Informação Básica.
Padrão
Termômetro Celsius/ Centígrado
Pacote de Transporte
Carton
Origem
Beijing, China (Mainland)
Descrição de Produto
Digital de alta precisão profundidade crack instrumento de medição A HMG SERIES Crack Medidor de profundidade Usado na manutenção do equipamento do sistema operacional -- para as peças do equipamento com fissuras, o estado de desenvolvimento de trincas podem ser controlados através de inspecções regulares, e a oportuna e reparação econômica ou tempo de atualização pode ser determinada para garantir a segurança do sistema. Usado no controle de qualidade do processo de fabricação -- para a peça com rachaduras no processo de transformação, a reparação e medidas de emergência podem ser formulados ou decidido de acordo com a profundidade de crack resultados de medição e o processo de fabricação requisitos normalizados. Tamanho do host: modelo de dispositivo portátil: 180x100x43mm, modelo portátil: 67x 148 x190mm Sonda padrão: φ19x130 mm, substituíveis banhada a ouro probe Qualidade: menos de 1kg (incluindo bateria recarregável) Dispositivo portátil a HMG - P12 Recursos de desempenho Leve o tamanho portátil e o cidadão comum multímetro digital multímetro semelhante, peso inferior a 1Kg (inclui pilhas recarregáveis). Excelente desempenho é destrutivo para a parte do teste. Alta confiabilidade dos dados de medição. Resistência ao meio ambiente A interferência forte capacidade. Com zero de correcção automática em função. O tempo de trabalho da fonte de alimentação dc é longo e que o site é fácil de usar. Operação simples operação inteligente e fácil de dominar, o número exibido intuitivo e simples. Linha única sonda método de posicionamento Linha única de colocação de sonda bloco Crack fileiras duplas de sonda método de posicionamento Os principais parâmetros Âmbito de aplicação: fissuras na superfície de medição de profundidade de materiais condutivos Princípio de funcionamento: combinação de ac método potenciais e tecnologia do computador Fonte de alimentação: bateria recarregável NiMH Adaptador de Energia: entrada AC 220V/50Hz :corrente dc 800mA Horário de trabalho: uso contínuo por 12 horas Gama de medição: material ferromagnético 0 -- 100mm Precisão da medida: o erro relativo é não mais que 10% em toda a gama Resolução: não inferior a 0,1 mm Este instrumento não precisa do utilizador para efectuar a calibração numérica. O acaso trinca vertical bloco de teste é usado para verificar se o instrumento está em condições de trabalho normais, não é usado para calibrar o bloco de teste. Quando o erro relativo entre o quadro de leitura e a profundidade nominal do espécime é inferior a 10%, o instrumento está em condições normais de funcionamento Muito curto de trincas podem também ser medidos As superfícies com um pequeno raio de curvatura também pode adaptar Método de medição O método de operação é cruzar a sonda em ambos os lados da fissura e perpendicular à superfície de medição Pressione para baixo a sonda e ler os dados de medição directamente no visor LCD do computador host. Selecção de Sonda Tipo padrão de acordo com a disposição diferente de 4 sondas, sonda padrão Ele pode ser dividido em dois tipos: um único tipo de coluna e clique duas vezes no tipo de coluna. Sonda especial pode ser personalizado de acordo com diferentes aplicações de engenharia ocasiões e requisitos especiais do objeto testados. Excelente qualidade importados dos dispositivos de precisão, a avançada tecnologia de fabrico, excelente qualidade e fiáveis. Amplamente utilizado na fabricação de máquinas, petroquímico, aeroespacial, nuclear e outros sectores industriais em ensaios não destrutivos. Existem modelos normalizados para a medição convencional e modelos personalizados para condição especial Fornecer suporte técnico para problemas difíceis na medição de engenharia, e efectuar uma investigação especial sobre os requisitos de medição das condições de trabalho especiais. Operação: - Ligue o medidor
