Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado O moinho de redução e dimensionamento (RSM) está organizado entre os blocos de acabamento e o rolo de fixação de alta velocidade e a cabeça de fixação.
Adopta uma estrutura dividida e uma transmissão independente que facilita o fabrico e a manutenção. Também melhora a estrutura interna e a qualidade da superfície do produto acabado, e tem as vantagens de laminagem controlada e de alta velocidade e de troca rápida de rolos TC.
Moinho de redução e de dimensionamento |
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|---|---|
| Especificação da haste do fio | Φ5.5-Φ20 |
| Força de rolamento máxima | Reduzir a tamanhos de 330 kW 130 kn |
| Arranjo | Não torção na parte superior |
| Diâmetro do rolo | Redução de 150 mm de dimensionamento de 230 mm |
| Temperatura de rodagem | ≥ 750ºC |
| Velocidade de rodagem | 115 m/s |
• para RSM, a força de rolamento (KN) será maior do que os blocos de acabamento.
• mais flexível do que os blocos de acabamento
• preços mais baixos para as peças sobressalentes potência inferior para cada RSM `s Motor (podem ser utilizados motores de baixa tensão) e menor investimento elétrico
• menor consumo de energia da transmissão e potência sem carga
• o RSM contornando pode ser parado para reduzir a energia consumo e poupança de energia
• quando um RSM falha ou sofre manutenção, pode ser contornado ou substituído diretamente por um novo bloco
• preços mais baixos para peças sobressalentes
• o novo RSM de alta velocidade utiliza sistemas de lubrificação duplos para a caixa de engrenagens cônicas e a caixa de rolo, garantindo uma lubrificação mais completa do equipamento, ao mesmo tempo em que aumenta o número de orifícios de óleo de retorno. Isto elimina eficazmente a queima da máquina causada por lubrificação inadequada e evita fugas de óleo do equipamento devido à pressão do óleo melhorada e ao fluxo de óleo de retorno deficiente.
• os tubos de água de refrigeração do RSM de alta velocidade são fabricados em liga de alumínio e concebidos com um mecanismo de encaixe, facilitando a instalação e a manutenção. Este design permite a remoção fácil de impurezas e bloqueios no circuito de água e permite o manuseamento rápido de empilhamentos de aço.
• a espessura do painel da caixa de rolo no RSM de alta velocidade é de 110 mm (contrastada com a espessura de 80 mm em outras empresas), e é submetida a revestimento de liga de níquel-fósforo para evitar corrosão e calcificação causada pela qualidade da água local. Isto melhora a rigidez e dureza da rodagem, reduzindo o desgaste das peças sobresselentes.
• a caixa de engrenagens cônica da haste de arame de alta velocidade que reduz o tamanho do moinho emprega um projeto de "eixo duplo longo" para maior estabilidade do suporte inferior. O diâmetro do veio de entrada é aumentado para ∮ 145 mm (em comparação com 100 mm noutras empresas), aumentando a força de rotação. Além disso, a lubrificação separada para engrenagens reduz a incidência de acidentes e poupa custos de produção.
• o RSM de alta velocidade adota um tipo de passagem única, facilitando a laminação contínua com a fresa de blocos de acabamento anterior e permitindo a laminação a baixa temperatura.
Fornecemos:
1. Soluções perfeitas para laminadores, incluindo design de passagens rolantes, configuração da linha de produção e disposição da oficina, de acordo com os requisitos do cliente.
2. Suportes sofisticados para laminadores e equipamentos auxiliares/peças sobressalentes utilizados na linha de produção de laminadores. (Como caixa de rolos, redução da caixa de engrenagens, cabeça de fixação da bobina, laços verticais e laterais, tesoura para cortar, tesoura para cortar e tesoura, máquina de rolo de aperto, etc.)
3. Serviços técnicos e apoios técnicos pós-venda.
4. Engenheiros profissionais disponíveis para instalação e manutenção no estrangeiro.
A linha de produção de barra de arame composta utiliza o grupo de laminadores de bloco mono φ285 e φ230 sem torção. A máquina do moinho de rolos pode ser do tipo moinho horizontal, moinho vertical e tipo cruzado superior com anel de rolo de carboneto de tungsténio.
A linha de produção de barras de arame compósitas e de barras é principalmente personalizada para pequenas e médias fábricas, pois a sua capacidade anual exigida é de cerca de 300 000 toneladas-500, 000 toneladas, tendo plenamente em conta a capacidade de investimento da empresa siderúrgica, o tamanho da escala da fábrica e outras condições.
Para as novas linhas de produção, está disponível uma linha de investimento para alcançar a produção de varetas de arame de alta velocidade e de varetas. A linha de produção de barra de aço e haste de arame compósito pode ajudar a fábrica de aço a evitar duplicação de investimentos, garantindo a taxa de operação do equipamento.
Para a linha antiga de retromontagem, podemos fazer uso total de equipamentos e espaço existentes, com um pequeno investimento produzindo as variedades originais desenvolvidas em uma variedade de especificações de produtos, tornando os benefícios econômicos aumentando duplamente.
Linha de produção composta de barra de arame de alta velocidade e barra de corte, com design de alta velocidade e baixa potência, arranjo de processo. Em comparação com as duas linhas tradicionais, pode reduzir o consumo de energia de 1/3 para 2/5.
Uma linha de produção composta de barra de arame de alta velocidade e barra de corte pode ser enrolada de uma variedade de especificações de produtos de barra de arame e barra de corte:
Diâmetro pequeno da barra de aço: φ8/ φ10/ φ12/ φ14/ φ16
Diâmetro grande da barra redonda e da barra de aço deformada: φ18-φ32
Especificação da haste do fio: φ5.5/ φ6.5/ φ8/ φ10/ φ12/ φ14/ φ16
Cabo composto de alta velocidade e linha de produção rebar adopted Quick-change, design de transferência rápida, fácil substituição da variedade de produtos, rápido, fiável, simples e fácil de dominar.
As empresas siderúrgicas podem ajustar de forma flexível as especificações do produto de acordo com a demanda do mercado, tendo o maket em controle!
* inquérito e suporte de consultoria.
* suporte de teste de amostra.
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* soluções perfeitas de laminação incluindo design de passes rolantes, configuração de linhas de produção e layout de oficina de acordo com os requisitos do cliente.
* Treinamento como instalar a máquina, treinando como usar a máquina. Serviços técnicos e apoio técnico pós-venda.
* engenheiros profissionais disponíveis para instalação e manutenção no exterior. . bem-vindo ao contacto connosco!
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