IGBT MEMS Semiconductor Packaging Vacuum reflow Forno Soldering System
Introdução à função:
1. O forno de refluxo a vácuo RS220 é a terceira geração do seu forno de refluxo a vácuo pequeno (forno eutético). Foi especialmente concebido para os campos de produção em pequenos lotes, I&D e teste de materiais funcionais, etc.
O forno de refluxo a vácuo RS220 (forno eutético) cumpre os requisitos de aquecimento em vácuo, nitrogénio e atmosfera redutora (ácido fórmico) para alcançar uma soldadura sem vácuo, que pode satisfazer totalmente os requisitos do departamento de I&D para testes e produção de pequenos lotes.
O forno de refluxo a vácuo RS220 (forno eutético) pode minimizar a taxa de vazio 1%, enquanto o intervalo médio de vazio do forno de refluxo é de cerca de 20%.
O reflow de vácuo RS220 (forno eutético) pode ser utilizado em todos os tipos de processos de pasta de soldadura, bem como no processo de soldadura sem fluxo (soldadura). O azoto gasoso de protecção inerte pode ser utilizado, ou a mistura de ácido fórmico ou azoto-hidrogénio pode ser utilizada para a aplicação de redução.
RS220 sistema de controlo de software de reflow (forno eutético) de vácuo, operação simples, pode ligar equipamento de controlo e definir várias curvas de processo de soldadura e definir, modificar, armazenar e recuperar de acordo com diferentes processos; o software vem com função de análise, a curva do processo pode ser analisada para determinar informações como aumento da temperatura, temperatura constante e queda de temperatura. O sistema de controlo por software regista automaticamente o processo de soldadura e as curvas de controlo da temperatura e medição da temperatura em tempo real, de modo a garantir a rastreabilidade do processo do dispositivo.
2. O forno de refluxo a vácuo RS220 destina-se principalmente a alguns campos de soldadura altamente exigentes, tais como produtos militares, produtos de elevada fiabilidade de grau industrial, para testes de materiais, embalagem de chips, equipamento de alimentação, produtos automóveis, controlo de comboios, aeroespacial, sistemas de aviação e outros requisitos de soldadura de elevada fiabilidade.
Os vazios e a oxidação dos materiais de soldadura devem ser eliminados ou reduzidos. Como reduzir eficazmente a taxa de vazio e reduzir a oxidação dos pinos de almofada ou componente, a máquina de soldar de refluxo de vácuo é a única escolha. Para obter uma elevada qualidade de soldadura, deve ser utilizada uma máquina de refluxo de vácuo.
3. Aplicação na indústria: A máquina de soldar por vácuo RS220 é a escolha ideal para I&D, investigação e desenvolvimento de processos, produção de baixa a alta capacidade e é a melhor escolha para I&D de topo e produção em empresas militares, institutos de investigação, universidades, indústria aeroespacial e outros domínios.
4. Aplicação: Utilizada principalmente para soldar sem defeitos de chips e substratos, revestimento de tubos e placa de cobertura e soldadura perfeita sem solda, como pacote IGBT, processo de pasta de soldadura, processo de pacote de díodos laser, dispositivo de comunicação ótica de soldadura, pacote SIP, pacote de placa de cobertura e invólucro de tubo, MEMS e pacote de vácuo.
5. A estufa de soldadura por refluxo de vácuo tornou-se um equipamento essencial para o fabrico de topo de gama de empresas militares e industriais, aviação e aeroespacial em países desenvolvidos, como a Europa e os Estados Unidos, e tem sido amplamente utilizada em embalagens de chips e soldadura electrónica.
Comodidades
1. Pode realizar soldadura sob vácuo, nitrogénio e atmosfera redutora. O sistema de atmosfera de processo de 2 vias azoto e ácido fórmico, azoto e ácido fórmico são controlados pelo medidor de fluxo de massa MFC, que controla com precisão a entrada de gás de processo para garantir a consistência de cada processo de soldadura.
