazenada no sistema PLC. O depósito inferior assenta num sistema de pesagem. Quando o peso do conteúdo no tanque inferior atinge o peso definido (para cada lote) definido no PLC, a porta no tanque superior fechará, interrompendo o fracionamento das porcas para o tanque inferior. A porta no depósito superior é controlada pelo PLC. O subsistema de entrada de porcas pode ser operado em 2 modos:
| Não |
Modo |
Descrição |
| 1 |
Mais leve |
Este é o modo predefinido. Neste modo, o depósito superior pára de fornecer após o peso do depósito inferior atingir uma definição definida (esta definição é definida no Apêndice I: Página de parâmetros). |
| 2 |
Temporizador |
Este modo é seleccionado se o instrumento físico estiver avariado. Neste modo, o tanque superior parará de fracionamento após uma temporização definida (isso é definido no Apêndice I: Página de parâmetros). Nota os modos terão de ser seleccionados manualmente na Página de parâmetros. |
b) subsistema de entrada de farinha
O subsistema de entrada de farinha consiste em um tanque de farinha, uma prensa de farinha e um aplicador de farinha. O tanque de farinha pode armazenar até 60 KG de farinha. A prensa para farinha é composta por um motor e lâminas roscadas para empurrar a farinha para dentro do aplicador de farinha. A farinha é alimentada para a panela de revestimento através do aplicador de farinha. O aplicador de farinha é composto por um parafuso de transporte, motor e servo. A velocidade do parafuso é controlada pelo motor e pelo servo. O servo é controlado pelo PLC. A frequência de alimentação de farinha ao aplicador de farinha e a velocidade do parafuso no aplicador de farinha podem ser definidas na página de parâmetros (consulte o Anexo I).
c) subsistema do dispensador de xarope
O subsistema dispensador de xarope é composto por um recipiente de xarope, uma bomba e um tubo de dispensação. O recipiente de xarope pode armazenar até 30 KG de líquido. O xarope é bombeado para o recipiente de revestimento através de uma bomba, através do tubo de distribuição. O xarope dispensado é direcionado para um disco rotativo na base do recipiente de revestimento. Quando o revestimento começa, o xarope bate no disco rotativo e polvilha com as porcas que estão a rodar na parede do recipiente. O fluxo de líquido distribuído pode ser definido na Página de parâmetros.
d) sprinklers
O sprinkler consiste em um disco giratório na base da bandeja de revestimento e um motor/servo controlado pelo PIC. O disco é rodado por um motor controlado pela imagem. Durante o revestimento quando o xarope é distribuído no disco, o xarope polvilhará nas porcas giratórias. A velocidade de rotação do disco pode ser definida na Página de parâmetros.
E) subsistema da bandeja de revestimento
O subsistema da bandeja de revestimento consiste em uma placa base rotativa de alta velocidade e estrutura de bandeja fixa. O processo de revestimento requer que a placa base gire em alta velocidade, fazendo com que as porcas girem na parede da bandeja fixa. Quando a farinha e o xarope são dispensados, as porcas rotativas serão revestidas. A parede da bandeja estacionária é projetada com bordas angulares para melhorar o revestimento. A velocidade da placa base rotativa pode ser definida na Página de parâmetros.
f) PLC
O funcionamento da máquina é controlado por um PLC. A máquina pode ser operada através do modo automático ou manual.
| Não |
Modo |
Descrição |
| 1 |
Automático |
Este é um modo de funcionamento recomendado. Os parâmetros têm de ser predefinidos na Página de parâmetros. O operador pode então operar a máquina ativando os botões "Run" (Executar) / "Stop" (Parar) na Página de operação automática (consulte o Apêndice I). |
| 2. |
Manual |
Este modo é normalmente utilizado durante os testes e a calibração (consulte o Anexo I: Página de funcionamento manual) |
2) Transportador
3) Transportador do alimentador
4) sistema de mudança de pó de farinha e de dimensionamento e alimentação vibratória
Para remover o pó e dispersar o produto
5) fritadeira contínua
Sistema de fritura contínuo: É utilizado principalmente para transformar produtos não comestíveis em alimentos, fritando-os a alta temperatura em determinado período de tempo. Este sistema contém transportador do alimentador, transportador de folhas, transportador de subfusão, transportador de descarga, detector de temperatura do óleo, detector do nível de óleo e tampa do capô.
Transportador do alimentador: Transferir produtos que saem do sistema de moldagem e corte para uma fritadeira contínua
Transportador de folhas: Para espalhar os produtos que alimentam e facilitar o processo de fritura e ajudar a manter a qualidade dos produtos.
