A malha 400-6000moinho de rolos verticais ultrafinas com aprovação ISO

Vlsm Series Cilindro Vertical ultrafinas Mill foi produzido pelas máquinas Vsunny Dongguan Co. contando com 11 anos de experiência na produção de pó ultrafinas e baseado em alemão e Taiwan ultrafine moinho vertical tecnologias. 90% dos membros da equipe eram provenientes de fabricantes de moinho vertical em Taiwan. Além de alta qualidade resistente ao desgaste de peças são usadas para desenvolver um equipamento de moagem em um sentido real marca a primeira tecnologia de classificação secundária na China continental, tendo em produto de malha 400~6000 finura.
Vlsm Series Cilindro Vertical ultrafinas moinho pode ser amplamente aplicadas para processar grandes ultrafine
pó, englobando a calcite, mármore, calcário, talco, barita, caulim, dolomite, wollastonita, gesso, feldspato, pyrophyllite e outros minerais não metálicos. Após sete anos de mercado, Vsunny anneal construiu ou está construindo quase 20 moinho vertical das linhas de produção na China continental.





: PrincipleComposition trabalho de VLSM ultrafine moinho de rolos vertical da linha de produção





do motor principal aciona a tabela de moagem por o redutor. Os materiais são encaminhados para a unidade principal do moinho vertical pela rosca transportadora, cair na tabela de lixamento central sob o efeito da gravidade. Ao mesmo tempo ,o fluxo de ar produzido pelo blower entra na unidade principal de entrada. Sob o efeito da força centrífuga, materiais mova uniformemente a partir da central da fábrica até a borda. Ao percorrer a área da tabela do rolo do moinho, materiais de maiores dimensões são directamente trituradas e materiais requintados forma após a extrusão de camada de material sob a compactação do rolo, após o qual pulverização intergranular começa. Materiais triturados continua a se mover em direção à borda do moinho, até serem tomadas para cima pelo fluxo de ar forte das ranhuras do anel externo da tabela de moagem. Os materiais mais grossos cair para o moinho novamente devido à sua grande auto-gravidade e obtenha rectificáveis. Materiais finos e subir para o sistema de classificação de pó na parte superior da unidade principal juntamente com o fluxo de ar para a classificação. Sob a função da lâmina do rotor do classificador, pós mais grossos são demolido pela lâmina e voltar para o moinho para retificar. Produto pulverulento fino qualificada irá sair do sistema de classificação , entrar em equipamentos de remoção de pó juntamente com o fluxo de ar de pressão negativa, cobrar por um coletor de pó e se tornar o produto acabado. Além disso, ferro e outras impurezas vai cair na cavidade inferior do moinho e vai ser raspadas na tomada pelo raspador pelo tempo , assegurar eficazmente a qualidade do produto.
A pressão do rolo pode ser ajustada através do ajuste da pressão do sistema hidráulico e pode se adaptar a diferentes dureza de matérias-primas em determinado intervalo. A velocidade do rotor do pó do sistema de classificação do classificador de múltiplas pode ser controlado de modo que vários produtos acabados qualificada de diferentes especificações podem ser obtidas.

O processo de usinagem de pó ultrafinas de VLSM cilindro vertical



vantagens da linha de produção da fábrica de VLSM Series Unidade principal de moagem:

1. Grande diversidade de produtos. Unidade principal de moagem da série VLSM é equipado com um classificador de ar turbo, o que pode produzir uma grande gama de dimensões do produto. Existem 30%~70% na faixa de 2 μm, D97=4~45μm; a área de superfície específica é 21000 cm²/g, enquanto produtos de D97=8.5Μm podem ser directamente produzido pela unidade principal. Os dados abaixo são testados por Malvern MICRO analisador de tamanho das partículas do laser.
2. Use o processo da linha de produção optimizado design, VLSM series cilindro vertical ultrafinas Mill consumo é menor do que o consumo de moinho vertical do mesmo tipo.
3. Após a classificação, o pó ultrafino produzidos pela unidade principal é caracterizada por uma distribuição do tamanho das partículas estreito controlo, folga de 2 μm, teor de pó, margens de lucro elevadas e o valor acrescentado para a produção de produtos em pó acabados e boa forma de partículas único. Devido à diversificação dos produtos acabados e a forte competitividade, tem os aplicativos amplamente disponíveis, tais como a pedra artificial, masterbatch, tubo de PVC plástico, fios e cabos, fraldas e não tecidos e outras indústrias, com tais vantagens como bons efeitos de ativação e baixa absorção de óleo.
4. Depois de serem melhorados, rolos, tabela de moagem, sistemas de desvio e sistemas de circulação interna pode melhorar consideravelmente a eficiência de moagem e melhorar o rendimento por 15%~30% em comparação com o mesmo tipo de produtos domésticos e pode poupar electricidade por 30%~60% em comparação com os moinhos de bolas, etc
5. Com os principais equipamentos de tecnologia de moagem, o moedor melhorado pode ser operada em baixa vibração. Em comparação com a Formosa ou as marcas nacionais, VLSM moedor de série tem menor ruído.
6. Todo o sistema é totalmente o sistema de ciclo fechado, com partículas de pó de poluição, de modo que o ambiente de produção é mais limpo e ecológico.
7. Na principal fábrica de moagem, as principais peças resistentes ao desgaste são todos importados materiais resistentes ao desgaste, o que pode aumentar a vida de serviço da máquina de moagem e reduzir os custos de manutenção.
8. O processo de moagem podem utilizar computadores totalmente automática para controlar a adição de agente de moagem para transformação em pó, aumentando o valor acrescentado do produto. Toda a linha de produção é totalmente sob controlo PLC, flash e em tempo real e podem perfeitamente link Sistema de controlo da máquina do modificador de contínuo para alcançar um elevado grau de inteligência artificial.


Parâmetros de Produção de VLSM-750H moinho de rolos verticais (Base no material de calcita)


1. Distribuição do tamanho das partículas: medido pela Micro difracção laser analisador de tamanho das partículas em British Malvern instrumentos.
Métodos de ensaio:


2. A área de superfície específica: convertidos a partir da média do diâmetro das partículas; a unidade está a superfície relativa de 1g de pó.
3. A mediana do diâmetro das partículas: a mediana do tamanho das partículas obtidas pela distribuição do tamanho das partículas.
4. 325 mesh montante restante: um processo húmido é usado para filtrar 1000g da amostra num 325 mesh, para calcular a porcentagem.
5. Densidade aparente: colocar 50g numa proveta graduada de 100 c.c e o valor medido depois da queda de 5 cm para 150 vezes.
6. Teor de humidade: JIS K5101 110 graus para 2 horas.
7. Volume de liquidação: colocar 15 g de amostra num 100c.c cilindro graduado, adicionar água até 100c.c e agitar intensamente e coloque-motionlessly durante uma hora e medir o volume de liquidação (temperatura ambiente no 20~25 graus)
8. Matérias-primas adequadas: calcário, calcita e dolomita, sulfato de bário, talco, wollastonita, brucite, gesso, barracos de carvão, escórias, fosfato, matérias-primas químicas e assim por diante.
9. Todos os parâmetros acima é baseada na produção de material de calcita como padrão.