(1)O que é pré-engenheirada edifício de aço?
Pe a reengenharia dos edifícios de aço são uma das estruturas de aço construído sobre um conceito estrutural dos membros primários e secundários na parede e teto, lençóis conectados uns aos outros e vários outros componentes de construção.
Esses prédios podem ser fornecidos com diferentes fundos estruturais e adições não estruturais tais como clarabóias, luzes de parede, respiros de turbo, Ridge ventiladores, venezianas e lanternins, portas e janelas, Asnas, pisos de mezanino, fáscias, marquises, sistemas de gruas, isolamento etc, com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço são projetadas para serem personalizados de peso mais leve e de alta força.
(2)Modelo de pré-engenheirados edificações em aço
(3)Os pedidos de pré-engenheirados edificações em aço
Pre-Engineered edifícios são as soluções mais flexíveis para os empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo e alta durabilidade, controle de qualidade perfeita e rápida montagem; PEBs são usadas para diversas aplicações, tais como fábricas, depósitos, centro de logística, salões, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios, etc…
A aplicação de PEBs:
: Fábricas Industriais, oficina, entrepostos, armazéns de frio, Siderurgias, Montagem em fábrica
Veículos comerciais: Showrooms, supermercados, Escritórios, Centros Comerciais, salas de exposições, restaurantes, centros de logística, Multi-pupose Imóveis
Público: escolas, hospitais, salas de conferência, laboratórios, museus, estádios
Outros: Explorações, Utilitário de abrigos, de estações de bombagem, hangares de aeronaves, terminais de aeroportos
(4)Por que razão devemos escolher os edifícios de aço pré-engenheirada?
1. Economia de custos
Preço por metro quadrado pode ser 25%-30% inferior aos edifícios de aço convencionais. Montagem do site o custo é baixo por causa dos tempos de montagem mais rápido e mais fácil o processo de montagem.
2. Montagem rápida
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligadas por pernos no local. Para o processo de montagem é rápida, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção em comparação com a partir de R.C.C(concreto armado).
3. Flexibilidade
Prédios de aço pré-engenheirados são flexíveis em qualquer requisito de concepção, fácil de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.
4. Eficiência energética
Hoje em dia, os edifícios pré-engenheirados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência de energia e de reciclagem.
(5)Componentes de um edifício de aço pré-engenheirada:
Prédios de metal pré-engenheirada consiste dos seguintes componentes:
Os membros principal / main frames
Os membros secundário / Membros Formados a Frio
Painéis de parede e teto
Acessórios, as aquisições de empresas, Sistema de gruas, Sistema de mezanino, Isolamento,...
Os painéis do tipo sanduíche
Os membros principal / main frames
Os membros principais são os principais portadores de carga e apoiar os membros de um edifício pré-projetadas. Os membros da estrutura principal incluem colunas, caibros e outros elementos. A forma e tamanho desses membros variam de acordo com o aplicativo e requisitos.
Os membros secundário / membros formados a frio
Enquadramento estrutural secundário se refere às terças, girts, beiral struts, contraventamento, flange contraventamento, ângulos de base, clipes e outras despesas diversas peças estruturais.
Terças, girts e beiral struts são membros de aço formados a frio que tenham um mínimo de elasticidade de 345 MPa (50.000 psi) e estará em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.
Folhas de parede e teto/painéis
Painéis de aço padrão são 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e ter um mínimo de elasticidade de 345 MPa. Painéis de aço são quentes e médios com zinco galvanizado ou revestimento de alumínio-zinco. O material de base é tratada, antes de aplicar um primário anticorrosão e revestimento superior. A espessura da película de pintura é 25 mícrones na frente e 12 mícrons no verso.
Outros acessórios de construção
Outros acessórios de construção incluem os parafusos de ancoragem, fixadores(parafusos, porcas e parafusos de expansão do tensor), calhas, variada,portas e janelas,ventiladores,painéis do teto solar,venezianas e todos os outros materiais de construção.
(6) programa de fabrico e a declaração de método sobre a estrutura de aço:
O objectivo da declaração de método é descrever as orientações e a metodologia seguida pela nossa empresa durante a fabricação de mina, pintura e fornecimento de estrutura pré-projetadas para qualquer projecto de construção de aço.
Um procedimento de recepção do material::
Verificar o recebimento de documentos e a quantidade de material recebido pelas lojas.
Apresentar a carga para QC inspecção pelas lojas.
Como uma primeira inspecção QC deve executar a inspeção visual para confirmar o estado da superfície e por quaisquer danos incluindo o estado de embalagem e acondicionamento.
QC efectuará a inspecção dimensional se o material encontrado aceites na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se é rejeitado.
Na inspecção dimensional, QC verificará a todo dimensões como o comprimento e largura, profundidade, espessura ...
Uma vez que o material é aceite na inspecção dimensional, os documentos comprovativos como MTC será verificada por QC para garantir que o número de calor no material é a condizer com o número de calor no material recebido.
QC preparará o material de entrada do relatório de inspecção de acordo com as inspecções efectuadas anteriormente.
B:a preparação de material
Departamento de design e desenvolvimento tornará os desenhos dos fundos estruturais do projeto. De acordo com os desenhos, departamento de produção irá preparar os itens. A preparação de itens é dividido em dois.
Preparação das placas
Os desenhos devem ser transferidos para a qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especializado.
Esses desenhos devem ser copiados para o processamento da máquina.
De acordo com os desenhos, a preparação dos itens devem ser efectuados .
A máquina automatizada detectará o comprimento da placa e efectuar o processamento de chapa de acordo com o fed ficheiros NC no software especializado. A perfuração da marca de peça na placa fará primeiro.
