Apartamento e edifício de escritórios com estrutura em aço, Piso de plataforma, com vários pisos (KXD-SSB1246)

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Material: Estrutura de Aço
• Uso: Armazém, Vila, Dormitórios, Escritórios Temporários, Oficina
• Certificação: ISO, SGS
• Personalizado: Personalizado
• tamanho: de acordo com os requisitos dos clientes
• N ° de Modelo.: KXD-SSB1246
• referência de cor: Ral
• membro da equipa de engenharia: 20
• controlo de qualidade: diariamente
• ciclo de vida: 50 anos
• período de construção: 60 dias
• serviço ao cliente: serviço pós-venda
• gestão de projectos: solução chave-na-mão
• ferramentas de engenharia: cad
• Pacote de Transporte: Seaworthy Package for Steel Structure Building
• Especificação: SGS / ISO/BV
• Marca Registrada: KXD
• Origem: China
• Código HS: 9406000090
• Capacidade de Produção: 2000t/Month

Descrição de Produto

Apartamento de Aço Multistory/edifício de escritórios (KXD-SSB1246)

Descrição do edifício

1. Colunas
As colunas em estruturas de aço de vários andares são geralmente secções H, que transportam predominantemente carga axial. Quando a estabilidade da estrutura é proporcionada por núcleos, ou por um discreto reforço vertical, os feixes são geralmente concebidos como simplesmente suportados. O modelo de design geralmente aceite é que as ligações com pinos nominais produzem momentos nominais na coluna, calculados assumindo que o feixe

a reacção é de 100 mm a partir  da face da  coluna.  Se  as reacções no   
o lado oposto da coluna é igual, não há momento líquido. As colunas no perímetro da estrutura terão um momento aplicado, devido à ligação estar apenas num lado. O design das colunas é abordado em detalhe em edifícios de aço de vários andares. Parte 4: Design detalhado [6].
Para a concepção preliminar, é conveniente basear a escolha da secção da coluna apenas na carga axial, mas assegurar que a coluna só funciona a 90 % da sua capacidade, de modo a permitir a subsequente inclusão dos  momentos nominais.

 

 
Embora seções de colunas pequenas possam ser preferidas por razões arquitetônicas, as questões práticas de conexões com as vigas do piso devem ser consideradas. Pode ser difícil e caro fornecer a conexão no eixo menor de uma seção muito pequena da coluna.

Para facilitar a construção, as colunas são normalmente erguidas em duas secções de três andares (ou seja, aproximadamente 8 m a 12 m de comprimento). As seções da coluna são Unidas com emendas, normalmente 300 mm a 600 mm acima do nível do piso.

 
É comum variar o tamanho da coluna dentro da altura do prédio, para fazer uso eficiente da siderurgia. Embora seja conveniente alinhar as colunas em um único eixo centróide, pode ser preferível manter a mesma face externa, de modo que todos os detalhes da borda e suportes para revestimento sejam semelhantes.  As vigas do piso serão ligeiramente diferentes e o momento adicional induzido por compensação da secção da coluna superior terá de ser contabilizado no design.
 
Os detalhes típicos da junção são mostrados na Figura 4.5, quando uma alteração na seção foi acomodada por uma placa de divisão entre as seções.
 

Como discutimos o lado da estrutura de um prédio de aço de vários andares, agora é hora de discutirmos sobre o revestimento da parede e do telhado e acabamento e decoração de paredes interiores e exteriores:

Para o painel, temos o nosso mais recente painel de espuma, painel de fibra de cimento. A placa de gesso será uma boa opção para a parede divisória. Para o tecto, gesso, PVC ou tecto integrado estão ambos OK. Todas estas opções de painel estão abertas para uma opção de acabamento decorativo adicional.

 

Figura  4.5 Detalhes típicos da junção com  a placa do rolamento

Se houver restrições de espaço, é possível utilizar parafusos de cabeça escareada nas placas, ou se as secções da coluna tiverem o mesmo perfil interno, para utilizar placas de cobertura internas e parafusos de cabeça escareada, como ilustrado na Figura 4.6.

 
 
 
 
 
 

4.5.1  disposição geral  dos pisos

 

 
 
Os pisos que se estendem sobre as vigas de aço serão normalmente unidades de betão pré-fabricados ou pisos compostos. As vigas de suporte podem estar abaixo do piso, com o apoio do piso na flange superior (frequentemente conhecido como vigas "downstand"), ou as vigas podem partilhar a mesma zona com a construção do piso, para reduzir a profundidade total da zona. A zona de construção disponível é frequentemente o fator determinante ao escolher uma solução de piso.
 
