Casa de contêiner modular para o Site de acampamento
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Oficina de aço estrutural modular
Custo dos materiais
Os custos de construção e materiais para estruturas tradicionais são muito mais caros do que os edifícios pré-fabricados de aço ou metal e, como resultado, os nossos produtos são mais económicos.
Montagem rápida
Estruturas de aço pré-fabricadas chegam ao local de construção em seções prontas para montagem. Tudo o que tem de fazer é depor-lo e aparafvê-lo em conjunto. À medida que a maioria dos kits chega com todos os componentes incluídos, são simples de montar e proporcionam uma enorme poupança em custos de mão-de-obra e materiais.
Design preciso
Modelos de construção de metal e aço são projetados, gerados e fabricados usando tecnologia de computador. As medições, os acessórios e todos os componentes são concebidos e criados com precisão laser. Com um design tão preciso, os empreiteiros podem fazer estimativas de projectos mais precisas e praticamente elimina o custo extra de materiais excessivos e outras despesas inesperadas no processo de construção.
Altamente eficiente em termos energéticos
Os edifícios de aço são altamente eficientes por projeto. Utilizando materiais de construção e isolamento topo de gama, são frequentemente os edifícios com maior eficiência energética do mercado. Os edifícios de aço não são afetados pela luz solar intensa ou o tempo frio extremo porque o aço não urdidura no tempo extremo os edifícios da madeira e do almofariz têm uma tendência fazer, que conduz à eficiência energética a longo prazo.
Maior segurança
Concebidos para serem robustos e estruturalmente sólidos, os edifícios em aço pré-concebidos podem suportar condições meteorológicas adversas e reduzir o risco de danos provocados por incêndio. Isto permite que você colha os benefícios a longo prazo de como o edifício não sucumbirá aos testes padrões naturais do tempo e forneça mais longevidade a seu investimento. O aumento da segurança também pode levar a maiores poupanças, uma vez que muitas companhias de seguros oferecem descontos de cerca de 40% aos proprietários.
Flexibilidade, design e portabilidade melhorados
Os edifícios de aço pré-fabricados são expansíveis e os fabricantes também são muito flexíveis e confortáveis para projetar e projetar planos personalizados para o seu projeto, oferecendo-lhe mais liberdade no design e layout do seu prédio. Além disso, você pode simplesmente adicionar outra seção ao edifício de aço se você precisar de mais espaço ou desmontar o e movê-lo com você se você precisar estar em outro local.
Nome
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Especificação
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Comprimento
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Declive simples , inclinação dupla , inclinação muti
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Largura
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Alcance único , alcance duplo, vários span
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Altura
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piso simples , pisos duplos
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Coluna
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Q235, Q345 soldadura aço de secção H.
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Feixe
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Q235, Q345 soldadura aço de secção H.
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Purlin
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Canal Q235 C ou canal Z.
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Joelheira
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Q235 aço angular
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Suporte vertical e transversal
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Q235 ângulo de aço, barra redonda ou tubo de aço
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P/ atar
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Tubo de aço Q235
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Chave de porcas
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Q235 barra redonda
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Manga
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Tubo de aço Q235
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Sistema de revestimento
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Painéis do tipo sanduíche (EPS, PU, lã de fibra de vidro , etc.) ou podem usar chapa de aço ondulada
com isolamento de lã de fibra de vidro e gaze de arame de aço.
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P or ntor. De construção
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Painéis do tipo sanduíche (EPS, PU, lã de fibra de vidro , etc.)
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Segundo andar
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deck do piso
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Escritório no segundo andar
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painel do piso de placa de fibra de cimento ou placa de aço xadrez
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Escada:
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Q235 estrutura de aço com placa de aço quadriculada
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Ventilação:
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ventilador
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Porta
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porta corrediça de painel do tipo sanduíche ou porta de rolete
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Windows
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PVC ou alumínio
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Água
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Plano, design e serviço técnico fornecidos.
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Eletricidade
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Plano, design e serviço técnico fornecidos.
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Caleira
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aço inoxidável ou chapa de aço colorida
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Rainspout -
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PVC
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Carga em tempo real no tejadilho
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Em 120 kg/m2 ( painel de aço a cores rodeado)
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Grau de resistência ao vento
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12
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Resistência ao terramoto
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8 graus
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Processo e equipamento de fabrico da secção H da KXD
Chapa de aço Corte secção H montagem da secção soldadura automática - secção H reforço - montagem - soldadura manual - decapagem - pintura --
Armazenamento
I. Corte da placa de aço
A chapa de aço da secção H deve ser novamente verificada pela fábrica e aplicada no estado até à concepção e às prescrições especificadas após o controlo. O corte da placa de aço deve ser direcionado para garantir a qualidade e economizar materiais. Para cada processo, como o corte de placas, a montagem do tipo H, a montagem de componentes e a pré-montagem, devem ser efectuadas por profissionais, fixando o trabalhador com precisão na superfície de processamento e nas placas de amostra de montagem. Para garantir a precisão da dimensão geométrica, da tolerância da forma e da posição dos componentes, Ângulo e superfície de contacto, a inspecção é necessária pelo inspector após a instalação. Para garantir a qualidade de corte, a superfície da placa ultra-espessa é submetida ao ensaio de dureza de carburação à superfície antes do corte. O equipamento de corte CNC é preferido para o corte. O gás acrílico de pureza elevada, 98.0%, e o gás oxigénio líquido, 99.99% são Utilizada para garantir a suavidade e a planeza da superfície de corte sem entalhes e escórias. A ranhura é cortada por uma máquina de corte especial importada.
