Logótipo de design personalizado Paddle Raquete de Professional Carbon Fibre padel Raquetes de ténis

• Type: Padel Racket
• Usage: for Training, for Competition
• comprimento: 46 cm
• largura: 25,4 cm
• espessura: 3,6cm
• núcleo: eva
• N ° de Modelo.: RL-B08
• superfície: fibra de carbono
• peso: 360 g
• circunferência do punho: 10,8 cm
• logótipo: personalizado
• moq: 500 unid
• Pacote de Transporte: Custom Package
• Especificação: carbonfiber
• Marca Registrada: custom logo design
• Origem: China
• Código HS: 9506590000
• Capacidade de Produção: 500000000

Descrição de Produto

 

Descrição do produto

marca personalizada monobloco pp cartão de esferas em fibra de carbono alveolar

Número do modelo	RL-b04
comprimento	46 CM
largura	25,4 CM
espessura	13 CM
superfície	Fibra de carbono
logótipo/padrão	personalizado
molde	termoformado
pacote	personalizado
MOQ para personalização	500

nota: fornecemos principalmente serviços de marca personalizados e temos diferentes modelos disponíveis; existe uma quantidade mínima de encomenda para marca personalizada; os preços variam com base na quantidade e nos designs; contacte para obter mais informações

Breve introdução sobre o processo de fabrico de raquetes de padel:

Matérias-primas e concepção

A estrutura básica de uma raquete de carcela é composta por três elementos: A pega, a estrutura e a superfície de impacto. A seleção dos materiais é fundamental para o desempenho, durabilidade e sensação da raquete.

A pega e a estrutura são normalmente construídas a partir de fibra de carbono, fibra de vidro ou uma combinação de ambas. A fibra de carbono proporciona uma excelente rigidez e propriedades leves, contribuindo para a potência e controlo gerais da raquete. Por outro lado, a fibra de vidro oferece flexibilidade e durabilidade, tornando-a uma alternativa económica.
Como regra geral, a fibra de carbono é mais pesada que a fibra de vidro e vem em densidades diferentes por metro quadrado. Quanto maior a densidade, mais pesado é.

Processo de fabrico

1. CRIAÇÃO DE MOLDE

O processo de fabricação começa com a criação dos moldes para a alça, estrutura e superfície de impacto. Os moldes são tipicamente feitos de aço ou alumínio e são projetados com base nas características desejadas da raquete, como sua forma, distribuição de peso e espessura.

MOLDE DE DIAMANTE
O molde do diamante cría um racket com uma forma do diamante. Esta forma tende a concentrar mais peso na direção da parte superior da raquete, movendo o ponto doce (a zona de pancada ideal) mais alto.

MOLDE REDONDO
O molde redondo cria uma raquete redonda. Esta é a forma mais tradicional e oferece um ponto doce maior localizado centralmente. A distribuição do peso também é mais equilibrada, o que resulta num maior controlo e manobrabilidade.

MOLDE DE GOTA DE LÁGRIMA
O molde da gota do rasgo cria uma raquete com uma forma híbrida que se senta entre as formas redondas e do diamante. A raquete de gota de rasgo tem um ponto doce ligeiramente mais alto do que a forma redonda, mas mais baixo do que a forma de diamante.

2. SOBREPOSIÇÃO DE MATERIAIS

Uma vez que os moldes estão prontos, os materiais escolhidos são cortados na forma da raquete e mergulhados dentro do molde. Para a estrutura e a pega, as folhas de fibra de carbono ou fibra de vidro são cortadas e cuidadosamente dispostas num padrão de escotilha transversal, proporcionando resistência e rigidez à estrutura.

O núcleo da superfície de impacto, EVA ou ESPUMA, é cortado na forma da raquete e encaixado entre camadas adicionais de fibra de carbono ou fibra de vidro.  

3. APLICAÇÃO DE RESINA

Após a sobreposição dos materiais, é aplicada uma resina especial. A resina é utilizada para unir as várias camadas, proporcionando rigidez e durabilidade adicionais. A resina é cuidadosamente espalhada por toda a superfície para garantir uma cobertura e colagem uniformes.

4. COMPRESSÃO E CURA

A raquete revestida a camadas e resina é então colocada dentro de uma prensa hidráulica, que aplica alta pressão para compactar os materiais, garantindo que a resina permeia por todo o lado.  

5. TOQUES FINAIS

remover quaisquer materiais em excesso das extremidades e dos orifícios de perfuração  
 

Fotos detalhadas

Perfil da empresa

shandong rarlon fibra de carbono produtos co., ltd
1) fábrica com mais de 5000 m2 de espaço de produção, com certificação ISO, bsci, total de funcionários com mais de 500 pessoas
2) somos especializados na produção de pás de pickleball, raquetes de ténis, raquetes de padel, etc. com mais de 8 anos de experiência
3) nós temos o departamento da pesquisa para projetar, moldar etc.
4) trabalhamos com grandes marcas nos EUA, canadá, Austrália, etc., trabalhamos principalmente com o serviço de marca personalizado prodvide, por favor contacte-nos se quiser começar a sua própria marca
5) temos 2 escritórios de marketing, um em liaocheng, o outro em shenzhen, vendedor profissional  

PERGUNTAS FREQUENTES

1 P: Você é uma fábrica?

Sim, a fábrica está em shandong, com 2 escritórios de marketing, um em shandong, o outro em shenzhen
você trabalha diretamente com os fabricantes para economizar custos e manter acompanhe todo o processo de produção

2 Q: Você fornece o serviço branding personalizado?

Sim, personlizamos marcas para clientes, mas há MOQ para começar, apenas quando a quantidade é generosa, o preço unitário poderia ser razoável

3 P: Que produtos você tem?

raquetes de padel, pás de pickleball, raquetes de ténis

4 P: Preço para produtos?

os preços exactos variam de quantidade/design específico para cada modelo; contacte-nos para obter mais informações