Os compósitos de madeira-plástico (FCP) são materiais compósitos feitos de farinha de madeira/madeira e termoplásticos (incluindo PE, PP, PVC , etc.)
Os aditivos químicos parecem praticamente "invisíveis" (excepto os enchimentos e pigmentos minerais, se adicionados) na estrutura composta. Elas fornecem integração de farinha de polímero e de madeira (pó), facilitando as melhores condições de processamento.
Além da fibra de madeira e do plástico, os WPCs também podem conter outros materiais de enchimento ligno-celulósicos e/ou inorgânicos. Os WPCs são um subconjunto de uma categoria maior de materiais chamados de compósitos plásticos de fibra natural (NFPCs), que podem conter não enchimentos de fibra à base de celulose, como fibras de celulose, cascos de amendoim, bambu, palha, digestados, etc.
Aplicações:
Os compósitos madeira-plástico são ainda materiais novos relativos ao longo histórico de madeira natural como um material de construção. O uso mais generalizado de WPCs na América do Norte está
em pisos de convés ao ar livre , mas também é usado
para grades, cercas, madeiras paisagísticas, revestimento e tapume, bancos de parque , moldura e acabamento, molduras de janelas e portas e mobiliário interior. Os compósitos madeira-plástico foram introduzidos primeiramente no mercado do decking no começo de 1990. Os fabricantes alegam que o composto madeira-plástico é mais ecológico e requer menos manutenção do que as alternativas de madeira sólida tratada com conservantes ou madeira sólida de espécies resistentes à podridão. Estes materiais podem ser moldados com ou sem detalhes de grão de madeira simulados.
Produção:
Os compostos plásticos de madeira (WPCs) são produzidos misturando-se completamente partículas de madeira moídos e resina termoplástica aquecida. O método mais comum de produção é extrusarmos o material na forma desejada, embora também seja usada a moldagem por injeção. Os WPCs podem ser produzidos a partir de termoplásticos virgens ou reciclados, incluindo HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS, PS e PLA. Os WPCs baseados em polietileno são de longe os mais comuns. Aditivos como corantes, agentes de acoplamento, estabilizadores UV, agentes de sopro, agentes de espuma, os lubrificantes e ajudam a adaptar o produto final à área de aplicação pretendida. Os WPCs extrudados são formados em perfis sólidos e ocos. Uma grande variedade de peças moldadas por injeção também é produzida, desde painéis de portas automotivas até tampas de telefonia de células.
Em algumas instalações de fabricação, os constituintes são combinados e processados em extrusoras de pelotização, que produzem pelotas do novo material. As pastilhas são então re-derretidas e formadas na forma final. Outros fabricantes completam a peça acabada em uma única etapa de mistura e extrusão.
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