Nome do equipamento: Máquina de corta-fogo CNC portátil
Modelo n.º: CNCDG-1530
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), bisel da borda. Vantajoso em equipamentos pequenos e fácil de mover. Principalmente para cortar pequenos componentes regulares e irregulares e bisel da placa.
Nome do equipamento: Straight Flame Cutting machine
Modelo n.o: DZCG-4000A
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), placa de flange Y, corte de chapa de rede, largura de corte efetiva: 3200mm
Nome do equipamento: CNC Cutting machine
Modelo n.o: CNC-4000C
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), placa de flange Y, placa de rede e corte irregular de componentes, largura efetiva de corte: 3200mm
Nome do equipamento: Radial Drilling machine
Modelo n.o: Z3050 * 16/1
Aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm, principalmente para o processamento da ligação parafuso do componente buracos
Nome do equipamento: Puncher machine
Modelo nº: JH21-400
Recurso de aplicação: Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, principalmente para perfuração de placas, supressão, flexão e alongamento raso
Nome do equipamento: Máquina de corte
Modelo nº: Q11Y-25 * 2500
Funcionalidade de aplicação: Largura de corte de 2500 mm e espessura de corte de 3 a 25 mm
II.H conjunto de aço de seção
O processo de montagem é configurado na linha de produção da seção H importada. 4 o sistema de posicionamento hidráulico pressiona firmemente entre o flange superior/inferior e as placas da correia na posição. O ajuste do paralelismo das placas flangeadas e da perpendicularidade entre a flange e as placas da correia e o seu encaixe após. A soldadura de fixação deve ser realizada com soldadura C02 com gás blindado.
Nome do equipamento: Máquina de montagem em aço de secção H.
Modelo n.o: Z20B
Recurso de aplicação: Principalmente para montagem tipo H u, largura do flange 150-800mm, altura da correia 160-2000 mm
III. Soldadura automática
Os elementos de aço da secção H serão fixados na máquina de soldadura automática por arco submerso do tipo gantry para soldadura. O processo de soldadura deve ser efectuado de acordo com a sequência de soldadura e os parâmetros de regulação especificados. Pré-aquecimento, Que utiliza os aquecedores eléctricos, é necessário para as placas de componentes ultra-espessas. A temperatura definida deve ser determinada com base na especificada. Consulte os documentos do processo de soldadura de fábrica para obter mais informações.
Nome do equipamento: Máquina de soldadura automática por arco submerso tipo gantry
Modelo n.o: LHA5ZB
Característica de aplicação: Principalmente para a soldadura de montagem de aço de secção H. secção transversal máxima até 800 mm × 2000 mm
IV.H secção aço reforço máquina
Processo de fortalecimento do aço da seção H: Correção da planura do flange usando a máquina de fortalecimento da placa do flange de aço da seção H. Flame - corrija a perpendicularidade entre o flange da seção H e a placa da correia em circunstâncias especiais e corrija a flexão lateral do aço da seção H. A temperatura da chama deve ser controlada sob o intervalo de 600 ~ 800ºC.
Nome do equipamento: Secção H, aço, máquina de reforço
Modelo n.o: YTJ60B
Característica de aplicação: Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de secção I ou H durante o processo de soldadura, largura da flange 200-1000mm, espessura da flange ≤ 60mm, altura da correia ≥ 350mm
Nome do equipamento: H section flange strengening machine
Modelo n.o: HYJ-800
Função de aplicação: Principalmente para corrigir a deformação do feixe I ou Chapa de flange de aço de secção H durante o processo de soldadura, largura da flange 160 - 800 mm, flange espessura ≤ 40 mm, altura da correia ≥ 160 mm
V. montagem simulada do componente
1. Familiarizar-se com o desenho de oficina de componentes e com os requisitos técnicos.
2. Os componentes do modelo precisam ser rechecados pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e depois montar.
3. Marcação precisa
4. Inspecione o componente após a primeira montagem. Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e depois montagem em lote após teste qualificado.
VI. Soldadura manual
VII. Rebentamento
Nome do equipamento: 10 - máquinas de rebentamento de cabeças
Modelo nº: QH1525
Recurso de aplicação: Principalmente para rebentamento de aços de seção, incluindo aço de seção H, membros soldados e placa de aço, cabeça de ramming 10; tamanho de entrada da máquina: 1500Í2500 e membro em tamanho 1200Í2000 podem passar a máquina de uma só vez; até ao grau Sa2.5.
