1. Fluxo de trabalho
1) bombeando o material de alimentação para o tanque de sedimentação 1 # e 2 #, adicionando um catalisador, injetando o ar pelo compressor nos tanques de sedimentação para fazer o material de alimentação e o catalisador bem misturados, sedimentação silenciosa por 5 horas.
2) após sedimentação, descarregando o sedimento, bombeando o material de alimentação após sedimentação para a chaleira de destilação.
3) iniciando a bomba de óleo de alta temperatura circulado para destilação e o forno de aquecimento, o material de alimentação será aquecido durante a caldeira e a chaleira de destilação, quando atingirem a temperatura de corte de destilação, através da torre de retificação, para o depósito de sedimentação ciclónica óleo-gás, para separar a cinza, em seguida, para o condensador de gás-óleo e para colocar o gasóleo e a gasolina em separado.
4) a parte do gás não condensável no tanque de reserva de vácuo, bomba de vácuo, vedação de água, dispositivo de incêndio de volta e no forno de aquecimento para fornecer calor.
5) quando há um alarme de "baixo" no nível do líquido, deve começar a bombear o material de alimentação (após sedimentação no tanque 1 # e 2 #) para o jarro de destilação, todo o processo de destilação é contínuo.
6) quando não há alarme sobre o nível do líquido, mas a cor do diesel é muito escura, ela mostra que há muito mais óleo residual na chaleira de destilação e deve descarregar e então colocar no tanque de óleo residual.
1) bombeando o material de alimentação para o tanque de sedimentação 1 # e 2 #, adicionando um catalisador, injetando o ar pelo compressor nos tanques de sedimentação para fazer o material de alimentação e o catalisador bem misturados, sedimentação silenciosa por 5 horas.
2) após sedimentação, descarregando o sedimento, bombeando o material de alimentação após sedimentação para a chaleira de destilação.
3) iniciando a bomba de óleo de alta temperatura circulado para destilação e o forno de aquecimento, o material de alimentação será aquecido durante a caldeira e a chaleira de destilação, quando atingirem a temperatura de corte de destilação, através da torre de retificação, para o depósito de sedimentação ciclónica óleo-gás, para separar a cinza, em seguida, para o condensador de gás-óleo e para colocar o gasóleo e a gasolina em separado.
4) a parte do gás não condensável no tanque de reserva de vácuo, bomba de vácuo, vedação de água, dispositivo de incêndio de volta e no forno de aquecimento para fornecer calor.
5) quando há um alarme de "baixo" no nível do líquido, deve começar a bombear o material de alimentação (após sedimentação no tanque 1 # e 2 #) para o jarro de destilação, todo o processo de destilação é contínuo.
6) quando não há alarme sobre o nível do líquido, mas a cor do diesel é muito escura, ela mostra que há muito mais óleo residual na chaleira de destilação e deve descarregar e então colocar no tanque de óleo residual.
1) bombeando o material de alimentação para o tanque de sedimentação 1 # e 2 #, adicionando um catalisador, injetando o ar pelo compressor nos tanques de sedimentação para fazer o material de alimentação e o catalisador bem misturados, sedimentação silenciosa por 5 horas.
2) após sedimentação, descarregando o sedimento, bombeando o material de alimentação após sedimentação para a chaleira de destilação.
3) iniciando a bomba de óleo de alta temperatura circulado para destilação e o forno de aquecimento, o material de alimentação será aquecido durante a caldeira e a chaleira de destilação, quando atingirem a temperatura de corte de destilação, através da torre de retificação, para o depósito de sedimentação ciclónica óleo-gás, para separar a cinza, em seguida, para o condensador de gás-óleo e para colocar o gasóleo e a gasolina em separado.
4) a parte do gás não condensável no tanque de reserva de vácuo, bomba de vácuo, vedação de água, dispositivo de incêndio de volta e no forno de aquecimento para fornecer calor.
5) quando há um alarme de "baixo" no nível do líquido, deve começar a bombear o material de alimentação (após sedimentação no tanque 1 # e 2 #) para o jarro de destilação, todo o processo de destilação é contínuo.
6) quando não há alarme sobre o nível do líquido, mas a cor do diesel é muito escura, ela mostra que há muito mais óleo residual na chaleira de destilação e deve descarregar e então colocar no tanque de óleo residual.
