HDF PVC Daderindo linha de produção da máquina / HDF equipamentos de produção / HDF Linha de produção de pisos de madeira/maquinaria de produção de HDF

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Tipo: MDF or Plywood Board Production Line
• Automático: Automático
• Certificação: CE, ISO, CE, ISO, ABS, Lr
• condição: novo
• N ° de Modelo.: XLH/2
• automação: automação
• tensão: 380 v/415 v.
• potência: 3000 kw
• serviço pós-venda prestado: engenheiros disponíveis para manutenção de máquinas no estrangeiro
• capacidade: 20000-100000 cbm/ano
• a espessura da placa: 3-50 mm
• peso: 500 T
• matéria-prima: à base de madeira
• detalhes da entrega: enviado em 70 dias após o pagamento
• tipo de transmissão: flexível
• linha de produção automática: abrangente
• produção flexível: fabrico inteligente
• ritmo: linha de produção sem fluxo
• âmbito de produção: linha de produtos
• Pacote de Transporte: Standard Package, Be Made According Cutomer Need
• Especificação: At least 2000 square meter
• Marca Registrada: XINLIHUI
• Origem: Shandong, China (Mainland)
• Código HS: 84659100
• Capacidade de Produção: 100/Year

Descrição de Produto

1, linha de produção MDF/linha de produção Fiberboard de densidade média
Os nossos principais produtos são a linha de produção de painéis de partículas, a linha de produção de contraplacado, a linha de produção de MDF, a prensa de folheados Melamine, o equipamento de porta de moldes, etc. com base na nossa boa qualidade, bem como no nosso serviço perfeito, o nosso âmbito de negócio expande-se extensivamente tanto em casa como em mais de 20 países, como no Vietname, na Malásia, no Paquistão, no Rússia, Turquia, etc. E todos eles são bem elogiados por nossos clientes.
 
MDF/HDF é  um tipo  de excelente substituto para   painéis de madeira natural com ampla aplicação.  Materiais como  madeira e outras  fibras vegetais após  serem adicionados resina de formaldeído com ureia adequada   ou outros adesivos formam  painéis de 650-880 kg/m3 na  prensa quente.  Os painéis  caracterizam-se por    uma superfície apertada e suave,  uma camada central uniforme  e um bom   desempenho de funcionamento da madeira.  
1) todos os tipos de molde podem ser feitos pelos desenhos do cliente
2) todo o preço é baseado no FOB, QINGDAO, China
3) pagamento: Por T/T 30% abaixo do pagamento, 70% após a conclusão de máquinas.
4) entrega: Após terminar todo o pagamento  
5) todos os parâmetros acima apenas para referência, pois estão atualizando o tempo todo
6) Pacote: Embalagem padrão
7) Garantia: Toda a máquina tem uma garantia de um ano, neste período.

2, Descrição do produto

Principais  dados técnicos da linha de produção MDF

Linha de produção MDF
Tensão	380 v/415 v.
Capacidade	30,000 ~ 60,000 cbm
Tamanho da placa	4 * 8 (1220 * 2400)
Matéria-prima	Madeira Branch, log, madeira desperdício, serragem e sovers
Método de controlo	PLC, CNC

A linha é constituída por   uma secção de preparação de materiais,   uma secção de preparação de fibras,  uma secção de mistura de cola e de aplicação,  uma secção de formação e de prensagem a quente, uma secção de arrefecimento e de fresagem e uma secção de lixagem.

1.      Secção de preparação dos materiais

A matéria-prima é reduzida em lascas de madeira de tamanho por estilhaçador. Então o chip de madeira é transportado pelo transportador de correia em um silo de cavacos para armazenamento temporário. O chip de madeira se alimenta do silo de cavacos, passando pela tela oscilante para remover partículas pequenas, lama e areia, e então transportado para o silo de pré-aquecimento do refinador por um transportador de caçamba.

2.       Secção de preparação de fibras

O chip de madeira no silo pré-calor é pré-aquecido pelo vapor satura, entrando então uniformemente no digester através do alimentador de parafuso para cozinhar e suavizar as aparas, de modo que a fibra é fácil de ser separada. A madeira cozinhada cavacos é reduzida em fibra pela função de calor e movimento mecânico. Em seguida, a fibra reduzida é transportada para o secador ou ciclone através da válvula de sopro através de tubo de pulverização de fibra. O dispositivo de humedecimento de cola está colocado no tubo de spray de fibra. O orifício de adição de cera de parafina está definido no alojamento do desfibrador, podendo fornecer feedback sobre a cola aplicando volume de acordo com o volume de aparas no refinador.

A fibra misturada com meio de secagem a quente é suspensa em um fluxo de ar de alta pressão e alta velocidade que a água que permanece na fibra é evaporada pelo meio de secagem no secador. Em seguida, através da abertura de descarga inferior do ciclone, a fibra cai sobre o transportador de correia de avanço-ré e é transportada para silo de fibra seca para armazenamento temporário.