VIII. Pintura
A superfície dos membros deve estar em pintura plana, brilhante e cheia sem manifesto de rachadura, Descasque e fixador de pino. A cor e a espessura do revestimento também devem atender aos requisitos de projeto. Se não houver determinados requisitos, os seguintes padrões devem ser seguidos: Espessura 150μm interna enquanto 125μm externa. O desvio permitido é -25μm. O desvio permitido da espessura da película de tinta seca para cada pintura
Duas camadas de primário: Espessura de cordão40 ± 5μm; duas camadas de tinta de acabamento: Espessura de 60 ± 5μm.
Nome do equipamento: Pulverizador sem ar
Modelo n.o: CPQ9CA
Recurso de aplicação: Capacidade derivada: 56 L/min, consumo de ar: 50~1200 L/min. Principalmente para tinta de superfície de membros estruturais, taxa de pressão: 32:1
Padrão de processo, fabricação e controle de qualidade na ranhura de solda/bisel da estrutura de aço
1. Objectivo
Para garantir a qualidade da soldadura, cumprir os requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a normalização do nosso fabrico, formulamos especialmente este regulamento.
2. Âmbito de aplicação
Este manual aplica-se ao design, fabrico e inspecção da junta ranhurada em termos de soldadura manual por arco, soldadura por arco de CO2, soldadura mista por arco de gás, soldadura por arco submerso e soldadura por escória elétrica.
3. Desenho da ranhura de soldadura
3.1 pontos principais na ranhura de soldadura de design:
Para obter a qualidade da ranhura, é necessário escolher a forma apropriada da ranhura. A opção de ranhura depende principalmente da espessura do metal base, do método de soldadura e dos requisitos de fabrico. Os seguintes fatores são os que temos de considerar:
- minimize a quantidade de metal de enchimento
- fácil de biselar
- em conveniência para operações de soldadura e remoção de escória
- Após a soldadura, a tensão e a deformação devem ser tão pequenas como possível
3.2 direcção da ranhura:
Vamos considerar os seguintes fatores para a direção da ranhura:
A) em favor do processo de soldadura e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldadura na superfície de fusão
B) minimizar os tempos de abertura de corte durante a soldadura
C) forma de montagem na soldadura real
3.3 . Regulamento relativo à orientação dos membros no domínio das ranhuras:
3.3.1 soldadura topo a topo na coluna/rastro da secção H. (Quando o CJP - penetração completa da junta e fusão de um lado é necessária)
1) quando não houver suporte de solda, a orientação da ranhura nas placas flangeadas deve ser a mesma e cair na direção em favor da solda em placas de rede (aplicam-se as mesmas regras para a situação PJP). Consulte a ilustração 1
2) quando há suporte de solda, é necessário que a direção do sulco esteja para fora das placas flangeadas (sentido oposto para placas de rede) e ainda caia na direção em favor da solda em placas de rede. Consulte a ilustração 2
3) soldadura topo a topo no estaleiro: É necessário que todas as ranhuras sejam biseladas no suporte superior/coluna quando se trata de ligação de parafusos para placas web (ver ilustração 3). Para obter o cenário de soldadura em placas de rede, consulte a ilustração 4.
Coluna de caixa 3.3.2 (ranhura em si). Ver ilustração 5
4. Forma da ranhura de soldadura
4.1 . Marca na forma e tamanho da ranhura da junta de soldadura:
Exemplo: Soldadura de arco metálico blindado, penetração completa da junta, soldadura topo a topo, ranhura em forma de I, apoio de soldadura e soldadura lateral única seriam marcados com MC-BI-BS1
4.2. Para a marca do método de soldadura e do tipo de penetração, consulte a tabela 1 seguinte.
Tabela 1 marca no método de soldadura e tipo de penetração
| Marca |
Método de soldadura |
Tipo de penetração |
| MC |
Soldadura com arco metálico blindado |
CJP - penetração completa da junta |
| MP |
PJP - penetração parcial da junta |
| CG |
Soldadura com arco blindado
Soldadura por arco auto-blindado |
CJP - penetração completa da junta |
| GP |
PJP - penetração parcial da junta |
| SC |
Soldadura por arco submerso |
CJP - penetração completa da junta |
| SP |
PJP - penetração parcial da junta |
| SL |
Soldadura por escória electromag |
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4.3. Para a marca do tipo de material de solda e apoio lateral simples e duplo, consulte a tabela 2 a seguir
Tabela 2 soldadura lateral simples/dupla e marca do tipo de material de apoio
| Tipo de material de apoio |
Soldadura lateral simples/dupla |
| Marca |
Material |
Marca |
Soldadura lateral simples/dupla |
| BS |
Base metálica |
1 |
Soldadura de um lado |
| BF |
Outra proteção |
2 |
Soldadura lateral dupla |
4.4 . Marque em cada tamanho de peça do sulco, veja a tabela 3.
Marca de tamanho da tabela 3 na ranhura
| Marca |
Tamanho de cada peça na ranhura |
| t |
Espessura da placa de soldadura (mm) |
| b |
Folga da raiz da ranhura ou folga entre dois membros (mm) |
| h |
Profundidade da ranhura (mm) |
| p |
Superfície do tejadilho ranhurada (mm) |
| α |
Ângulo da ranhura ( º) |
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