Os feixes na zona do piso são conhecidos como feixes de chão finos ou feixes integrados. Os feixes podem ser não compostos ou compostos. Em construção composta, os conectores de corte são soldados à flange superior da viga, transferindo a carga para o piso de betão. Os conectores de cisalhamento são frequentemente soldados no local à flange superior da viga que foi deixada sem pintura, através do revestimento de aço (conhecido como solda "através da plataforma"). Apesar de testes e pesquisas exaustivos que demonstram a adequação da soldadura através da plataforma, algumas autoridades preferem que os pernos sejam soldados fora do local e, por conseguinte, a plataforma deve ser de um único alcance ou deve ser perfurada para encaixar sobre os conectores de corte. Em alternativa, os conectores de corte podem ser fixados mecanicamente (frequentemente accionados) através do plataforma até  à viga.
 
Unidades de concreto pré-fabricados podem ser usadas para estruturas de baixa elevação, mas pisos compostos são comuns em estruturas de baixa elevação e alta elevação .
 

Tabela 4.2     soluções típicas de piso
 

4.5.2   disposições de feixe composto

Os feixes compostos suportam placas compostas, que se estendem entre os feixes. Para a concepção de grelhas ortogonais, podem ser considerados dois esquemas genéricos de feixe:

• Feixes secundários de longo alcance, suportados por feixes primários de menor alcance (ver figura 4.7). Neste caso, os tamanhos dos feixes podem ser selecionados de forma a que os feixes principal e secundário tenham uma  profundidade aproximadamente igual.

· Feixes primários de longo alcance, suportando feixes secundários de menor alcance (ver figura 4.8). Neste caso, os feixes primários são relativamente  profundos.
 
As vigas de células são mais eficientes quando utilizadas para vigas secundárias de longo alcance, enquanto as vigas fabricadas são mais eficientes para vigas primárias de longo alcance, onde as forças de cisalhamento são mais elevadas. Também é possível eliminar  feixes secundários

 

 
 
utilizando placas compostas de longo alcance e feixes primários diretamente ligados às colunas.

 
 
Figura  4.7     feixes secundários de longo alcance típicos  (é     indicado o intervalo de chapa)
 

Figura  4.8     feixes primários de longo alcance típicos  e  de  menor alcance  secundário
feixes (é indicado o intervalo de chapa)

Os feixes integrados são um caso especial em que os feixes se estendem diretamente entre colunas e feixes secundários são eliminados. Estes feixes são geralmente utilizados em grelhas quadradas, como ilustrado na Figura 4.9. A laje é suportada pelo flange inferior ou placa inferior estendida do feixe e pode ser na forma de uma laje composta profunda ou uma laje de concreto de núcleo oco.

 
Figura 4.9   vigas integradas ou chão fino (é indicado o intervalo de chapa)
 
A gama de opções estruturais diversas tanto no aço como no betão estão ilustradas na Figura 4.10. As opções de aço de longo alcance geralmente proporcionam integração de serviços para períodos superiores a 12 m. As vigas de células e as treliças compostas são mais eficientes para feixes secundários de longo alcance, enquanto as vigas fabricadas são frequentemente utilizadas para feixes primários de longo alcance.
 

	Alcance (m)
	6	8	10		13	16	20
Chapa plana de betão armado
Feixes integrados e laje composta profunda
Feixes integrados com placas pré-fabricados
Vigas e laje compostas
Vigas fabricadas com aberturas de rede
Feixes compostos móveis
Treliças compósitas

 
Figura 4.10 gama de várias opções estruturais

 

 
 
 

4.5.3 características   de construção de longo alcance
Longas vigas de alcance ganharam em popularidade no comercial setor de construção   

porque oferecem os seguintes benefícios em projeto e construção:
· As colunas internas são eliminadas, o que resulta numa utilização mais flexível e eficiente   do espaço interno

 
· Os serviços podem ser integrados dentro da profundidade da estrutura e, por isso, a profundidade do chão ao chão não  aumenta
· São necessários menos componentes (normalmente, menos 30% de feixes) levando a um tempo reduzido de construção e instalação  
· Os custos de proteção contra incêndio podem ser reduzidos devido à massividade (peso: Perfil exposto) dos membros mais longos  
· Para feixes móveis, os múltiplos dutos circulares para serviços são mais baratos do que  os dutos retangulares
· Os custos da Steelwork não são aumentados significativamente, apesar dos  longos períodos
· Os custos totais de construção são aumentados num montante insignificante (menos  de 1 %).
 

