Reator de aço inoxidável recipiente de reacção química Reactor de síntese de vácuo de laboratório

• After-sales Service: Lifetime Maintenance
• Warranty: 1year
• Movement Way: Agitation
• Flow: Parallel Flow
• Heating Mode: óleo ou vapor de transferência de calor
• Material Status: Powder, Solution, Cream
• N ° de Modelo.: Custom mixing tank
• Drying Medium: Inactive Gas, Superheated Steam, Effluent Gas, Air
• Operational Method: Continuous
• Type: Mixing Tank
• aplicação: Battery Material,Chemical Industry
• tipo de produto: equipamento de reacção
• material: aço carbono/sus304/sus316
• nome do produto: jarro de reacção
• função: processo de reação
• utilização: controlo da temperatura com camisa de aço inoxidável
• casaco: óleo ou vapor de transferência de calor
• característica: baixo custo de alta eficiência
• vantagem: norma ce
• serviço pós-venda prestado: suporte online
• Pacote de Transporte: Wooden Box
• Especificação: customizable
• Marca Registrada: Manguo
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 500pieces/Year

Descrição de Produto

Descrição do produto

·Introdução ao equipamento
O jarro de revestimento é um recipiente de reacção física ou química que faz parte do equipamento de mistura. O jarro de revestimento é composto por uma estrutura principal, um sistema de alimentação, peças rotativas, um sistema de recolha de poeiras, um sistema de pulverização, sistema de sensores e sistema de válvulas. O corpo principal é majoritariamente enetado e isolado e é usado para controlar a velocidade de reação e o tempo dentro do equipamento. É amplamente usado em lítio, petróleo, químico, farmacêutico, pesticida, metalurgia mineira, materiais de construção e outras indústrias. É ideal para processos de extração e aquecimento de lamas resistentes à corrosão, a altas temperaturas, reações de alta pressão, lixiviação pressurizada.

·Princípio de funcionamento

O material e o líquido são transportados através da tubagem para o jarro de revestimento, onde a unidade de mistura é accionada pelo sistema de alimentação. A unidade de mistura pode ser concebida como uma estrutura única ou combinada de acordo com as exigências da aplicação, o que assegura uma mistura homogénea do chorume. Pode também ser equipado com diferentes dispositivos de mistura e defletores no cilindro para aumentar a velocidade de mistura e o efeito de mistura, de forma a que a pasta cumpra os requisitos do processo. O revestimento e o isolamento são adicionados. A temperatura do material na garrafa é controlada por meio de meios frios e quentes na camisa, controlando assim a velocidade de reacção do material na chaleira. Ao alterar a pressão interna do equipamento, a velocidade de reacção do material pode ser alterada e a evaporação e o re-fluxo do material pode ser controlada. Quando a lama satisfaz os requisitos do processo, é descarregada da porta de descarga na parte inferior do corpo da chaleira. Ao mesmo tempo, o sistema de pulverização do equipamento trabalha para pulverizar e limpar o material na parede pegajosa da superfície interna do cilindro para reduzir a carga da limpeza manual.
 

·Destaques do design

 

1	Vasta gama de aplicações. O jarro de revestimento pode ser utilizado como um reactor químico para materiais de baixa viscosidade, materiais de alta viscosidade, materiais sólidos, materiais líquidos, materiais gasosos para revestimento, sulfatação, nitração, hidrogenação, hidrocarbonação, polimerização, condensação, etc.
2	Formas diversificadas de mistura. O fluxo tridimensional do material (fluxo axial, fluxo radial, fluxo tangencial) é controlado de acordo com as características do material e a finalidade da reação. O jarro pode ser mexido individualmente ou em combinação. Os métodos de agitação separados incluem agitação de pás, agitação de âncora, tipo de turbina de lóbulo reto, etc. os métodos combinados de agitação incluem agitação de âncora e agitação de turbina de palhetas retas. Além disso, pode ser utilizada a mistura de veio simples ou veio duplo, conforme necessário.
3	Para acelerar o efeito de mistura de materiais, estão instalados vários componentes internos no jarro. Por exemplo, para converter o fluxo circunferencial do material em um fluxo axial ascendente e descendente, várias formas de defletores (defletores planos, defletores de dedo, pequenos defletores na parte inferior e defletores líquidos leves, etc.) estão configuradas no jarro para melhorar significativamente o efeito de mistura. Para controlar o padrão de fluxo, obter vórtices de alta velocidade e forte circulação, e intensificar o processo de mistura e dispersão, um cilindro - um cilindro guia - é instalado dentro da jarra elétrica, imediatamente ao redor do impulsor.
4	Uma grande variedade de casacos (casacos ocos, revestimentos deflectantes em espiral, revestimentos de meio tubo, revestimentos internos) são instalados no corpo da chaleira para controlar o efeito de transferência de calor.
5	Para alterar as condições de fluxo do líquido, reduza os vórtices, aumente a agitação e melhore a eficiência da transferência de calor, os elementos de transferência de calor são configurados no corpo da chaleira. Geralmente são usados elementos de transferência de calor de tubo de serpente e elementos de transferência de calor de tubo reto.

·Modelo do misturador de fita

Capacidade de trabalho (L)	Diâmetro (mm)	Forma da pá misturadora	Método de ligação Aquecimento/arrefecimento	Método de ligação	Saída	Velocidade do veio (rpm)	Potência (kw)	Dimensões gerais (C * L * A)	Forma de vedação do veio principal
200	600	Tipo de âncora/hélice	Casaco	Parafuso flangeado	DN50	0~60	3	936 * 904 * 2240	vedante de vedação
300	700	Tipo de hélice	Casaco		DN100	0~60	4	1046 * 985 * 2165
600	900	Tipo de âncora/hélice	Casaco		DN100	0~60	7.5	1311 * 1285 * 2725
1500	1200	Tipo de hélice	camada única		DN100	0~80	15	1388 * 1388 * 1994	Vedante de óleo da estrutura
1600	1200	Tipo de hélice	Casaco		DN80	0~80	15	2121 * 1614 * 2272
2000	1400	Tipo de âncora/hélice	Casaco		DN80	0~80	18.5	1886 * 1818 * 3210	vedante de vedação
2400	1300		camada única		DN100	0~120	18.5	1726 * 1560 * 3100	Vedante de óleo da estrutura
	1400		Casaco		DN100	0~120	18.5	1840 * 1840 * 3300	vedante de vedação
3500	1600		Casaco		DN100	0~120	22	2027 * 1954 * 3776
6000	1800		Casaco		DN150	0~80	30	2255 * 2255 * 4190

·Fotos do cliente

·Informações da empresa

A empresa é especializada numa vasta gama de produtos. Produz principalmente secador de arado, secador vibratório, máquina de secagem de panela, refrigeração de correia espiral/misturador, chaleira de reacção de síntese, jarro de lavagem/revestimento, transportador vibratório, silo, tipo de tanque de armazenagem e equipamento auxiliar relacionado. Nossos produtos são amplamente utilizados no sistema de dosagem, lavagem, secagem, resfriamento e transporte de linha de revestimento úmido ternário de níquel.