2. Especificação
| NO |
Nome |
Parâmetro |
| 1 |
As matérias-primas: |
Óleo combustível/óleo de máquina de resíduos/óleo de transformador/lubrificante de resíduos |
| 2 |
Out put |
Óleo base |
| 3 |
Capacidade diária: |
10 toneladas/dia |
| 4 |
A dimensão do reactor (C * L * a) |
4000 * 2200 * 2500 m. |
| 6. |
Material do reator |
Q345R |
| 7. |
Taxa de saída de óleo final |
75-85% |
| 8. |
Forma de alimentação |
contínuo |
| 9 |
Escória fora |
Auto contínuo |
| 10 |
Área de trabalho |
500-600 metros quadrados |
| 11 |
Forma de arrefecimento |
Por água |
| 12. |
Aquecimento |
Direta/indireta |
| 13 |
Pressão de trabalho |
Normal/ligeiramente negativo |
| 14 |
Temperatura de trabalho efectiva |
200-400ºC |
| 15 |
Potência |
15 kw |
| 16 |
tensão |
220 v/380 v. |
| 17 |
Combustível para aquecimento |
Carvão madeira, gás petróleo, etc |
| 18 |
digite |
Livre de poluição |
| 19. |
certificado |
ISO CE |
3. Partes principais
a. Reactor
b. Torre do catalisador
c. permutador de calor
d. condensador do tubo
e. condensador
f. filtro
g. Conjunto de refrigeração de combinação de tubos
h. Depósito de recolha de óleo de componentes leves
i. Depósito de recolha de óleo do componente intermédio
j. Dispositivo de vácuo
k. Depósito de óleo residual
l. Dispositivo de eliminação de poeiras de fumo
Incluem uma torre de pulverização forte, ventoinha de tração, torre de absorção de carbono ativado, reciclagem de água purificativa piscina
Filtro de areia M
n. Estanqueidade à água
O. Tanque de agitação
P. Plataforma de operação
q. Armário de distribuição de energia
r. Outro acessório
4. Características das instalações:
A.). Funcionamento contínuo durante 90 dias sem coacção.
B).sistema de aquecimento tubular mais recente que pode poupar combustível 20 -- 30%.
c). Todos os sistemas de alimentação e descarga de escória selados e automáticos, disponíveis em condições de temperatura de 350 graus.
d) este modelo destina-se ao processamento de óleo de motor usado em óleo diesel.
E). A produção deve ser superior a 90%, a percentagem de água afecta os dados obviamente.
A nossa máquina de destilação pode destilar os materiais fluindo, transformar o desperdício em energia.
- óleo combustível extraído de plástico usado e borracha de sucata.
- resíduos de óleo de motor.
- resíduos de óleo bruto.
- óleo de lavagem usado.
- óleo usado, óleo cru.
- resíduos de óleo lubrificante.
F). Aumentar o rendimento de óleo em 5% em relação à planta semelhante, a taxa de rendimento de óleo atinge 80%.
G). Os condensadores e o dispositivo de vácuo exclusivos tornam a nossa máquina de destilação de óleo pirólise altamente eficiente.
H) dispositivo avançado e design para garantir que o processo de destilação está a decorrer num ambiente total e seguro.
i). Vários métodos para eliminar a cor e o odor do óleo destilado, o que garante que o óleo final é de alta qualidade.
J). O conjunto completo de unidades não produz fumo e não produz cheiro.
5. ÓLEO PARAMTER APÓS DESTILAÇÃO
| Projeto |
Diesel |
Padrão |
| Estabilidade de oxidação |
2.2 |
≤ 2,5 mg/100 ml |
| Teor de enxofre (%) |
0.3 |
M/m ≤ 0.2 |
| 10% de resíduos de carbono vapor (%) |
0.33 |
M/m ≤ 0.3 |
| Teor de cinzas (%) |
0.16 |
%M/m ≤ 0.01 |
| Teor de água (%) |
traçados |
/ |
| Impurezas mecânicas |
/ |
/ |
| Densidade (G/ML) |
0.85 |
0.83-0.87 |
| Ponto de solidificação (ºC) |
-10 |
0 |
| Ponto de inflamação (fechado) ( ºC) |
45 |
55 |
| Viscosidade do movimento |
3.5 |
( 20ºC) mm2/s.
3.0-8.0 |
| Valor de combustão (Kcal) |
9500 |
8500 |
| Antiguidade |
1.2 |
≤ 3.5 |
| Número de cetano |
40 |
45 |
| Acidez |
/ |
MgKOH/100 ml ≤ 7 |
Fornecedor Auditado 