4.5.4  quantidades aproximadas de aço

Para fins de estimativa na concepção dos edifícios de escritórios, podem ser utilizados pesos representativos de aço para edifícios de forma rectangular. Essas quantidades aumentarão significativamente para prédios não retangulares ou altos ou para prédios com átrios ou  façades complexas.
 
As quantidades aproximadas são apresentadas na Tabela 4.3, e são expressas em termos da área total do piso do prédio, não incluindo a siderurgia utilizada no façade, átrio ou telhado.
 

Quadro  4.3 quantidades aproximadas de aço para fins de estimativa  
 

4.6  factores que influenciam  os regimes estruturais

O programa de construção será uma preocupação fundamental em qualquer projeto, e deve ser considerado ao mesmo tempo que se considera o custo da estrutura, dos serviços, da incorporação e dos acabamentos. O regime estrutural tem uma influência fundamental no programa e nos custos, e nas soluções estruturais que podem ser erguidas de forma segura, de forma a permitir rapidamente o acesso antecipado aos seguintes  tráfegos.

 
 

4.6.1   condições do local

Cada vez mais, as estruturas são construídas em locais 'brownfield', onde a construção anterior deixou um legado permanente. Nos centros urbanos, é preferível uma solução que envolva menos, embora sejam frequentemente mais carregadas fundações, o que resulta em maiores extensões para a super-estrutura.
 
Um local confinado pode colocar restrições específicas ao sistema estrutural, por exemplo, a dimensão física dos elementos que podem ser entregues e erguidos. O acesso pode exigir que o aço seja erguido diretamente de um camião de entrega na estrada. Isto pode impedir trabalhar em determinadas épocas no dia que faz o programa da ereção relativamente inflexível. Uma plataforma móvel de montagem fornece armazenamento temporário e acelera   o processo de instalação , como mostra   a figura  2.2.
 

4.6.2  gruas

O número de gruas num projecto será dominado por:
· A área de ocupação do local - se é possível obter uma cobertura razoável do local de construção, incluindo  o descarregamento.

• O tamanho do projeto - que determina se mais de um guindaste é econômico. Em projetos no centro da cidade, as gruas-torre são muitas vezes localizadas em um eixo de elevação ou átrio.

· A utilização de gruas móveis adicionais - as estruturas de vários andares são geralmente construídas com uma grua de torre, que pode ser complementada por gruas móveis para  operações de elevação pesada específicas.
 
Como indicação, uma taxa de ereção de entre 20 e 30 partes por o dia é uma taxa de instalação razoável. Com pesos médios dos componentes, isto equivale a aproximadamente 10 a 12 toneladas de aço por dia. Por conseguinte, há vantagens em utilizar menos feixes de longo alcance. Sempre que possível, o pré-fabrico reduz o número de itens a levantar e aumenta  as taxas de ereção.
 

4.6.3  Instalação de  pisos compostos

Os pisos compostos incluem plataformas de aço perfilado, que são elevados para a aciaria em feixes e, normalmente, manuseados pelo homem na posição. As redes de segurança são erguidas imediatamente após o trabalho em aço e antes da colocação do plataformas. A Steelwork já erguida em níveis superiores não impede que a plataforma seja levantada e colocada, embora a plataforma seja normalmente colocada à medida que a siderurgia é erguida. Os pisos completos podem ser utilizados como plataforma de trabalho segura para a posterior construção de aço e permitir que outras obras prossigam a níveis inferiores, como mostra a Figura 4.11. Por esta razão, o piso superior de qualquer grupo de pisos (normalmente três níveis de piso) é frequentemente concretitado em primeiro lugar.





A nossa última preocupação seria o EIFS (SISTEMA DE ACABAMENTO DE ISOLAMENTO EXTERNO). A nossa sugestão seria o painel de decoração com isolamento integrado, porque tem um desempenho perfeito de isolamento térmico com várias opções de padrões e cores.

Você é assim bem-vindo emitir-nos perguntas!

