Parâmetros técnicos do Sinker ZNC EDM
| Itens |
unidade |
ZNC350 |
ZNC430 |
ZNC450 |
ZNC500 |
| Capacidade de carga de óleo da tabela |
mm |
1080 × 580 × 350 |
980 × 570 × 400 |
1200 × 620 × 450 |
1240 × 750 × 500 |
| Tamanho da mesa |
mm |
600 × 320 |
700 × 360 |
700 × 400 |
800 × 500 |
| Curso de X/Y/Z |
mm |
350 × 250 × 180 |
400 × 300 × 200 |
450 × 350 × 200 |
500 × 400 × 200 |
| Curso do eixo Z 2 |
mm |
200 |
220 |
220 |
250 |
| Distância do eléctrodo à mesa |
mm |
350 |
520 |
520 |
540 |
| Carga máxima do peso do eléctrodo |
Kg |
50 |
80 |
80 |
100 |
| Carga da mesa |
Kg |
700 |
1500 |
1500 |
2000 |
| Dimensão |
mm |
1460 × 1490 × 2200 |
1850 × 1500 × 2200 |
1900 × 1500 × 2200 |
2100 × 1470 × 2300 |
| peso líquido da máquina |
Kg |
1400 |
1500 |
2000 |
2200 |
| Capacidade do depósito de óleo |
L |
470 |
480 |
490 |
510 |
Parâmetros técnicos do Sinker ZNC EDM
| Itens |
unidade |
ZNC550 |
ZNC600 |
ZNC650 |
ZNC700 |
ZNC860 |
| Capacidade de carga de óleo da tabela |
mm |
1420 × 850 × 550 |
1320 × 820 × 500 |
1920 × 1060 × 620 |
1950 × 1050 × 650 |
1730 × 1020 × 600 |
| Tamanho da mesa |
mm |
1000 × 500 |
900 × 600 |
1000 × 600 |
1200 × 650 |
1200 × 700 |
| Curso de X/Y/Z |
mm |
550 × 450 × 250 |
600 × 500 |
650 × 550 × 300 |
700 × 600 × 300 |
800 × 600 × 270 |
| 2.o curso do eixo Z. |
mm |
300 |
280 |
300 |
350 |
280 |
| Distância do eléctrodo à mesa |
mm |
640 |
620 |
850 |
950 |
950 |
| Carga máx. Do peso do eléctrodo |
Kg |
100 |
150 |
150 |
200 |
250 |
| Carga da mesa |
Kg |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
3500 |
| Dimensão |
mm |
1490 × 1460 × 2200 |
2060 × 1790 × 2300 |
2060 × 1790 × 2300 |
2400 × 2010 × 2740 |
2540 × 2100 × 2850 |
| peso líquido da máquina |
Kg |
2200 |
3000 |
3500 |
3700 |
3800 |
| Capacidade do depósito de óleo |
L |
540 |
1200 |
1300 |
1300 |
1500 |
Unidade de alimentação do controlador ZNC 50A
| Capacidade |
50A |
75A |
100 A. |
| Método de controlo e eixos |
Ciclo fechado (eixo Z) |
| Unidade de definição mín |
0,005 mm (0,001 mm) |
| Unidade de definição máx |
9999.995 mm (9999.9999 mm) |
| Sistema de coordenadas |
INC, ABS |
| Sistema de visualização |
LCD DE 15" |
| Sistema de controlo |
BASEADO EM PC |
| Movimento passo a passo |
0,005mm (Unidade) × 1, × 5, × 10 |
| Guardar dados |
> 10000 |
| Corrente máx. De usinagem |
A |
50 |
75 |
100 |
| Entrada de potência total |
KVA |
4.5 |
6 |
10 |
| Máx. Taxa de remoção de material |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
| Taxa de desgaste do elétrodo |
% |
< 0.2 |
| acabamento de superfícies |
μm |
RA 0.15 |
| Dimensão geral |
mm |
790 × 820 × 1850 |
| peso líquido |
kgs |
260 |
Principais especificações técnicas e de desempenho
1. Os componentes de Ferro fundido de grão fino e altamente rígidos, Ferro fundido, coluna, mesa e Meehanite proporcionam estabilidade e vida de serviço longa.
2. O fuso adota o servo de CC para acionar o fuso de esferas de alta precisão, o que aumenta a alta precisão e a alta qualidade.
3. Vias de deslizamento revestidas com material anti-fricção Turcite B, que assegura uma deslocação precisa e suave.
4. As vias de deslizamento dos eixos X e Y são feitas de estrutura tipo V; a esquadria e o paralelismo não mudam.
5. A mesa é tratada com tratamento de endurecimento de alta frequência e polida por uma máquina de moagem de precisão para garantir a precisão e a vida de serviço.
6. 60 páginas de capacidade de armazenamento de arquivos fornecidos, que podem salvar 60 moldes diferentes ou números de clientes.
7. Fornecido com circuito de usinagem de espelho para poder desgastar o efeito de espelho real.
8.10 seções função de acabamento automático, incluindo (1) Auto-edição Editar a condição de usinagem de acordo com a experiência pessoal. (2) Auto Z Set: Basta introduzir os valores de profundidade e corrente do eixo Z, os outros dados de maquinação são predefinidos automaticamente.; (3) Edição de condições inteligentes escolha apenas a forma do eléctrodo, o material do eléctrodo e da peça, a medida transversal do eléctrodo, o tipo de acabamento, bem como a definição de profundidade, o computador irá editar automaticamente a condição de maquinação. Acima de três tipos de métodos de edição podem ser completados por áspero-médio-fino de cada vez.