Esteira de submersão: Arrastando produtos sob a superfície de óleo para fritar a esteira transportadora de descarga: Colocando produtos após fritar
Detector de temperatura do óleo: Depois que o trocador de calor aquece o óleo que será reciclado dentro do sistema de fritura, ele precisa manter a temperatura do óleo em 175ºC a 185 ºC.
Detector do nível do óleo: O óleo será consumido durante o processo de fritura e quando a superfície do óleo descer para um determinado nível, começará a encher com óleo do depósito de óleo.
Cobertura do capô: Evita a perda de calor e, por conseguinte, poupa energia e pode facilitar o processo de limpeza ao levantar, contém também uma abertura na parte superior para o gás de escape sujo (recomenda-se a fixação dos tubos de escape de forma a que o gás de escape seja ejectado para fora da oficina, isso ajudará a manter uma boa ventilação).
6) Transportador de resfriamento: Contém as ventoinhas de resfriamento e a correia transportadora.
7) tambor de tempero
8) permutador de calor
9) bomba de óleo: Bombeando o óleo através do sistema de fritura contínua. Vem com uma válvula de pressão do óleo que é usada para detectar o volume de óleo dentro da fritadeira contínua, somente o volume de óleo atinge um determinado ponto que o aquecedor funcionará.
10) sistema de filtragem de óleo: Para filtrar objectos maiores durante o funcionamento. Isto ajudará a reduzir a possibilidade de que objectos bloqueiem os tubos de óleo. Contém a rede de filtragem e o grupo de ventoinhas. Os operadores são necessários para limpar o filtro de óleo a cada trinta minutos durante a produção.
11) Depósito de armazenamento de óleo
Informações técnicas
| Linha de processamento de fritar amendoim |
|
| DIMENSÕES (C * L * A) |
21 m X 4 m X 3 m. |
| Potência total |
40 KW |
| Peso |
15 T |
| Requisito de eletricidade |
380 V/220 V 50 Hz/60 Hz, trifásico |
| Carga de produção |
300 kg/h |
| Adequado para |
Amendoim, feijão, ervilha verde, semente de girassol |
|
| Material |
SS304 |
| Fornecimento de ar comprimido |
0.6 - 0,8 Mpa |
| * combustível diesel |
16 kg/h |
| * gás natural |
26-35 metro cúbico por hora |
| * GPL |
18-25 metro cúbico por hora |
| Energia no permutador de calor |
400 000 kcal/hora |
| Local de origem |
Foshan |
| Porta |
Guangzhou |
| Modo de funcionamento |
Automático |
Nossa força
A) redução de custos de mão-de-obra
1) Automático, requer somente a configuração inicial
2) Poupe 1-2 esforço de pessoa (esforço típico para obter uma carga equivalente utilizando o processo de revestimento convencional em lote)
b) qualidade superior
Fabricado em aço inoxidável de alta qualidade (304)
c) excelente produto final
Forma, tamanho e qualidade consistentes do produto final, uma vez que o processo é automatizado
d) facilidade de utilização
1) Controle centralizado de tela sensível ao toque para gerenciar a formulação do produto final
2) formulação salva facilmente reutilizável
E) produto final flexível
1) adequado para revestimento em todos os tipos de ervilhas e sementes (por exemplo, amendoins, ervilhas verdes, sementes de girassol e feijões largos)
2) pode adicionar aroma durante o revestimento ou aplicar tempero após o revestimento.
Cliente da Handware Engineering
Exposição
Certificado de patente:
Serviços antes da venda:
1. Fornecer configurações iniciais padrão da máquina.
2. De acordo com o pedido especial dos clientes, ofereça uma solução personalizada e a preços competitivos. Sempre que necessário, ofereça opções ao cliente.
3. Ajude o cliente a projetar a fábrica e ofereça conselhos profissionais, forneça desenho gratuito para o layout de fábrica.
4. Bem-vindo à nossa fábrica para visualização ou teste de máquinas.
Serviços durante as vendas:
1. Fornecer ao cliente uma atualização regular do status de produção.
2. Convidar o cliente para a inspeção da máquina antes da entrega.
Serviços pós-venda:
1. Instalação do equipamento em mar alto.
2. Fornecer a formulação alimentar básica.
3. Manual de operação/Manutenção: Fornecido em inglês.
4. Nós fornecermos engenheiros à fábrica do cliente para a instalação e treinamento. O cliente tem de fornecer alojamento, comida, bilhete de ida e volta, visto, taxa de transporte e taxa de engenheiro de 80 dólares por dia/engenheiro.
Projeto de capacidade conforme as necessidades.
Fornecedor Auditado 