Opiniões	1) podemos fornecer todos os tipos de estruturas de aço, construção de aço, construção de metal, casa modular,  estrutura de aço para armazém, oficina, garagem etc, vigas de aço, outras peças de rebitagem e soldadura
	2) nós também podemos fazer e desenvolver peças novas de acordo com desenhos dos clientes e dimensões detalhadas
Especificações de materiais	1) tamanho: MOQ é 100m2, largura X comprimento X altura de eave, declive do telhado
	2) tipo: Inclinação única, inclinação dupla, inclinação muti; alcance único, dupla amplitude, Multi-span, piso simples, pisos duplos
	3) base: Parafusos de cimento e de base de aço
	4) coluna e travessa: Material Q345 (S355JR) ou Q235 (S235JR) aço, todos os parafusos de ligação! Secção transversal recta ou secção transversal variável
	5) reforço: Tipo X ou tipo V ou outro tipo de reforço feito de ângulo, tubo redondo, etc.
	6) purlin C ou z: Tamanho de C120 ~ C320, Z100 ~ Z200
	7) teto e painel de parede: Painel de aço corrugado único com 0,326 ~ 0,8mm de espessura, (1150 mm de largura) ou painel do tipo sanduíche com EPS, LÃ DE ROCHA, PU, etc. espessura de isolamento em torno de 50 mm ~ 100 mm
	8) Acessórios: Correias de clarabóia semitransparente, ventiladores, tubo descendente, calha Glavanized, etc.
	9) superfície: Duas camadas de antiferrugem pintura
	10) Embalagem: Estrutura principal de aço sem carga de embalagem em 40' OT, carga de telhado e painel de parede em 40' HQ
Parâmetros de design	Se você precisar de nós projetamos para você, pls nos fornecer o seguinte parâmetro juntamente com o tamanho do detalhe
	1) carga em tempo real no tejadilho (KN/M2)
	2) velocidade do vento (KM/H)
	3) carga de neve (KG/M2)
	4) carga sismo se tiver 5) demandas para portas e janelas
	6) guindaste (se existir), guindaste, altura de elevação da grua, capacidade máxima de elevação, pressão máxima das rodas e pressão mínima da roda!

Processo e equipamento de fabrico da secção H da KXD
Chapa de aço Corte secção H montagem da secção soldadura automática - secção H reforço - montagem - soldadura manual - decapagem - pintura --
Armazenamento

I. Corte da placa de aço
A chapa de aço da secção H deve ser novamente verificada pela fábrica e aplicada no estado até à concepção e às prescrições especificadas após o controlo. O corte da placa de aço deve ser direcionado para garantir a qualidade e economizar materiais. Para cada processo, como o corte de placas, a montagem do tipo H, a montagem de componentes e a pré-montagem, devem ser efectuadas por profissionais, fixando o trabalhador com precisão na superfície de processamento e nas placas de amostra de montagem. Para garantir a precisão da dimensão geométrica, da tolerância da forma e da posição dos componentes, Ângulo e superfície de contacto, a inspecção é necessária pelo inspector após a instalação. Para garantir a qualidade de corte, a superfície da placa ultra-espessa é submetida ao ensaio de dureza de carburação à superfície antes do corte. O equipamento de corte CNC é preferido para o corte. O gás acrílico de pureza elevada, 98.0%, e o gás oxigénio líquido, 99.99% são Utilizada para garantir a suavidade e a planeza da superfície de corte sem entalhes e escórias. A ranhura é cortada por uma máquina de corte especial importada.

Nome do equipamento: Máquina de corta-fogo CNC portátil
Modelo n.º: CNCDG-1530
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), bisel da borda. Vantajoso em equipamentos pequenos e fácil de mover. Principalmente para cortar pequenos componentes regulares e irregulares e bisel da placa.