Pressione o botão de energia após a confirmação de que o motor principal está conectado firmemente à sonda. Não conecte ou desconecte a sonda com ligar! Pressione o botão de alimentação do motor principal e o indicador vermelho LIGUE solicitará o poder de estar ligado, e a tela de LCD do motor principal exibirá 00.00 posterior e o principal motor começará a funcionar depois de um pouco de pré-aquecimento. Se a luz indicadora amarela é baixa BAT, ou a tela de LCD está escuro e a cintilação, indica que a bateria está aquém do poder, e quando a tensão for demasiado fraca, haverá um contínuo "WOW... "Som de aviso, por favor desligue a fonte de alimentação do motor principal no tempo e começar a trabalhar após o carregamento da bateria. Ver 4.1 instruções de carregamento para métodos de carregamento. - O valor inicial de medição
O primeiro valor de medição é gravada na fissura - parte livre. Método: Segure a sonda, prima para baixo a sonda perto do crack em teste sem defeito suave e preste atenção à força uniforme, de modo que todos os quatro as sondas possuem um ambiente estável e confiável contato elástica com superfície sob teste. Se a mensuração inicial é entre 0 e 2,0mm, a leitura inicial é simplesmente subtraído do crack posteriores medições de profundidade. As operações subseqüentes podem pular 5.5 e 5.6 e introduza directamente 5.7 Etapas de medição. Se o valor inicial é superior a 2,0mm, ver 5.5. Dicas!!!!! Quando a sonda é movida por parte sob teste, a sonda deve ser separada da parte sob teste para evitar dobrar a sonda. 5.5 A personalização dos materiais do usuário Se a exibição inicial valor é grande quando a medição do crack parte livre sob teste, ele indica que a característica do material da peça atual é muito diferente do material padrão característico do instrumento, e o material do usuário de personalização é necessária. Método de operação: 1) Pressione o botão personalizado CAL. 2) Pressione para baixo a sonda perto da fissura sob teste e extrair a sonda após ouvir o som de "Di". "CAL" aparece no visor. Repita a medição na mesma posição por várias vezes (pelo menos 3 vezes). 3) Pressione o botão CAL novamente para tornar o pop up. 4) Pressione o botão MAT, pressione a sonda novamente na mesma posição, mantenha pressionado por 5 a 10 segundos, extrair a sonda após ouvir o som de "di", observe a tela do monitor, o valor do mostrador mudará para 000,0 ou 000.1, então a operação personalizada de material é concluído. 5.6 Selecção de materiais do usuário Depois que o usuário definido o material é concluída, existem duas opções para continuar a fissura de medição de profundidade. Um é o padrão do modo de materiais, quando o botão de selecção MAT está no estado unpressed; em segundo lugar, digite o usuário no modo de material para medição e pressione o botão de MAT. A profundidade de crack valor medido é personalizado para o usuário atual de materiais. 5.7 Medição Método de medição 1) Segure a sonda e coloque a sonda. Quando usar a única linha de sonda para medir, duas sondas são colocados em ambos os lados da fissura. Para as fileiras duplas de sonda, dois circular vermelho pit caminhando marcas não deve ser alinhado com o sentido da medida de fissura na superfície. As sondas de ambos os lados da linha deve ser colocado em ambos os lados da fissura. Consulte a figura 5. 2) Pressione para baixo a sonda perpendicular à superfície de medição e preste atenção à força uniforme, de modo que os quatro as sondas possuem macia e elástica fiável em contacto com a superfície de medida. O som de "di" indica que a medida é eficaz e a sonda pode ser removido. Nesse momento, o número na tela LCD é a fissura de Profundidade (mm) na posição medida. Dica!!!!! A largura da fenda teve um ligeiro efeito sobre os resultados medidos mas não poderia exceder a distância entre duas sondas adjacentes. 5.8 registre a leitura A fim de obter a estabilidade dos resultados de teste, cada ponto de medição devem ser medidos pelo menos 3 vezes e cada valor de medição deve ser registrado para obter a média. No processo de medição, o valor da última vez que não tem qualquer influência sobre a próxima medida resultado, para que não seja necessário limpar a tela. 5.9 Ligar o manómetro se não utilizar. 5.10 inclinados crack método de medição Actualmente, os métodos comuns de testes não destrutivos para determinar a superfície crack profundidade de materiais são baseados no pressuposto de que o defeito é perpendicular à superfície. Na verdade, a orientação de alguns defeitos de superfície do metal não é totalmente perpendicular à superfície, mas tem um certo ângulo de inclinação. Depois de determinar a direção inclinada e o ângulo da fissura, a profundidade da fissura da superfície pode ser determinada por simples cálculo. Como mostrado na Fig. 9, rachar o ângulo de dip e rachar profundidade de penetração D foram obtidas por meio de medições e profundidade de crack D foi obtida por cálculo. FIG.9 Onde d -- crack profundidade; D -- invasão crack comprimento; -- O ângulo entre a rachadura e a superfície. Quando = PI /2 (fissura é perpendicular à superfície da peça). Quando os quatro eletrodos estão dispostas em linha reta, as sondas são colocados em ambos os lados da fissura (perto da borda de crack e paralela à rachadura, veja a figura 10). Se a rachadura for inclinado para um lado, haverá uma diferença nas duas diferenças de potencial e a rachadura será inclinada para o lado com uma grande diferença de potencial. Por conseguinte, a tendência a direção e o ângulo de inclinação a rachadura pode ser determinada. Método de medição Etapa 1: determine se a rachadura está inclinado A sonda foi colocada no lado esquerdo da fissura, e a pressão foi aplicado para fazer a sonda perpendicular ao plano de medida para garantir um bom contato entre a sonda e o número de peça. A sonda foi tão perto do crack como possível e paralela à extremidade da fissura, como mostrado na Fig. 10-11. Em seguida, a sonda foi colocada no lado direito da fissura, e a pressão foi aplicado para fazer a sonda perpendicular ao plano medido, de forma a garantir um bom contato entre a sonda e o número de peça, e o mais próximo possível da fissura e paralela à extremidade da fissura. Medições contínuas foram feitas várias vezes, e os valores numéricos foram gravados. Se os dois valores forem iguais ou fechar, o sentido da invasão de crack é perpendicular à superfície. Se a diferença entre as duas medidas for grande, ela indica a direcção da invasão de crack e a inclinação da superfície. O crack o ângulo de inclinação é determinada de acordo com as etapas a seguir. FIG.10 Etapa 2: Fissura do ângulo de inclinação de medição Lado esquerdo da medição de crack do lado direito do crack medição 1) Pressione OBL no painel de operação da máquina host. 2) quatro sondas na sonda, perto da fenda na lateral esquerda da pressão, o LCD exibir "com", deve fazer a sonda e medida perpendicularmente ao plano e fazer uma sonda contra o crack, pode garantir um bom contacto da sonda e medidos, e na medida do possível perto da fissura, anexo entre a sonda e o crack paralela à borda na medida do possível, como mostrado na figura 10 V1 Posição de medição. Após a medição contínua, pressione o botão "AVE" e o LCD exibirá "End1". Atenção!!!!! Não deixe qualquer sonda cair na fissura da linha de abertura ou atravesse o outro lado da fissura. Todos os 4 as sondas devem ser sobre a borda esquerda da fissura. 3) Coloque a sonda de quatro sondas colocado perto da fissura no lado direito, sob pressão, display LCD "com", deve fazer a sonda e medida perpendicularmente ao plano e fazer uma sonda para rachar, pode garantir um bom contacto da sonda e medidos, e na medida do possível perto da fissura, anexo entre a sonda em paralelo com a extremidade da fissura na medida do possível, como mostrado na figura 10 V2 Posição de medição. Depois de várias medições contínuas e pressione o botão de confirmação AVE, e a tela exibirá a fissura do ângulo de inclinação "xx0". Atenção!!!!! Não deixe que nenhuma das sondas cair na fissura da linha de abertura ou sobre o outro lado da fissura. Todos os quatro as sondas devem estar na borda direita da fissura. Passo 3: determine o crack comprimento de invasão A profundidade de crack foi determinada em conformidade com a norma da profundidade de crack do método de medição (ver 5.1 - 5.8), ou seja, invasão de comprimento de D. Etapa 4: fissura cálculo de profundidade De acordo com a medida a partir do ângulo de inclinação e invasão de crack comprimento D, a profundidade de crack D pode ser calculado utilizando a fórmula (1), como ilustrado na figura 9. Fatores relacionados à profundidade de crack a precisão da medição Sob algumas condições específicas, o valor medido do instrumento não pode refletir com precisão a verdadeira profundidade da medida crack, de modo que o operador deve prestar atenção e fazer um juízo correcto. Geralmente, os seguintes fatores físicos que afetam a precisão da medição precisa ser considerado. 6.1 estado da superfície do objeto sob teste A superfície da peça a ensaiar devem estar limpas e lisas para garantir uma boa e estável de contato elétrico, como flutuações na resistência de contato podem levar a resultados de medição. 