Automation: | Automation |
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instalação: | sob o guia do nosso engenheiro |
formação: | no local |
certificado: | ISO900, ISO14000, CE |
experiências: | 50 anos |
serviço pós-venda: | para o todo usando a vida |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fábrica de cimento processar
1. Esmagamento
Neste processo, a maior parte das matérias-primas deve ser triturada, tais como calcário e argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a maior quantidade de matérias-primas para a produção de cimento, então é muito importante na fábrica de cimento da linha de produção.
2. Pro-homogeneização
Matérias-primas pro-homogeneização é tornar a matéria-prima estaleiro com armazenamento e pro-função de homogeneização aplicando conhecimentos científicos a tecnologia do empilhador.
3. Matéria-prima preparação
Na produção de cimento, de processo para produzir 1 tonelada de cimento Portland deve moer pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo as matérias-primas, combustível, Clinquer, materiais mistos, gesso). De acordo com estatísticas, as operações de esmerilhamento no seco no processo de produção de cimento line necessidade de consumir energia é responsável por cerca de 60% de toda a energia da fábrica, dos quais 30% de matéria-prima moagem, mais do que cerca de 3% do moinho de carvão, moagem de cimento cerca de 40%. Portanto, uma escolha razoável de equipamentos de moagem e processos, otimizando o processo, parâmetros de operação adequada e controlar o sistema de operação é de grande significado.
4. Matérias-primas pro-homogeneização
O sistema de matérias-primas pro-homogeneização desempenha uma refeição em bruto de das matérias primas estabilidade do pit entrada último gatekeepers.
5. Pré-aqueça e a decomposição
Matéria-prima pré-aquecimento e a decomposição é completado por pré-aquecedor que pode melhorar o sistema de forno a produtividade e reduzir o consumo de calor de fins de clínquer.
6. A queima de clínquer
Matéria-prima é efectuado no clínquer forno rotativo para a conclusão após o pré-aquecimento do pré-aquecedor e pré-decomposição.
7. Moagem de cimento fase da fábrica de cimento
Moagem de cimento é o último processo de fábrica de cimento, também mais poder processo demorado. Sua principal função é a moer o clínquer (e agentes gelificantes, Performance Tuning materiais, etc) no tamanho apropriado e uma certa distribuição do tamanho das partículas, que é para aumentar o tamanho da sua hidratação, acelerar a taxa de hidratação e reunidos a coagulação, requisitos de proteção.
Processo simplificado de cimento planta de produção:
Matérias-primas extracção (mineração) esmagamento das matérias-primas e de armazenamento pré-homogeneização (moinho de bolas) matérias-primas homogeneização e armazenamento, calcinação (matérias-primas entrar no forno rotativo após a pré-aquecedor no tubo de ciclone, calcinated de clínquer) moagem de cimento (misturar outros materiais químicos de acordo com a qualidade do cimento para moer) o cimento de armazenamento e transporte
A nossa empresa fornecer fábrica de cimento forno rotativo, moinho de bolas, fábrica de tubos de cimento, maquinaria, equipamento de cimento, o cimento da linha de produção de cimento, a linha de fabricação de cimento, tornando as máquinas, forno rotativo, fábrica de cimento, escórias mill, matérias-refeição mill, matérias-mill, ar-varrida do carvão mill, vento varrida do carvão mill, tecnologia de moinho, alta eficiência moinho de bolas, super-moagem fina mill, moinho vertical, máquina de laminação, forno de cimento, cal, equipamentos de mina, ralar o resfriador, tecnologia de cimento, conjunto completo de equipamento de cimento, projeto de forno, forno rotativo de cal, forno rotativo de magnésia, pigmento de titânio rotativo, equipamentos de mina, ralar o resfriador, tecnologia de cimento, conjunto completo de equipamento de cimento, conjunto completo de fábrica de cimento equipamento
Electromotor | Redutor | ||||||
Especificação | Output | Rev | Desbaste | ||||
T/H | R/min | Carroçaria | |||||
(T) | Modelo | Power | Modelo | Ratio | |||
(Kw) | Da Velocidade | ||||||
Φ1.2x4.5 | 1.4 | 30.3 | 2 | Ano de250m-6 | 55 | Motor ZD30-8 | 4.481 |
Φ1.5x5.7 | 3.5 | 26.34 | 11 | JR127-8 | 130 | Motor ZD40-7 | 4 |
Φ1.83x7 | 6.5 | 24.5 | 20 | JR138-8 | 245 | Motor ZD60-8 | 4.5 |
Φ2.2x7.5 | 13 | 21.4 | 32 | JR158-8 | 380 | Motor ZD70-9 | 5 |
Φ3.2x11 | 40 | 18 | 103 | Ano de1400-8/1430/Y160M-4 | 1400/11 | YNL1210 | 12.35/28 |
Circuito fechado de | /ZS110-19 | ||||||
Φ4.2x13 | 85-87 | 16.3 | 224 | Ano de1000-8 | 3530 | O JQS3550 | 15.6 |
forno rotativo de cimento | ||||||
Digite(mm) | Indiclination(%) | velocidade de rotação(r/min) | Tempreture entrada(C) | Potência do motor (kw) | Outpur(t/h) | Peso(t) |
GZΦ800×8000 | 5 | 7.5 | ≤700 | 4-6 | 0.8-2.0 | 3.5 |
GZΦ1000×10000 | 5 | 6.19 | ≤700 | 5.5-7.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
GZΦ1200×10000 | 5 | 5.3 | ≤700 | 11-13 | 1.8-5 | 14.04 |
GZΦ1500×12000 | 5 | 4.5 | ≤800 | 13-15 | 3.3-7.5 | 17.76 |
GZΦ1800×14000 | 5 | 3.3 | ≤800 | 18.5 | 5-9 | 29 |
GZΦ2200×120000 | 5 | 3 | ≤700 | 22 | 6-12 | 33 |
GZΦ2400×18000 | 5 | 2.5 | ≤800 | 30 | 10-15 | 53, 3 |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas