(1)O que é pré-engenheirada edifício de aço?
Pe a reengenharia dos edifícios de aço são uma das estruturas de aço construído sobre um conceito estrutural dos membros primário, secundário membros, telhado e parede lençóis conectados uns aos outros e vários outros componentes de construção.
Esses prédios podem ser fornecidos com diferentes estrutural e não-estrutural complementos como clarabóias, luzes de parede, respiros de turbo, Ridge ventiladores, venezianas e lanternins, portas e janelas, Asnas, pisos de mezanino, fáscias, marquises, sistemas de gruas, isolamento etc, com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço são projetados para serem mais leves do peso e altura em força.
(2)Modelo de pré-engenheirados edificações em aço
(3)Os pedidos de pré-engenheirados edificações em aço
Pre-Engineered edifícios são a maioria das soluções flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo e alta durabilidade, aperfeiçoar o controle de qualidade e rapidez de montagem; PEBs são utilizados para diversas aplicações, tais como fábricas, depósitos, centro de logística, salões, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios, etc…
A aplicação de PEBs:
: Industrial Fábricas, oficina, entrepostos, armazéns de frio, Siderurgias, Montagem em fábrica
Veículos comerciais: Showrooms, supermercados, Escritórios, Centros Comerciais, salas de exposições, restaurantes, centros de logística, Multi-pupose Imóveis
Público: escolas, hospitais, salas de conferência, laboratórios, museus, estádios
Outros: Explorações, Utilitário de abrigos, de estações de bombagem, hangares de aeronaves, terminais de aeroportos
(4)Por que razão devemos escolher pré-engenheirados edifícios de aço?
1. Economia de custos
Preço por metro quadrado pode ser 25%-30% inferior de aço convencionais edifícios. Montagem do site o custo é baixo por causa da ereção mais vezes e facilitar o processo de montagem.
2. Montagem rápida
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligadas por pernos no local. Para o processo de montagem é rápida, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessários em comparação com a partir de R.C.C(concreto armado).
3. Flexibilidade
Pré-engenheirados edifícios de aço são flexíveis em qualquer requisito de concepção, fácil de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.
4. Eficiência energética
Hoje em dia, pré-engenheirados edifícios são a solução ecológica para o ambiente com redução do CO2, eficiência de energia e de reciclagem.
(5)Os componentes de uma pré-engenheirados edifício de aço:
Pré-engenheirados construções metálicas consiste dos seguintes componentes:
Os membros principal / main frames
Os membros secundário / Formados a Frio membros
Telhado e painéis de parede
Acessórios, as aquisições de empresas, Sistema de gruas, Sistema de mezanino, Isolamento,...
Os painéis do tipo sanduíche
Os membros principal / main frames
Os membros principais são os principais portadores de carga e do apoio de um prédio de engenharia. A estrutura principal membros incluem colunas, caibros e outros elementos. A forma e tamanho desses membros variam de acordo com o aplicativo e requisitos.
Os membros secundário / formados a frio membros
Segundo o enquadramento estrutural se refere às terças, girts, beiral struts, contraventamento, flange contraventamento, ângulos de base, clipes e outras despesas diversas peças estruturais.
Terças, girts e beiral struts são formados a frio os membros de aço que tenham um mínimo de elasticidade de 345 MPa (50.000 psi) e estará em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.
Telhado e folhas de parede/painéis
Standard de painéis de aço são 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e ter um mínimo de elasticidade de 345 MPa. Painéis de aço são quentes e médios galvanizada com zinco ou zinco revestimento de alumínio. O material de base é tratada, antes de aplicar um resistentes à corrosão com o escorvador manual e o revestimento superior. A espessura da película de pintura é 25 mícrones na frente e 12 mícrons no verso.
Outros acessórios de construção
Outros acessórios de construção incluem os parafusos de ancoragem, fixadores(parafusos, porcas, o tensor, parafusos de expansão), calhas, variada,portas e janelas,ventiladores,painéis do teto solar,venezianas e todos os outros sistemas de materiais relacionados.
(6) programa de fabrico e a declaração de método sobre a estrutura de aço:
O objectivo da declaração de método é descrever as orientações e a metodologia seguida pela nossa empresa durante a fabricação de mina, pintura e fornecimento de pré-estrutura tecnicamente para qualquer de aço projecto de construção.
Um material:recebimento de procedimento:
Verificar o recebimento de documentos e quantidade do material recebido pelas lojas.
Apresentar a carga para QC inspecção pelas lojas.
Como uma primeira inspecção QC deve executar a inspeção visual para confirmar o estado da superfície e por quaisquer danos incluindo o estado de embalagem e acondicionamento.
QC devem efectuar a inspecção dimensional se o material encontrado aceites na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se é rejeitado.
Na inspecção dimensional, QC verificará a todo dimensões como o comprimento e largura, profundidade, espessura ...
Uma vez que o material é aceite na inspecção dimensional, os documentos comprovativos como MTC será verificada por QC para assegurar que o número de calor no material é a condizer com o número de calor no material recebido.
QC devem preparar o material de entrada do relatório de inspecção de acordo com as inspecções efectuadas anteriormente.
B:a preparação de material
O design e o departamento de desenvolvimento tornará os desenhos da estrutura do projeto. De acordo com os desenhos, departamento de produção irá preparar os itens. A preparação de itens é dividido em dois.
Preparação das placas
Os desenhos devem ser transferidos para a qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especializado.
Esses desenhos devem ser copiados para o processamento da máquina.
De acordo com os desenhos, a preparação dos itens devem ser efectuados .
A máquina automatizada detectará o comprimento da placa e efectuar o processamento de chapa de acordo com o fed ficheiros NC no software especializado. A perfuração da marca de peça na placa fará primeiro.
Perfuração de chapas será feito de acordo com o NC arquivos na máquina.
O plasma do corte de chapas será feito por último.
Preparação de vigas/costura ...
Os desenhos de fabricação deve ser preparado pelo departamento de design e será enviada para o corte automatizado e máquina de perfuração.
Próximo a máquina automatizada irá fazer perfurações onde necessários conforme mencionado nos desenhos.
Depois de concluir o corte e o processo de perfuração a tarefa devem ser transferidos da máquina de perfuração para aplicar a secção .
C:Fit-up
Os desenhos de fabricação devem ser emitidos pelo engenheiro de produção para o supervisor de produção para a prioridade de execução wise
Esses desenhos devem ser dadas aos fabricantes para aplicar de trabalho.
Os feixes de preparados e outros detalhes de conexão rubricas devem ser recolhidos pelos fabricantes para a montagem do trabalho.
Os outros itens como placas de extremidade, placas de reforço, reforços, terça cunhas, permanecer travas de ângulo etc devem ser fixados nos locais adequados que são mencionadas no desenho de fabricação pela soldadura por pontos.
Após a montagem do trabalho é concluído, o departamento de produção oferecerá ao departamento de QC para inspeção.
D:Soldar&trituração
Procedimento submerso de soldadura por arco
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a serem soldadas.
Apenas os itens que são montados e aceite pela QC devem ser tomadas para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feito sem pó, óleo, graxa...
Coloque o fio e a tensão para a soldagem.
O lombo size não deve exceder mais do que o menor espessura da peça a menos que especificado de outra forma no desenho.
O tamanho de filete parâmetros serão mantidas de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base no GB50661-2011 standard
Depois de soldar, remova o salpica e escórias completamente.
Esmerilhe as rebarbas e bordas afiadas e excesso de reforços.
Oferta de QC para inspeção.
Procedimento de soldadura MIG
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a serem soldadas.
Apenas os itens que são montados e aceite pela QC devem ser tomadas para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feito sem pó, óleo, graxa...
Coloque o fio e a tensão para a soldagem.
O lombo size não deve exceder mais do que o menor espessura da peça a menos que especificado de outra forma no desenho.
O tamanho de filete parâmetros serão mantidas de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base no GB50661-2011 standard
Depois de soldar, remova o salpica e escórias completamente.
Esmerilhe as rebarbas e bordas afiadas e excesso de reforços.
Oferta de QC para inspeção.
E:DISPARANDO
Manuseio e preparação de material antes de disparar
Antes do início dos trabalhos, a caixa de ferramenta falar deve ser realizada pelo patrão para todas as tarefas envolvidas no jateamento automatizadas e manuais da fase de explosão. A área de trabalho deve ser barricados com anúncios de informação postada para alertar os transeuntes da operação no interior.