6.2 Efeito de borda Se a rachadura em teste é perpendicular à borda, nota que a sonda é colocada pelo menos duas vezes mais longe da borda conforme indicado pela borda crack medições de profundidade. No entanto, a profundidade da fissura na borda da peça geralmente é desconhecido. Por exemplo, se a rachadura profundidade é mostrado um determinado valor quando medido no bordo, então o resultado de medição correcto pode ser obtida através da colocação de uma sonda que excederem o valor na borda. Se a rachadura for paralela à borda da peça, mesmo se a rachadura está perto da orla, o erro de medição provocadas pelo efeito de borda não precisam ser considerados. 6.3 rachaduras profundas sobre a peça com espessura finita Se a profundidade de crack é perto da espessura da peça, o valor medido será maior que a profundidade de crack. Neste caso, a corrente será bloqueado por superfície inferior da fissura e causar uma grande queda de potencial. Este efeito é negligenciável quando a fissura profundidade for inferior a 90% da espessura da peça. 6.4 curto trincas de fadiga De acordo com o princípio de medição do método potencial, o comprimento da fissura é geralmente necessário para ser superior a três vezes a sua profundidade. Na prática, a maioria das fissuras satisfazer esta condição. No entanto, algumas rachaduras podem ser enquanto eles são profundos (por exemplo, um arco-pit crack), caso em que o valor medido é de 10-20% menor do que a profundidade real da fissura porque uma parte da actual não fluxo sob a rachadura mas contorna a superfície. 6.5 largura da fenda Uma característica importante do potencial do método é que o crack largura não afectam a medição da profundidade do crack porque o caminho atual entre os dois eléctrodos da sonda é independente da fissura largura. Evidentemente que a largura do crack não pode ser maior que a distância entre as duas sondas de medição. 6.6 multi-distribuição de crack A distribuição contínua de rachaduras na peça irá afetar a precisão da medida. Em alguns casos, existe uma zona de contacto entre as duas paredes laterais da fissura no sentido de profundidade. Este tipo de rachadura é composto por vários continuous crack seções. Consulte a figura 12. Neste caso, apenas o nível de profundidade do crack pode ser medida porque o actual provoca um curto-circuito em um local permanente, de modo a que a leitura não representam a verdadeira profundidade de crack D, mas a profundidade de crack D mais perto da superfície. Portanto, na trinca medida da profundidade, a continuidade da fissura em si é a premissa para garantir a alta precisão de medição. Porque a corrente flui sempre ao longo do caminho de menos resistência, ou seja, durante o primeiro contato de metal bridge. Este tipo de rachadura é frequentemente FIG.12 6.7 A heterogeneidade do material A falta de homogeneidade do material estrutura tem uma certa influência sobre a medição, porque a falta de homogeneidade do material diretamente provoca a mudança do valor medido. No entanto, a medição geral área não é demasiado grande para esse efeito pode ser ignorado. 7. Solução de problemas comuns Problema 1: quando a profundidade de crack é medido, apenas 000:0 é exibido na tela do monitor. Se ele ainda mostra apenas 000:0, isso significa que a sonda não estiver conectado à máquina principal. Desligue a alimentação da máquina principal e verifique cuidadosamente se as interfaces entre a máquina principal e a sonda estão firmemente conectados. Aperte solto ou destacados das articulações. Se a medição é normal no bloco de teste, a razão é que a condutividade do material medido é muito diferente do intervalo de medição do instrumento. Se este tipo de material precisa ser medido regularmente, por favor dê o seu instrumento para a unidade de distribuição para redefinir a gama de medição da condutividade. Pergunta 2: Durante a medição, o valor da medida permanece inalterado. O motivo é que o dispositivo de disparo está temporariamente bloqueada e a sonda é constantemente pressionado e levantaram várias vezes em qualquer parte da parte sob teste, e o número no visor pode saltar. Se ainda assim não funcionar, desligue a alimentação e ligue-o. Problema 3: o número na tela do display está escuro, o valor medido é instável ou não há nada no visor. A razão é que a energia da bateria é insuficiente. Por favor desligue a fonte de alimentação do computador host para carregar a bateria. 