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Poderíamos produzir Inconel 600, UNS N06600, 2.4816 esboço/barras redondas forjadas com diâmetros variando de 10mm para 6000MM e com peso de 10kg de 15000kg
O método de fusão de Inconel 600, UNS N06600, 2.4816 material é ESR+VIR ou METHODOLOGY+ESR+VAR
Nossos Inconel 600, UNS N06600, forjadas 2.4816/barras redondas de forjamento são amplamente utilizados em fábricas de produtos químicos e navios de carga pesada, produtores de bomba e válvula e lâminas industrial. Separadores e centrífugas de indústria de cimento e indústria do açúcar, plataforma de perfuração, perfuraçaäo, dutos e refinarias, e usinas de geração de energia, , geradores, compressores, caixas de engrenagens. Indústria de Óleo & Gás, fábricas de cimento e misturadores, unidades de processamento, equipamento crystalizer e assim por diante
Nossos Inconel 600, UNS N06600, forjadas 2.4816/barras redondas de forjamento poderia ser 100% de inspeção por ultra-som conforme as peças de forjamento UT norma de teste ASTM A 388 ou EN10228.
Poderíamos fornecer Inconel 600, UNS N06600, forjadas 2.4816/barras redondas de forjamento certificado material conforme a norma EN10204-3.1 ou EN10204-3.2 de terceiro
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Inconel 600 Composição química:
Ligas |
% |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
P |
S |
600 |
Min. |
72 |
14 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Max. |
|
17 |
10 |
0,15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
Inconel 600 propriedades físicas:
Densidade |
8.4 g/cm³ |
Ponto de fusão |
1370-1425 °C |
Inconel 600 m ínima Liga de propriedades mecânicas na temperatura ambiente:
Status Aolly |
A resistência à tracção |
O limite de elasticidade |
Alongamento |
Dureza Brinell |
Rm N/mm² |
R P 0. 2N/mm² |
A 5 % |
A HB |
Tratamento de recozimento |
550 |
240 |
30 |
≤195 |
Tratamento da solução |
500 |
180 |
35 |
≤185 |
Inconel 600 característica como abaixo:
1.Boa resistência à corrosão propriedade para a redução, oxidação, azoto nítrico e outros meios de comunicação. 2.Boa fissuração por corrosão de propriedade de resistência tanto em temperatura ambiente e a temperatura elevada.
3.Boa resistência à corrosão de cloro seca e hidreto de cloro.
4.Boa propriedade mecânica quando abaixo de zero, temperatura e alta temperatura.
5.boa força de ruptura de anti-lentidão, com a recomendação de 700°C ou acima do ambiente de trabalho.
Inconel 600 estrutura metalúrgica
600 é centrado na face da estrutura de treliça cúbicos.
Inconel 600 A resistência à corrosão
600 têm resistência à corrosão para muitos tipos de materiais corrosivos. Teor de crómio tornou com melhor resistência à corrosão, excepto níquel 99,2 (liga200) e 99,2 ( ligas de níquel201,baixo carbono) no ambiente de oxidar. Entretanto, alto teor de níquel tornar esta liga com boa resistência à corrosão na condição de redução e de uma solução alcalina e também evitar ferro cloro fissuração por corrosão. 600 têm boa resistência à corrosão em ácido, ácido acético ácido fórmico, ácido esteárico e outros ácidos orgânicos, com médias de resistência à corrosão em ácidos inorgânicos. A liga com excelente resistência à corrosão na primeira e segunda utilização de reciclagem da água de pureza elevada no reactor nuclear. Especialmente excelente resistência à corrosão para secar o cloro e hidreto de cloro aplicado até 650 °C. Quando nder a alta temperatura, anelamento e solução de estado têm boas liga desliga antioxidante e de alta intensidade em ar, 600 pode resistir a amônia, nitretação e atmosfera de cementação, mas em vez de as mudanças nas condições redox, ela será a corrosão por partes da mídia de oxidação.( como líquido de morte verde)
Inconel 600 campo de aplicação:
1. A erosão da bainha do termopar da atmosfera
2.A produção de monómero de cloreto de vinilo: resistência à corrosão ao cloro, cloreto de hidrogénio, oxidação e carbonatação.
3. Eixo de óxido de cloro convertidos em seis de fluoreto de flúor: anti-corrosão.
4. Produção de metais alcalinos corrosivos e uso arquivado, especialmente o uso de sulfureto de ambiente.
5. Use Cloro produzir dióxido de titânio
6.Organic ou produzem cloro inorgânicos: resistência à corrosão de cloro e fluoreto.
8.balão de fornos de tratamento térmico e componentes, especialmente na atmosfera de nitreto e carbonização.
9. A produção de obras de petroquímica da regeneração catalítica na aplicação de mais de 700 °C recomendaram o uso de 600, a fim de obter um tempo de vida de serviço.