O ID de aço fabricado para ser disparada devem ser registados pelo patrão sobre uma mudança para mudar a base para fins de rastreabilidade.
Matérias- primas seções de aço para ser disparada serão craned no "contacto" . O "contacto" prateleira deve ser fabricado por encomenda e nivelado com os roletes da esteira. Todos os cabos devem ser planeados antes da lista de itens. Todos os funcionários envolvidos devem ser treinados e qualificados para o trabalho que estão a fazer.
Uma vez que a matéria- prima é assentado sobre o "contacto" , rack pode ser limpo com ar sob alta pressão para remover a poeira na superfície do item.
Carregando o transportador de alimentação
Depois de limpo, o material é alimentado para a câmara da máquina automatizado através do transportador. A câmara consiste tanto na tomada e vestíbulos, no qual esteve suspenso cortinas de borracha, que servem para evitar o escape de abrasivos durante o processo de jateamento.
Decapagem automatizada DE MATÉRIAS- PRIMAS
O operador da máquina serão treinados sobre o seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor irá treinar o pessoal selecionado na utilização segura e manutenção da máquina. Estes indivíduos por si só serão autorizados a operar a máquina do painel de controle.
No centro da câmara de brusone bom, seis montados internamente rodas giram em alta velocidade, atirando o aço shot mistura de trabalho em alta velocidade diretamente no substrato de aço, que é a real atividade de rebentamento. Como as vigas estruturais deslocar lentamente através da câmara, ele emerge através do vestíbulo sair totalmente limpas (Grau - SA 2/2.5). Os Operatives não pega ou toque em vigas durante o processo de jateamento. Depois de ser completamente abandonado, é novamente laminados manualmente de volta o transportador em um "rack de alimentação" pronto para a escorva.
Todo o pessoal que trabalha com o jateamento automatizado máquina devem utilizar EPI completo além de protecção para os ouvidos quando nas imediações da máquina. Cartazes serão publicadas em máquina lembrando pessoal para cumprir esses requisitos.
F:Pintura de material de fabricação própria
Aplicação de pintura deve normalmente ser feito uma vez por dia no período da tarde, uma vez que o dia de decapagem agendado o trabalho é concluído. Antes da aplicação do primário, o QC deve inspeccionar as superfícies demolida para verificar as normas exigidas no ITP foram atendidos. Qualquer área(s) considera ter ficado aquém do padrão exigido exigirá re-disparar tanto por ser conduzido através da câmara de brusone novamente ou por injecção pistola de sopro se possível, embora ainda sobre o rack de alimentação. Qualquer "chorarás" blast feito pelo mini-pot utilizará copper slag como abrasivo.
Uma vez que o interdito soprar a superfície tem sido aceito por QC, a aplicação do primário pode ter início, desde que as condições do ambiente de controlo revelar satisfatório. Estes devem ser verificados e registrados antes de todo e qualquer aplicativo. A fim de revestimentos para continuar, a superfície deve ser pelo menos 3 ˚C acima do ponto de orvalho a temperatura e a humidade relativa deve ser 85% ou abaixo. Superfície deve estar seco e isento de óleo, graxa e sais solúveis, saliências, bordas afiadas ou laminagens visíveis e não deve exceder 40 ˚C de temperatura.
Aplicação
Antes da aplicação, QC deve fazer a inspeção das condições atmosféricas segundo GB50205-2001
A qualidade normal: Temperatura do Ar 5-40 ºC
Temperatura do substrato 23-40 CITI ºC
Umidade relativa de 50-85 %
Pintura deve ser aplicado sempre que possível por meio de vazio de spray. O material de pintura será verificada a conformidade com a vida de prateleira restrições, temperatura e número de lote. Proporção de mistura, tamanho da ponta e método de agitação deve ser verificada pelo QC para garantir a adesão com o ITP e pintar as recomendações do fabricante. Pot vida irá também ser monitorizado quando misturados. Só experimentou aplicadores de pulverização devem ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos devem vestir (EPI) adequado para a tarefa.