Nome do equipamento: Straight Flame Cutting machine
Modelo n.o: DZCG-4000A
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), placa de flange Y, corte de chapa de rede, largura de corte efetiva: 3200mm

Nome do equipamento: CNC Cutting machine
Modelo n.o: CNC-4000C
Recurso de aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de corte de placa de 5-100mm), placa de flange Y, placa de rede e corte irregular de componentes, largura efetiva de corte: 3200mm

Nome do equipamento: Radial Drilling machine
Modelo n.o: Z3050 * 16/1  
Aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm, principalmente para o processamento da ligação parafuso do componente buracos

Nome do equipamento: Puncher machine
Modelo nº: JH21-400
Recurso de aplicação: Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, principalmente para perfuração de placas, supressão, flexão e alongamento raso

Nome do equipamento: Máquina de corte  
Modelo nº: Q11Y-25 * 2500  
Funcionalidade de aplicação: Largura de corte de 2500 mm e espessura de corte de 3 a 25 mm

II.H conjunto de aço de seção
O processo de montagem é configurado na linha de produção da seção H importada. 4 o sistema de posicionamento hidráulico pressiona firmemente entre o flange superior/inferior e as placas da correia na posição. O ajuste do paralelismo das placas flangeadas e da perpendicularidade entre a flange e as placas da correia e o seu encaixe após. A soldadura de fixação deve ser realizada com soldadura C02 com gás blindado.

Nome do equipamento: Máquina de montagem em aço de secção H.
Modelo n.o: Z20B
Recurso de aplicação: Principalmente para montagem tipo H u, largura do flange  150-800mm, altura da correia 160-2000 mm

III. Soldadura automática
Os elementos de aço da secção H serão fixados na máquina de soldadura automática por arco submerso do tipo gantry para soldadura. O processo de soldadura deve ser efectuado de acordo com a sequência de soldadura e os parâmetros de regulação especificados. Pré-aquecimento, Que utiliza os aquecedores eléctricos, é necessário para as placas de componentes ultra-espessas. A temperatura definida deve ser determinada com base na especificada. Consulte os documentos do processo de soldadura de fábrica para obter mais informações.

Nome do equipamento: Máquina de soldadura automática por arco submerso tipo gantry   
Modelo n.o: LHA5ZB
Característica de aplicação: Principalmente para a soldadura de montagem de aço de secção H. secção transversal máxima até 800 mm × 2000 mm

IV.H secção aço reforço máquina
Processo de fortalecimento do aço da seção H: Correção da planura do flange usando a máquina de fortalecimento da placa do flange de aço da seção H. Flame - corrija a perpendicularidade entre o flange da seção H e a placa da correia em circunstâncias especiais e corrija a flexão lateral do aço da seção H. A temperatura da chama deve ser controlada sob o intervalo de 600 ~ 800ºC.

Nome do equipamento: Secção H, aço, máquina de reforço   
Modelo n.o: YTJ60B
Característica de aplicação: Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de secção I ou H durante o processo de soldadura, largura da flange  200-1000mm, espessura da flange ≤ 60mm, altura da correia ≥ 350mm

Nome do equipamento: H section flange strengening machine
Modelo n.o: HYJ-800
Função de aplicação: Principalmente para corrigir a deformação do feixe I ou Chapa de flange de aço de secção H durante o processo de soldadura, largura da flange 160 - 800 mm, flange espessura ≤ 40 mm, altura da correia ≥ 160 mm

V. montagem simulada do componente
1. Familiarizar-se com o desenho de oficina de componentes e com os requisitos técnicos.
2. Os componentes do modelo precisam ser rechecados pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e depois montar.
3. Marcação precisa
4. Inspecione o componente após a primeira montagem. Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e depois montagem em lote após teste qualificado.

VI. Soldadura manual

VII. Rebentamento
Nome do equipamento: 10 - máquinas de rebentamento de cabeças
Modelo nº: QH1525    
Recurso de aplicação: Principalmente para rebentamento de aços de seção, incluindo aço de seção H, membros soldados e placa de aço, cabeça de ramming 10; tamanho de entrada da máquina: 1500Í2500 e membro em  tamanho 1200Í2000 podem passar a máquina de uma só vez; até  ao grau Sa2.5.

VIII. Pintura
A superfície dos membros deve estar em pintura plana, brilhante e cheia sem manifesto de rachadura, Descasque e fixador de pino. A cor e a espessura do revestimento também devem atender aos requisitos de projeto. Se não houver determinados requisitos, os seguintes padrões devem ser seguidos: Espessura 150μm interna enquanto 125μm externa. O desvio permitido é  -25μm. O desvio permitido da espessura da película de tinta seca para cada pintura
Duas camadas de primário: Espessura de cordão40 ± 5μm; duas camadas de tinta de acabamento: Espessura de 60 ± 5μm.