O detector de faíscas está colocado no tubo de secagem do sistema de extinção de incêndios.

 3.   Secção de regulação e aplicação de cola

Nossa técnica é aplicação de cola antes de secar. A cera de parafina derreta e outros agentes impermeáveis são enviados para o refinador, misturados uniformemente com a fibra, através da trituração e do aperto de placas de moagem. Colar os jactos no tubo de pulverização de fibra sob uma determinada pressão através de tubos. A névoa de cola adere à superfície da fibra pelo fluxo de ar de alta velocidade no tubo.

 4.      Secção de formação e prensagem a quente  

Esta secção inclui formação, pré-prensagem, transporte de tapetes, corte de tapetes, prensagem a quente, refrigeração e fresagem, para produzir quadros de qualidade.  

A fibra seca é transportada a uma determinada velocidade para a parte superior da máquina de formação (o espalhador/anterior) e, em seguida, é distribuída uniformemente para o transportador da correia do filtro anular por rolos de espigões. Existe uma caixa de vácuo sob a correia da tela, o ar é sugado através da correia da tela e a fibra é aderida na correia da tela, formando assim um tapete solto. Pressionado pela pré-prensa, o tapete solto é reduzido para um tapete de densidade relativamente elevada e, em seguida, cortado em tapete de tamanho por serra transversal e longitudinal-maAT. Transportado por transportador síncrono, transportador da correia de aceleração e transportador da correia de velocidade rápida, o tapete é transportado para o carregador de bordo. O carrinho de correia sem calafetagem do carregador transporta os tapetes para a prensa quente, enquanto isso, o quadro rugoso prensado é empurrado para fora. Quando o carrinho da correia sem calafetação do carregador atinge o seu ponto terminal, a placa rugosa comprimida entra completamente no dispositivo de descarga, ao mesmo tempo, o tapete atinge a sua posição em prensa quente. O tapete permanece no vidro de exposição de uma prensa quente e, em seguida, é pressionado para uma determinada espessura pela prensa quente. Entretanto, a cola interior é endurecida, pelo que é produzido um pedaço de cartão (painel rugoso) com uma certa resistência. Depois de pressionar, o painel de fibras é transportado para a secção seguinte.

 5.      Secção de arrefecimento e de corte  

A placa após pressão a quente, passando por uma máquina de refrigeração giratória, rolo transportador inclinado e, em seguida, entrando na serra transversal longitudinal, é cortada em cartão de tamanho médio de densidade, empilhando para armazenamento curto.

 6.      Secção de lixagem

A placa de plataforma é transportada pelo carro elevador e colocada num elevador hidráulico. O empurrador empurra a placa para o rolo de alimentação, lixando por uma lixadora de cinta larga. A superfície endurecida é removida e obtém a espessura e a rugosidade necessárias. Após verificação, classificação, empilhamento, embalagem, finalmente, a placa é enviada para a ware-house para armazenamento.

Se quiser saber mais detalhes, contacte-nos por e-mail, o equipamento de várias especificações pode ser personalizado de acordo com as suas necessidades especiais.  

Imagens detalhadas da máquina, todas as fotografias são para uma captação 100% real!

3, Detalhes da linha de produção




4, Produtos acabados



5, outras linhas de produção e amostras semelhantes mostram  



Informações da empresa
Qingdao Xinlihui Machinery Co., Ltd é um dos fabricantes de máquinas para trabalhar madeira em grande escala na China. A empresa está localizada na cidade de Wangtai.  

Nossa empresa é uma empresa abrangente, especializada em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, venda e serviços. Com equipamento de produção avançado e pessoal técnico profissional de investigação e desenvolvimento, e gestão. Que é formado um modelo de gestão único e a padronização do processo de produção.  

Os principais produtos de madeira são: Fresa CNC, serrote de painel, máquina de lixar, máquina de fresar para madeira, máquina de embrulho Pur, máquina de colagem de papel, máquina de plastificação a vácuo, máquina de faixas de extremidades, máquina de gravação de computador e a outra série e mais de sessenta padrões.  Com a gestão científica, tecnologia exclusiva e produtos inovadores para satisfazer as exigências dos clientes. Os nossos produtos obtêm uma reputação muito elevada dos nossos clientes em casa e no estrangeiro.  Os nossos produtos são vendidos em todo o país e para a Rússia, Ucrânia, Médio Oriente, África do Sul, Sudeste Asiático, Europa Central e outros países e zonas. Ganhámos a confiança dos clientes e o nosso processo de produtos está no nível líder da mesma indústria doméstica.  Cria uma marca famosa chamada "XINLIHUI" e os nossos produtos vendem bem tanto em casa como no estrangeiro. É a marca mais confiável para nossos clientes.  
Gostaríamos de trabalhar um novo desenvolvimento de ganhar com os colegas Insight e damos as boas-vindas a todos os novos e antigos amigos para visitarem a nossa empresa e crermos um brilhante amanhã juntos.