Durante a aplicação, o aplicador de pulverização tomarão WFT (Wet de espessura de filme) leituras de acordo com o aprovado ITP para garantir seu alvo WFT está sendo alcançado. In loco pelo QC será feita para verificar conformitySpecification do Sistema de Pintura:
Camada de primário: de acordo com o requisito do projeto, segunda camada: de acordo com o requisito do projeto, terceira camada: de acordo com o requisito de projeto
Retoque no local - Depois da montagem
G:carregamento e transporte
Recebe os componentes acabados provenientes da produção (departamento de pintura) e armazenar adequadamente os sábios do trabalho no estaleiro.
Organizar os veículos do contrato assinado as empresas de caminhões, imediatamente depois de obter a folga de trabalho para carregamento.
A carga pode começar depois que todos os detalhes são confirmadas.
As cópias de todos os documentos devem ser mantidos em arquivo de tarefa.
(7) Norma de qualidade & Controle:
Com 20 anos de garantia para o aço construção,nossa empresa tem a norma sobre a qualidade da construção em aço. Adquirimos a norma ISO9001 e certificado CE. Os seguintes procedimentos são o padrão relacionados que siga rigorosamente quer para o projeto e fabricação de edificações em aço:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aqui temos um exemplo sobre o processo de fabricação e controle de qualidade padrão em um filete de solda tamanho.
1. Finalidade
Para garantir a qualidade de um filete de solda, reunidos os requisitos técnicos dos membros soldadas e melhorar a padronização de nossa fabricação, especialmente nos formular este regulamento.
2. Âmbito de aplicação
Este manual é aplicável para a concepção, fabrico e inspecção para o filete de solda tamanho.
3. Um filete de solda de tamanho de perna:
3.1. Definição de um filete de solda de tamanho da perna(K):
Comprimento do catheti da capacidade máxima de triângulo isósceles que elaboradas a partir da secção de filetes de cordão de solda.
Para o filete de solda do tamanho da perna sem sulco, consulte a ilustração 1;
Para o filete de solda do tamanho da perna com PJP ou ranhura CJP, consulte a ilustração 2(ter CJP por exemplo)
3.2. Um filete de solda de tamanho da perna requisitos:
3.2.1. Todos os filetes de tamanho de soldadura não deve ser menor do que o desenho e valores de design.
3.2.2. No mínimo um filete de solda size K≥1.5×,
T--espessura da soldadura mais grossa(poderíamos adoptar a espessura do diluente membros solda quando está soldada por baixo-hidrogénio eletrodo alcalina). O mínimo de um filete de solda size poderia ser reduzido em 1 mm quando for adoptada por sub-cava resultante da solda;
O filete de solda deve ser aumentada em 1 mm quando for aplicar o único lado um filete de solda de T .
Quando a espessura t≤ 4mm, o mínimo de um filete de solda deve ser mesmo com os de espessura.
3.2.3. O máximo de um filete de solda size k≤ 1.2T
T--espessura mais fina os membros de soldadura(excepto o tubo de aço estrutura)
3.2.4. Quando o filete de solda na extremidade dos membros de soldadura(t), o filete de solda size não pode exceder a margem da soldadura e o limite máximo de tamanho de solda é o seguinte:
1)Quando t≤ 6mm,k≤ t;
2)Quando t>6mm,k≤ t-(demorar 1 a 2)mm
3.2.5. Para um filete de solda em tamanho de orifícios circulares ou canaletas orifícios, k≤(1/3)d
D - diâmetro do orifício circular ou curto diâmetro do orifício da canaleta
3.2.6. Para o filete de solda tamanho sem sulco, ele não deve ser superior a 17mm. Se tiver de ser mais do que 17mm devido à carga consideração, fora do fator econômico, ele deve ser alterado para CJP ou PJP o filete de solda.
3.2.7. Para o filete de solda que requer CJP:K≥t/4, veja as fotos de 3(a)(b)(c). Para o filete de solda entre o tamanho da placa da web e flange superior da placa de alguns membros importantes(ex. se houver fadiga requisito de projeto), feixe de grua ou membros semelhantes, poderia ser t/2 e não pode mais do que 10mm entretanto.
