Descrição do produto
1. consumo de matérias-primas
Consumo de matérias-primas (1200 x 2400 x 9,5mm)
|
item |
consumo por m2 (kg/m2) |
1 |
pó de gesso |
6.00 |
2 |
papel |
0.440 |
3 |
amido modificado |
0.092 |
4 |
agente espumante |
0.0117 |
7 |
fibra de vidro |
0.083 |
8 |
cola |
0.0022 |
9 |
água |
4.50 |
10 |
eletricidade |
0,35 kWh/ m2 |
11 |
gás |
~ 4200 kcal/ m2 |
Nota: Verifique o valor calorífico do combustível com o seu fornecedor.
Uma foto de alimentação e dosagem de pó de gesso (transportador de correia)
Após a dosagem, pó de gesso , amido modificado, água e outros são colocados em misturador de parafuso , onde são misturados. Em seguida , a mistura é enviada continuamente para o misturador vertical.
Agente espumante medido e armazenado no tanque. Quando usado, ele e a água são enchidos em gerador de espuma . À medida que a ventilação de ar comprimido entra, a espuma é gerada de forma constante , também fornecida ao misturador vertical .
2. misturador e secção de formação
A cola para orlas (embalada no depósito) é fornecida no segundo piso , na parte superior da mesa de formação.
O papel de face e o papel de fundo são entregues aos suportes de papel por guindaste. O papel inferior passa pelos dispositivos de alongamento, creasing e posicionamento do papel até ser enviado para a tabela de formação , onde a pasta no misturador vertical é extrudida uniformemente na superfície do papel inferior . O papel de face, por outro lado, também passa por estiramento, dobras e posicionamento , e é entregue também à mesa formadora .
Seguido de vibração, creasing de papel de costas , cobrindo papel de face e extrusão, forma-se a placa de gesso molhado & macio , que será então transportada pela correia para ajuste. Com o passar do tempo , a placa de gesso tem força suficiente para ser cortada em determinado comprimento , que deve ser pouco mais longa que 2400 mm. Depois disso , ele é enviado para 1 # transportador (transportador transversal ). Enquanto placa de gesso defeituosa se desfez da linha de produção por correia, a placa de gesso qualificada inverteu -se e enviou para o próximo processo.
3. secção de secagem
Placas de gesso são enviadas para 6 plataformas de secagem através do transportador de tipple. Secador adota forno de ar quente (gás) para secagem , o que permite que a placa de gesso seja seca por ar quente. Finalmente , a água livre evaporou , e o teor de água é inferior a 1 %.
5 Plano do projecto
5.1 intercâmbio de informações sobre projetos de clientes
5.2 assinatura de contrato
5.3 concepção inicial
Nesta fase , seria feito o seguinte trabalho de concepção:
² disposição da máquina incluindo instalações;
² calcular o resultado de todo o processo , sobre o qual se desenvolveria mais o trabalho de concepção;
² Auditoria do Cliente , na qual o comprador pediria mais opinião do cliente sobre isso e , em seguida, modificá -lo para obter uma prova final do cliente;
5.4 assinatura e compra de subcontrato
² Subcontrato com subfornecedores para máquinas e instalações de linha de produção;
² compra de matérias-primas para construção de máquinas;
5.5 construção de máquinas
² maquinação de peças;
² montagem da máquina;
² Teste da máquina em execução na fábrica;
5.6 entrega de documentos incluindo
² desenho de todas as obras da fundação
² os documentos necessários antes do início do trabalho de instalação;
5.7 entrega de máquinas contratadas , incluindo:
² a inspeção de pré-aceitação do cliente , para esclarecer a máquina certa da quantidade certa , seria entregue; a entrega divisível é possível e permitida;
² Embalagem de máquinas;
² Transporte terrestre na China;
² Envio marítimo;
² autorização do Cliente ou qualquer formalidade exigida pelo governo local do Qatar;
² Transporte terrestre no Catar;
² descarga e armazenamento de carga;
5.8 Instalação da linha de produção
² Instalação da linha da placa;
5.9 execução do programa de treinamento
² Treinamento para laboratório. Ensaio da fábrica de cartão;
² formação de compreensão da máquina;
² Treinamento de operação da máquina;
² formação em produção;
n operação de produção;
n controlo da qualidade da produção;
² exame de treinamento;
5.10 colocação em funcionamento , incluindo:
² colocação em funcionamento da linha da placa:
n colocação em funcionamento de uma única máquina;
n colocação em funcionamento de toda a linha sem materiais;
n colocação em funcionamento de toda a linha com materiais;
5.11 produção experimental , incluindo:
A produção experimental só será utilizada quando todo o programa de formação tiver sido totalmente executado.
² produção de ensaios de linha de placa;
5.12 aceitação do projecto , incluindo:
² aceitação da fábrica de bordo;
6 Projeto de recursos humanos
6.1 Gestor de projectos
O comprador e o vendedor atribuirão um gestor de projectos de cada lado , cuja responsabilidade é supervisionar todo o processo de projecto , para fazer a coordenação para garantir que o projecto se desenvolve sem problemas , conforme previsto.
6.2 Gestor do local
O comprador e o vendedor atribuirão um gestor de projectos de cada lado , cuja responsabilidade é supervisionar todo o processo de projecto no local , para que a coordenação se desenvolva de forma harmoniosa , conforme previsto.
6.3 engenheiros, técnicos e mão-de-obra
Requisito humano para erecção de placa |
|
instalação |
colocação em serviço |
O vendedor |
supervisor |
1 |
1 |
mecânico |
6 |
6 |
eléctrico |
1 |
1 |
total |
8 |
8 |
O comprador |
supervisor |
3 |
1 |
mecânico |
24 Soldador 5 |
8 |
eléctrico |
6 |
2 |
total |
33 |
11 |
7 peças sobresselentes com máquina
Abaixo estão as peças sobresselentes fornecidas juntamente com a máquina sem custos adicionais:
Item |
Peça sobressalente |
Número |
1 |
Um conjunto de peças sobresselentes para misturador |
1 conjunto |
3 |
Serra do dispositivo de marcação (diamante de galvanoplastia ) |
4 unid |
4 |
faca para cortar a tábua |
1 unid |
5 |
Rolamentos regulares |
20 unid |
6 |
Rolamentos anti-esmerilhamento |
20 peças |
7 |
Engrenagem da corrente |
20 peças |
8 |
Corrente |
10 unid |
9 |
Rolos da linha de formação |
6 unid |
10 |
Rolos da sala de secagem |
6 unid |
11 |
Interruptor fotoelectrónico |
5 unid |
12 |
Contactor do AC |
4 unid |
13 |
Redutor |
2 conjuntos |
14 |
Motor |
1 conjunto |
15 |
Apanhar |
6 peças |
16 |
Interruptor |
20definir |
17 |
Fusível |
20 peças |
18 |
Luz indicadora |
30 peças |
19 |
Motor para dispositivo de alinhamento de papel |
1 conjunto |
20 |
Peças sobressalentes para betoneiras |
1 conjunto |
21 |
Misturador |
1 conjunto |
22 |
Dispositivo de formação |
1 conjunto |
23 |
Peças sobressalentes durante um ano e meio |
1 conjunto |
Nossas vantagens
1 a nossa empresa tem equipas profissionais de instalação e colocação em funcionamento, iremos instalar e depurar a linha de produção no local do cliente até que o equipamento produza produtos qualificados.
2 fornecemos peças sobressalentes durante todo o ano . A garantia de equipamento é de um ano.
3 somos responsáveis pela consulta técnica e assistência durante todo o ano e ajudamos a resolver todos os tipos de problemas técnicos a qualquer momento.
4 ajudaremos os clientes a fazer a remessa e o procedimento relevante para importação e exportação.
Perfil da empresa
Hebei LVJOE Machinery Manufacturing Co., Ltd é um grande fabricante de fornecimento integrado dedicado à pesquisa, fabricação, comércio de máquinas de materiais de construção. Somos UMA unidade municipal civilizada e creditável DA província HEBEI, com certificado de empresa de alta tecnologia emitido pelo estado, licenças nacionais de patente, certificação CE do sistema de qualidade emitida pela UE e certificação ISO9001 do sistema de qualidade.
Nossa empresa foi fundada em 1998, durante esses 20 anos, dedicamos a projetar e fabricar equipamentos de construção de gesso o tempo todo.
Com o desenvolvimento de tecnologia e acúmulo de experiência, temos uma base bastante profunda na capacidade de produção de equipamentos de construção de gesso, equipamentos de placas de gesso e produção de equipamentos de pó de gesso, capacidade de fabricação.