9. A condição de usinagem pode ser modificada durante a esparsação.
10. A condição de descarga será ajustada automaticamente quando a descarga for instável, o próprio computador alterará a eficiência da descarga e o tempo de trabalho. A condição de descarga irá recuperar automaticamente após a sua estabilidade.
11. Nova lógica difusa para controle de arco e controle de tensão do servo fuzzy: Quando a descarga estiver instável, o parâmetro de usinagem será ajustado automaticamente. Além disso, o elétrodo aumenta a marcha-atrás e a função "pulse-off" durante a formação de arco.
12. Existem 3 tipos de sistemas de coordenadas: Coordenadas absolutas, coordenadas incrementais e coordenadas de referência, para facilitar o alinhamento do molde.
13. Todos os geradores e ecrãs de 15" novos concebidos podem corresponder à norma de segurança CE, que é à prova de pó, à prova de água e anti-interferência, de modo a prolongar a vida de serviço das placas de PC.
14. O gerador adopta um controlador industrial baseado em PC de elevada estabilidade.
15. Tem a função de faíscas.
Característica de função Introdução do sistema de controlo
- . Mais de 20,000 unidades de capacidade de armazenamento de programação. Normalmente, mais de 20,000 diferentes programações de molde ou numeração de clientes podem ser armazenadas. Com o circuito de processamento da superfície do espelho, pode ser realizado um verdadeiro efeito de espelho. Além disso, é ainda melhor usar processamento orbital e processamento de mistura de pó. função de edição automática de 10 segmentos. Edição manual: Editar condição de usinagem por experiência. EDIÇÃO automática Z AUTOMÁTICA: Máx. Profundidades, processo inicial atual e concluído, seleção de área de usinagem são fornecidas e, em seguida, a edição de condição de usinagem pode ser concluída automaticamente. Edição de condições inteligentes: Forma do eléctrodo, material do eléctrodo e do material de trabalho, área da secção da peça e selecção de precisão concluída, área de definição de profundidade fornecida e, em seguida, a condição de maquinação pode ser concluída de cada vez através de uma coordenada do eixo áspera-moderada-fina.X, Y, Z são comutadas com o sistema métrico e inglês. Se a usinagem for instável, a condição de descarga é ajustada automaticamente modificando a eficiência de descarga e o tempo de trabalho. Depois disso, a condição será restaurada automaticamente. E também é ajustável a qualquer momento. Função de detecção automática de arco, se ocorrer instabilidade causada por formação de arco, o computador ajustará os parâmetros de usinagem e elevará a altura de salto, então a condição normal retornaria. Se for possível definir que após a descarga 2~10 vezes (saltar para cima, controlo), o eléctrodo será elevado (altura segura Z) para a posição arbitrária definida e continuará a maquinar. Isto pode obter um bom desempenho de corte para usinagem de furos profundos. . Função de evitar a segunda descarga e a desposição do carbono elevação rápida ou descarga dos limites procura elevação rápida. Função de controlo de potência (energia igual) para efeitos de homogeneização de maquinação. E esta função pode ser desligada para acelerar a maquinação dos eléctrodos de grafite. . O novo design do gerador está em conformidade com a caixa da fonte de alimentação e o critério do visor LCD de 15 polegadas da regulamentação europeia de segurança CE, que é à prova de pó, à prova de água, à prova de ruído eléctrico e a vida útil da placa de circuito também pode ser aumentada. O controlador baseado em PC de classe industrial é aplicado e o disco rígido tradicional é substituído por uma nova memória do tipo Dom, que permite uma velocidade de leitura de arquivos mais rápida e estável e é mais adequado para aplicativos do setor. A função de descarga (maquinação inversa) facilita a maquinação especial. Duas coordenadas de usinagem independentes. A matriz macho e a solda fêmea podem ser parted ou usinados em coordenadas diferentes. Após a desativação, o sistema reinicia e recarrega automaticamente as condições de usinagem anteriores e as coordenadas da última vez, de modo que a descarga pode ser concluída empurrando a caixa de controle remoto sem a operação do painel. É possível aumentar duas velocidades de arranque, que servem para aumentar a velocidade quando não é possível aumentar a deformação do elétrodo e a eficiência da maquinação em áreas grandes. . O armazenamento separado de dados de coordenadas e usinagem e a mesma condição de usinagem podem ser rapidamente adicionados em usinagem de peças diferentes. . Dois circuitos de alta tensão podem ser ajustados em tensão parcial ou corrente parcial de acordo com a necessidade do cliente. A função de definição da deteção de arco elétrico pode iniciar o circuito de deteção de hardware de desposicionamento de carbono e cada impulso de carregamento pode ser detetado e a corrente será cortada quando ocorrer um impulso anormal. Portanto, nenhum curto-circuito é causado pelo circuito de disparo. Descarregar o controlo de impulsos de alta tensão, que permite as definições de diferentes tipos de impulsos de alta tensão e pode ir com a velocidade de processamento e o desgaste dos eléctrodos.
Fornecedor Auditado 
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