Ilustração 3
4. Selecção de um filete de solda size
Baseado na norma e a nossa experiência e processo real, os requisitos sobre o filete de solda deve ser como indicado(em termos de quando não há nenhum pedido no desenho mas houver pedido de inspecção):
| Forma de um filete de solda perna |
K(um filete de solda size) |
Nota |
| Um filete de solda sem ranhura |
K=(0.7~1)t ≤ 15mm |
Para a maior parte da estrutura de aço de edifícios |
| K=(0.5~0.6)T |
Para as nervuras de reforço e de outros membros do secundário |
| Um filete de solda com o sulco(CJP e PJP) |
K=T/4 e k≤ 10mm |
Para a maior parte da estrutura de aço de edifícios |
| K=T/2 e k≤ 10mm |
Membros importantes(guindaste vigas ou conexão entre as placas da web e as placas de flange de membros semelhantes) |
Nota: 1) t--solda mais fina espessura membro
- Para o côncavo soldaduras, o valor efectivamente medido deve ser 1-3mm maior que o filete de solda febre tamanho especificado na tabela acima.(porque aquilo que a medição real não é o filete de solda tamanho, é maior do que o filete de solda tamanho)
- Se for especificamente marcados no desenho ou documento técnico para o filete de solda size, siga rigorosamente.
Para os membros do secundário que são livres de força e apenas serve para reforçar, o filete de solda size pode consultar a tabela seguinte:
No mínimo um filete de solda size poderiam ser avaliados de acordo com a seguinte tabela:
| Metal de espessura(t)(mm) |
No mínimo um filete de solda size |
| T≤ 6 |
3.o valor mínimo a ser 5 de feixe de gruas) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| T>20 |
8 |
KXD H da secção a fabricação de equipamentos e processos
Chapa de aço cortar→H do conjunto da seção→soldadura automático-H secção reforço conjunto→→soldadura manual→Granalhagem-pintura→
Para bagagem
I.a chapa de aço cortar
A secção H de chapa de aço devem ser verificados novamente pela fábrica e deve ser aplicado sob a condição de projeto e os requisitos especificados após a verificação. Chapa de aço de corte deve ter por objectivo a garantia de qualidade e economia de material. Para cada processo como o corte da chapa,H conjunto tipo, montagem de componentes e pré-montagem deve ser realizada por profissão criação fora trabalhador precisamente na superfície de processamento e montagem de placas de amostra.Para garantir a exactidão dos elementos'dimensão geométrica,tolerância de forma e posição, ângulo e a superfície de contato,inspecção é necessário pelo inspector depois de sair.A fim de garantir a qualidade de corte,a superfície do ultra-chapa grossa é submetido à superfície de cementação teste de dureza antes do corte.O CNC equipamentos de corte é o preferido para o corte.O elevado grau de pureza de 98,0% de gases de acrílico e 99,99% oxigênio líquido gás são utilizados para garantir a suavidade e nivelamento da superfície de corte sem entalhes e escórias.o Groove é cortado por uma especial importado máquina de corte.
Nome do equipamento: CNC Portátil Fire-máquina de corte
Modelo nº: CNCDG-1530
Recurso do aplicativo: chapa de aço cortar(5-100Placa mm espessura de corte), biselamento de borda.vantajosa em equipamentos de pequeno e fácil de mover. Principalmente para o corte regulares e irregulares componentes pequenos e biselamento da placa.
Nome do equipamento:chama reta máquina de corte
O modelo:DZCG-4000UM
Recurso do aplicativo:placa de aço cortar(5-100Placa mm espessura de corte),Y placa flange, placa de web, corte eficaz da largura de corte: 3200mm
Nome do equipamento:CNC máquina de corte
O modelo:O CNC-4000C
Recurso do aplicativo:placa de aço cortar(5-100Placa mm espessura de corte),Y placa flange,placa da web e componente irregular cortando,eficaz da largura de corte: 3200mm
Nome do equipamento radial: máquina de perfuração
O modelo:Z3050*16/1
Recurso do aplicativo:máximo diâmetro de perfuração φ50mm,principalmente para transformação de parafuso do órgão de orifícios de ligação
Nome do equipamento:Máquina de perfuração
O modelo:JH21-400
Recurso do aplicativo:a máxima pressão de estampagem-400 ton,principalmente a placa de perfuração, tampas, empenamento e alongamento de águas rasas
Nome do equipamento:máquina de Cisalhamento
O modelo:Q11Y-25*2500
Recurso do aplicativo:largura de corte 2500mm e espessura de corte 3-25mm
II.H secção Conjunto de aço
O processo de montagem é instituído sobre os produtos importados H seção da linha de produção.4 grupo hidráulico do sistema de posicionamento pressione firmemente contra entre a parte superior/flange inferior e placas de web na posição. A afinação do paralelismo das placas de flange e a perpendicularidade entre a flange e placas da web e obter eles fixados após. O que fixa a soldagem deve adoptar C02 blindado de gases de soldadura.