2. Sistema de controlo da temperatura desenvolvido de forma independente pela nossa LANTERNA, precisão do controlo da temperatura ± 1 ° C; 2 sensor de temperatura flexível (tecnologia patenteada) na cavidade do dispositivo, teste em tempo real da temperatura da superfície da placa de aquecimento e da superfície de fixação ou da superfície interna do dispositivo, fornece feedback de temperatura para componentes de soldadura e o número de sensores de temperatura pode ser aumentado de acordo com as necessidades do cliente.
3. Utilizar material de grafite como plataforma de aquecimento para assegurar uma uniformidade térmica na área de soldadura ≤ ± 2%.
4. Equipado com uma bomba de vácuo mecânica, o vácuo pode atingir 10-1Pa.
5. A tampa superior da câmara está equipada com uma janela de observação que pode observar as alterações do dispositivo interno na cavidade em tempo real.
6. Através da tecnologia patenteada de refrigeração a água, para obter um arrefecimento e arrefecimento rápidos no ambiente de vácuo, o efeito de refrigeração mais rápido do sector.
7. O software de controlo da temperatura auto-desenvolvido, até ao sistema de controlo programável da temperatura de 40 estágios da indústria, pode definir a curva de processo mais perfeita.
8. A estrutura de cavidade fechada garante confiabilidade a longo prazo. Quando a cobertura superior estiver fechada durante a utilização, o dispositivo não será deslocado, evitando vibrações do dispositivo que afectem a qualidade da soldadura.
9. A tecnologia exclusiva de resfriamento de água pode garantir que a cavidade não sobreaqueceu durante a soldagem e ao mesmo tempo. Ao mesmo tempo, o arrefecimento da placa de aquecimento é conseguido durante o arrefecimento, melhorando assim a eficiência de arrefecimento.
10. Tecnologia DE TOCHA sistema patenteado de controle de temperatura, pode garantir a consistência do processo de soldagem, a curva de temperatura pode ser realisticamente repetida no sistema de software, através da coincidência da curva de processo pode determinar a consistência do processo do mesmo processo do mesmo produto.
11. Defina a curva do processo sozinho e monitore a curva do processo definida em tempo real. A curva de processo é definida de acordo com os requisitos do processo (até 6 conjuntos de definições PID), os passos do processo não são limitados; pode ser armazenada, modificada, recuperada, etc., no software da curva de processo. a curva de processo durante a soldadura é apresentada em tempo real e automaticamente guardada, o que é conveniente para a rastreabilidade do processo; o software tem a sua própria função de análise da curva de processo para analisar o aquecimento, a temperatura constante e o arrefecimento; A tecnologia de visualização repetida da curva de soldadura única do mesmo processo pode comprovar a consistência de cada processo de sinterização por coincidência da curva do processo, assegurando que o processo do dispositivo de cada soldadura é consistente.
12. O software possui funções de interligação anti-erro, temperatura excessiva, pressão excessiva, alarme de limite de tempo e outras funções de protecção. Quando o hardware do dispositivo falha ou o software é definido incorretamente, o software automaticamente solicita e emite alarmes para determinar se o processo continua.
Parâmetro do equipamento
| Modelo |
RS220 |
| Tamanho da soldadura |
220 mm * 220 mm |
| Altura da câmara |
100 mm (outros elementos de suporte superiores são opcionais) |
| Temperatura |
450ºC (superior opcional) |
| Conector |
Rede/USB série 485 |
| Modo de controlo |
Controlo do software (temperatura, pressão, etc.) |
| Curva de temperatura |
Pode armazenar várias curvas temperatura de 40 segmentos |
| Tensão |
220 V. |
| Potência nominal |
9 KW |
| Potência real |
6 KW (sem bomba de vácuo) |
| Dimensão |
1000 * 1000 * 1300 mm |
| Luz do trabalho |
150 KG |
| taxa de aquecimento máxima |
120ºC/min |
| A taxa de arrefecimento máxima |
Apenas 60ºC/min arrefecidos a água, 120ºC/min arrefecidos a ar |
| Forma de arrefecimento |
Arrefecido a ar/ arrefecido a água (reservatório, placa de aquecimento) |
Fornecedor Auditado 