8. Princípio da ac método potencial Quando a corrente passa através da peça de teste, uma certa actuais e potenciais campo será formado. Se houver uma rachadura na superfície da peça, o efeito sobre o actual potencial campo será diferente com o formato diferente, formato e tamanho da trinca. O método de medição do potencial de distribuição é utilizado para julgar o estado de fissura no material de metal. FIG. 2 mostra as atuais e potenciais áreas de quatro eletrodos atual (ou sondas de corrente) dispostas em linha reta respectivamente a fissura parte livre (a) e crack parte livre (B) da peça. Uma corrente constante através de sondas de corrente A e B gera um campo atual na peça e um potencial de distribuição relacionada com a composição e as características estruturais do material. A diferença de potencial entre um certo ponto pode ser detectado através de um outro par de eletrodos c e d e exibidos no voltímetro. É assumido que os factores de influência e de dimensões geométricas relacionadas ao material são os mesmos, e a mesma corrente é usado para testar as amostras sem rachaduras e com rachaduras respectivamente. É evidente que a diferença entre a diferença de potencial entre as amostras sem rachaduras e a diferença de potencial entre as amostras com fissuras entre os pólos medida c e d é causada por rachaduras. Se a corrente de teste, o material e a espessura da peça em teste permanecem inalteradas, e somente quando a rachadura profunda, a diferença de potencial é uma função da fissura de profundidade. Através da análise numérica e a calibração, a diferença de potencial sinal obtido pela medição eléctrica sistema pode ser convertido para o tamanho de crack, de modo a medir a profundidade de crack. A corrente utilizada em potencial do método de detecção é a DC e AC, DC método tem as vantagens de equipamentos simples, sem a interferência de sinal, a desvantagem é que o impacto da usina termelétrica emf é grande, geralmente utilizada apenas para o ponto de medição. O potencial de ca método pode não só superar a influência da usina termelétrica cem, mas também ser utilizado na produção de inspecção. Além do ponto de medição, a medição contínua, gravação e marcação automática também pode ser realizado. A HMG series sirene crack adopte ac método potencial; frequência amplificador seletiva com baixo ruído e elevada proporção de amplificação é projetado para eliminar a interferência eletromagnética externa e garantir a alta precisão de medição. A fonte de alimentação é alimentado por baterias de energia, o que é conveniente para uso em campo. PC interface de comunicação preset, de acordo com as necessidades dos usuários para expansão funcional.
Endereço:
E506, Power Creative Building, No. 1 Shangdi East Road, Haidian District, Beijing, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Instrumentos & Medidores
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001
introdução da companhia:
A Mitech é uma empresa especializada em instrumentos de testes não destrutivos (NDT). Situada em Pequim, a Mitech tem uma equipa de engenheiros profissionais dedicada à I&D e à produção de instrumentos técnicos avançados; Seus principais produtos são detectores digitais de falhas ultra-sônicos, testadores portáteis de dureza de metal, manômetros de espessura ultra-sônica, medidores de espessura de revestimento etc.
até agora, a Mitech tem distribuidores dispersos nas principais cidades da China e oferece um excelente serviço pós-venda. Os instrumentos da Mitech são amplamente utilizados na indústria de produção nacional, na indústria petrolífera e química, na indústria de fabricação de vasos de pressão, etc., para fornecer procedimentos de controlo de qualidade; os clientes estão satisfeitos com a alta qualidade, boa fiabilidade e os seus serviços rápidos de pós-venda.
A Mitech tem como missão fornecer aos clientes os melhores produtos e serviços, contribuir para o desenvolvimento do nosso mundo, a empresa está activa na comunicação com os nossos distribuidores e clientes, tanto presentes como potenciais, As principais conversões e exposições de testes não destrutivos são boas chances para as pessoas saberem mais sobre a Mitech e seus produtos. Mitech dá as boas-vindas para juntar as mãos com mais amigos.