Nome do equipamento:H secção Conjunto de aço a máquina
O modelo:Z20B
Recurso do aplicativo:principalmente para H conjunto tipo u,largura do flange 150-800mm,altura web 160-2000 mm
Iii soldadura automático
A secção H membros de aço será içada no gantry-tipo arco submerso automatic máquina de solda para soldadura.O processo de solda deve ser efectuado em conformidade com o especificado a seqüência de soldagem e parâmetros de regulação.o pré-aquecimento, que utiliza os aquecedores elétricos, é necessário para o ultra-chapas grossas de órgãos.A temperatura definida é determinada com base no valor especificado.Consulte a fábrica o processo de soldagem documentos para obter detalhes.
Nome do equipamento: Gantry-tipo arco submerso automatic máquina de solda
O modelo:LHA5ZB
Recurso do aplicativo:principalmente para soldadura de montagem da seção H steel cuja secção máxima até 800 mm×2000mm
Iv secção H reforço de aço a máquina
Secção H reforço de aço processo: Correção de planicidade do flange usando H secção flange de aço de reforço da placa machine.Chama-corrigir a perpendicularidade entre a secção H flange e a placa da web em circunstâncias especiais e corrija a flexão lateral da secção H de aço. A temperatura de chama devem ser controladas de acordo com a gama de 600~800ºC.
Nome do equipamento:H secção reforço de aço a máquina
O modelo:YTJ60B
Recurso do aplicativo:principalmente para corrigir a deformação da viga I ou H secção flange de aço de exposição durante o processo de soldagem,largura do flange 200-1000mm, espessura do flange≤60mm, altura da web≥350mm
Nome do equipamento:H flange da seção de reforço da máquina
Modelo nº: HYJ-800
Recurso do aplicativo:principalmente para corrigir a deformação da viga I ou H secção flange de aço de exposição durante o processo de soldagem,largura do flange 160-800mm,espessura do flange≤40mm,altura web≥160mm
V. A montagem simulada do órgão
1.se familiarizar com o órgão recordações desenho e requisitos técnicos.
2.o modelo de componentes precisam verificar novamente pelo departamento relacionado depois de fazer e a finalização do modelo de componentes e depois de montar.
3.a precisão mark-up
4.Verifique se o componente após a primeira assembleia.Para os componentes do grupo, pré-montagem para o primeiro grupo e depois o conjunto do lote após teste qualificado.
Vi soldadura manual
Vii granalhagem
Nome do equipamento:10 abalroá chefes granalhagem a máquina
O modelo:QH1525
Recurso do aplicativo:principalmente para disparo de aços seção incluindo secção H de aço, os soldados e a chapa de aço,10 abalroá cabeça; entrada de máquina size:1500Í2500 e membro em 1200 Í2000 size poderia passar a máquina de uma só vez; até Sa2.5 Grau.
VIII.PINTURA
A superfície dos membros deve ser no mesmo,plana, brilhante e cheio de pintar sem se manifestar de rachaduras, peeling e pino holing.A cor e a espessura do revestimento também devem atender às exigências do projeto.Se não houver determinados requisitos,as normas a seguir devem ser seguidas:A espessura é 150μm piscina enquanto 125μm piscina.o desvio admissível é - 25 μm.o desvio admissível de tinta seca de espessura de filme para cada tempo de pintura
Duas camadas de primário:espessura sendo40±5 μm; duas camadas de pintura:espessura sendo 60±5μm.
Nome do equipamento:vazio de pulverizador
O modelo:CPQ9CA
Recurso do aplicativo: capacidade de derivados:56 L/min , o consumo de ar:50~1200 L/min principalmente para pintura de superfície dos elementos estruturais, ração de Pressão: 32:1
Processo, fabricação e controle de qualidade padrão no sulco de soldagem/chanfro de estrutura de aço
1. Finalidade
Para garantir a qualidade da solda, satisfazendo os requisitos técnicos dos membros soldadas e melhorar a padronização de nossa fabricação, especialmente nos formular este regulamento.