Nome do equipamento: Pulverizador sem ar      
Modelo n.o: CPQ9CA
Recurso de aplicação: Capacidade derivada: 56 L/min, consumo de ar: 50~1200 L/min. Principalmente para tinta de superfície de membros estruturais, taxa de pressão: 32:1
 

Padrão de processo, fabricação e controle de qualidade na ranhura de solda/bisel da estrutura de aço
1.  Objectivo
Para garantir a qualidade da soldadura, cumprir os requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a normalização do nosso fabrico, formulamos especialmente este regulamento.
2.  Âmbito de aplicação
Este manual aplica-se ao design, fabrico e inspecção da junta ranhurada em termos de soldadura manual por arco, soldadura por arco de CO2, soldadura mista por arco de gás, soldadura por arco submerso e soldadura por escória elétrica.
3.  Desenho da ranhura de soldadura
3.1  pontos principais na ranhura de soldadura de design:
Para obter a qualidade da ranhura, é necessário escolher a forma apropriada da ranhura. A opção de ranhura depende principalmente da espessura do metal base, do método de soldadura e dos requisitos de fabrico. Os seguintes fatores são os que temos de considerar:

1. minimize a quantidade de metal de enchimento
2. fácil de biselar
3. em conveniência para operações de soldadura e remoção de escória
4. Após a soldadura, a tensão e a deformação devem ser tão pequenas como possível

3.2  direcção da ranhura:
Vamos considerar os seguintes fatores para a direção da ranhura:
A) em favor do processo de soldadura e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldadura na superfície de fusão
B) minimizar os tempos de abertura de corte durante a soldadura
C) forma de montagem na soldadura real

3.3 . Regulamento relativo à orientação dos membros no domínio das ranhuras:

3.3.1  soldadura topo a topo na coluna/rastro da secção H. (Quando o CJP - penetração completa da junta e fusão de um lado é necessária)
1) quando não houver suporte de solda, a orientação da ranhura nas placas flangeadas deve ser a mesma e cair na direção em favor da solda em placas de rede (aplicam-se as mesmas regras para a situação PJP). Consulte a ilustração 1

2) quando há suporte de solda, é necessário que a direção do sulco esteja para fora das placas flangeadas (sentido oposto para placas de rede) e ainda caia na direção em favor da solda em placas de rede. Consulte a ilustração 2
3) soldadura topo a topo no estaleiro: É necessário que todas as ranhuras sejam biseladas no suporte superior/coluna quando se trata de ligação de parafusos para placas web (ver ilustração 3). Para obter o cenário de soldadura em placas de rede, consulte a ilustração 4.
Coluna de caixa 3.3.2 (ranhura em si). Ver ilustração 5
4.  Forma da ranhura de soldadura
4.1 . Marca na forma e tamanho da ranhura da junta de soldadura:
Exemplo: Soldadura de arco metálico blindado, penetração completa da junta, soldadura topo a topo, ranhura em forma de I, apoio de soldadura e soldadura lateral única seriam marcados com MC-BI-BS1
4.2.  Para a marca do método de soldadura e do tipo de penetração, consulte a tabela 1 seguinte.
Tabela  1  marca no método de soldadura e tipo de penetração

Marca	Método de soldadura	Tipo de penetração
MC	Soldadura com arco metálico blindado	CJP - penetração completa da junta
MP		PJP - penetração parcial da junta
CG	Soldadura com arco blindado Soldadura por arco auto-blindado	CJP - penetração completa da junta
GP		PJP - penetração parcial da junta
SC	Soldadura por arco submerso	CJP - penetração completa da junta
SP		PJP - penetração parcial da junta
SL	Soldadura por escória electromag

 4.3.  Para a marca do tipo de material de solda e apoio lateral simples e duplo, consulte a tabela 2 a seguir
Tabela 2 soldadura lateral simples/dupla e marca do tipo de material de apoio

Tipo de material de apoio		Soldadura lateral simples/dupla
Marca	Material	Marca	Soldadura lateral simples/dupla
BS	Base metálica	1	Soldadura de um lado
BF	Outra proteção	2	Soldadura lateral dupla

4.4 . Marque em cada tamanho de peça do sulco, veja a tabela 3.
Marca   de tamanho da tabela 3 na ranhura

Marca	Tamanho de cada peça na ranhura
t	Espessura da placa de soldadura (mm)
b	Folga da raiz da ranhura ou folga entre dois membros (mm)
h	Profundidade da ranhura (mm)
p	Superfície do tejadilho ranhurada (mm)
α	Ângulo da ranhura ( º)