2. Âmbito de aplicação
Este manual se aplica para a concepção, fabrique e inspeção da junta da ranhura em termos do manual de soldagem a arco, CO2 soldadura a arco, gás misto soldadura a arco submerso, soldagem a arco e electroslag soldadura.
3. Design da ranhura de soldadura
3.1 pontos chave no design a ranhura de soldadura:
A fim de obter uma ranhura de qualidade, é necessário escolher a forma adequada da ranhura. A opção da ranhura depende principalmente da espessura do metal, método de soldadura e artesanato exigências.Os seguintes são os factores a considerar:
- Minimizar a quantidade de metal de adição
- Fácil para biselamento
- Em conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
- Depois de soldar o stress e deformação deve ser tão pequeno quanto possível
3.2 Groove direção:
Vamos considerar os seguintes fatores para a ranhura da direcção:
A)em favor do processo de soldagem e remoção de escórias e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão
B)a minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem
C)a forma de aplicar na soldagem real
3.3. O regulamento no sentido da ranhura de membros:
3.3.1 soldadura topo a topo em H secção rafter/coluna (quando CJP completa penetração conjunta e único lado fusion é necessário)
1) Quando não há nenhuma soldagem, apoio a orientação da ranhura no flange placas devem ser iguais e cai sobre a direcção em favor de soldadura na web plats(regras se aplicam para a situação do PJP). Consulte a ilustração 1
2)Quando existe apoio de soldagem, exigimos a ranhura direcção para fora para o flange placas(direcção oposta para web placas) e ainda cai sobre a direcção em favor de solda em placas na web. Consulte a ilustração 2
3)de topo a solda no estaleiro:exigimos que todas as ranhuras devem ser biseladas na parte superior rafter/coluna quando se trata de conexão do parafuso para web placas(ver ilustração 3). Para o cenário de solda em placas da web, consulte a ilustração 4.
3.3.2 coluna Caixa(Ranhura em si).Ver ilustração 5
4. Ranhura de soldadura sob forma
4.1. Marca na forma e tamanho de soldadura da ranhura do conjunto:
Exemplo: Metais blindado de soldadura a arco, completar a penetração conjunta, soldadura topo a topo, moldar o Groove, apoio de solda e solde lateral seria marcado MC-BI-BS1
4.2. Para a marca do método de soldadura e tipo de penetração, por favor consulte o seguinte gráfico 1.
Gráfico 1 marca no método de soldadura e tipo de penetração
| Marcar |
Método de soldadura |
Tipo de penetração |
| MC |
Metal blindado de soldadura por arco |
CJP completa penetração conjunta |
| MP |
PJP parciais penetração conjunta |
| GC |
Cabos blindados de soldadura por arco
Auto-blindada de soldagem a arco |
CJP completa penetração conjunta |
| GP |
PJP parciais penetração conjunta |
| SC |
Submerso de soldagem a arco |
CJP completa penetração conjunta |
| SP |
PJP parciais penetração conjunta |
| SL |
Soldadura Electroslag |
|
4.3. Para a marca do único lado duplo soldadura e material de apoio tipo, consulte o gráfico a seguir 2
Gráfico 2 single/double solda lateral e o material de cópia de marca de tipo
| Fazendo backup do tipo de material |
Single/Double solda lateral |
| Marcar |
Prima |
Marcar |
Single/Double solda lateral |
| BS |
Revestimento de metais |
1 |
Lado único de soldar |
| BF |
Outros fazer backup |
2 |
Lado duplo de soldar |
4.4. Mark sobre cada parte tamanho do sulco, consulte a tabela 3.
Gráfico 3 marca de tamanho no Groove
| Marcar |
Tamanho de cada parte no Groove |
| T |
Espessura da placa de soldadura(mm) |
| B |
O Groove folga de raiz ou folga entre dois membros(mm) |
| H |
A profundidade do sulco(mm) |
| P |
Ranhura da face do tejadilho(mm) |
| Α |
Ângulo de ranhura(°) |
Fornecedor Auditado 