As placas de perfuração será feito de acordo com o NC arquivos na máquina.
As placas de corte de plasma será feito por último.
Preparação de vigas/costura ...
Os desenhos de fabricação deve ser preparado pelo departamento de design e será alimentado para a máquina de perfuração e corte automatizado.
Próximo a máquina automatizada fará sempre que necessária furação conforme mencionado nos desenhos.
Após concluir o processo de perfuração e corte o trabalho devem ser transferidos da máquina de perfuração para a seção de encaixe.
C:Fit-up
Os desenhos de fabricação devem ser emitidos pelo engenheiro de produção para o supervisor de produção para a prioridade de execução wise
Esses desenhos devem ser dadas aos fabricantes para aplicar de trabalho.
Vigas preparada e outros itens de detalhes de conexão devem ser recolhidos pelos fabricantes para a montagem do trabalho.
Os outros itens como placas de extremidade, placas de reforço, reforços, terça cunhas, permanecer travas de ângulo etc devem ser fixados nos locais adequados que são mencionadas no desenho de fabricação pela soldadura por pontos.
Após a montagem do trabalho é concluído, o departamento de produção oferecerá ao departamento de QC para inspeção.
D:Soldar&trituração
Procedimento de soldagem a arco submerso
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a serem soldadas.
Apenas os itens que são montados e aceite pelo devem ser tomadas QC para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feito sem pó, óleo, graxa...
Coloque o fio e a tensão de alimentação para soldagem.
O lombo size não deve exceder mais do que o menor espessura da peça a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros de tamanho de filete será mantido de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base no GB50661-2011 standard
Depois de soldar, remova o salpica e escórias completamente.
Esmerilhe as rebarbas e bordas afiadas e excesso de reforços.
Oferta de QC para inspeção.
Procedimento de soldadura MIG
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a serem soldadas.
Apenas os itens que são montados e aceite pelo devem ser tomadas QC para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feito sem pó, óleo, graxa...
Coloque o fio e a tensão de alimentação para soldagem.
O lombo size não deve exceder mais do que o menor espessura da peça a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros de tamanho de filete será mantido de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base no GB50661-2011 standard
Depois de soldar, remova o salpica e escórias completamente.
Esmerilhe as rebarbas e bordas afiadas e excesso de reforços.
Oferta de QC para inspeção.
E:DISPARANDO
Manuseio e preparação de material antes de disparar
Antes do início dos trabalhos, falar da Caixa de ferramentas devem ser realizados pelo patrão para todas as tarefas envolvidas no jateamento automatizadas e manuais da fase de explosão. A área de trabalho deve ser barricados com anúncios de informação postada para alertar os transeuntes da operação no interior.
O ID de aço fabricado para ser disparada devem ser registados pelo patrão sobre uma mudança para mudar a base para fins de rastreabilidade.
Seções de aço de matérias-primas para ser disparada serão craned no "in- rack APC". O "contacto" prateleira deve ser construído e nível personalizado com os roletes da esteira. Todos os cabos devem ser planeados antes da lista de itens. Todos os funcionários envolvidos devem ser treinados e qualificados para o trabalho que estão a fazer.
Uma vez que a matéria- prima é assentado sobre o "contacto" rack, pode ser limpo com ar de alta pressão para remover a poeira na superfície do item.
Carregando o transportador de alimentação
Depois de limpo, o material é alimentado para a câmara da máquina automatizado através do transportador. A câmara inclui tanto nos vestíbulos de saída e, no qual esteve suspenso , cortinas de borracha que servem para evitar o escape de abrasivos durante o processo de jateamento.
Decapagem automatizada DE MATÉRIAS- PRIMAS
O operador da máquina serão treinados sobre o seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor irá treinar o pessoal selecionado na utilização segura e manutenção da máquina. Estes indivíduos por si só será autorizada a executar o painel de controle da máquina.
Na câmara de brusone central bom, seis montados internamente rodas giram em alta velocidade, atirando o aço shot mistura de trabalho em alta velocidade diretamente no substrato de aço, que é a real atividade de rebentamento. Como as vigas estruturais deslocar lentamente através da câmara, ele emerge através do vestíbulo sair totalmente limpas (Grau - SA 2/2.5). Os Operatives não pega ou toque em vigas durante o processo de jateamento. Depois de ser completamente abandonado, é mais uma vez revertida manualmente desligado o transportador em um rack de alimentação "fora" pronto para a escorva.
Todo o pessoal que trabalha com a máquina de jateamento automatizados devem vestir a plena PPE além de protecção para os ouvidos quando nas imediações da máquina. Cartazes serão publicadas em máquina lembrando pessoal para cumprir esses requisitos.
F:Pintura de material de fabricação própria
Aplicação de pintura deve normalmente ser feito uma vez por dia no período da tarde, quando o dia de trabalho de jateamento agendada está concluída. Antes da aplicação do primário, o QC deve inspeccionar as superfícies demolida para verificar as normas exigidas no ITP foram atendidos. Qualquer área(s) considera ter ficado aquém do padrão exigido exigirá re-disparar tanto por ser conduzido através da câmara de brusone novamente ou por injecção pistola de sopro se possível, embora ainda sobre o rack de alimentação. Qualquer "chorarás" blast feito pelo mini-pot utilizará copper slag como abrasivo.
Uma vez que o interdito soprar a superfície tem sido aceito por QC, a aplicação do primário pode ter início, desde que as condições do ambiente de controlo revelar satisfatório. Estes devem ser verificados e registrados antes de todo e qualquer aplicativo. A fim de revestimentos para continuar, a superfície deve ser pelo menos 3 ˚C acima da temperatura do ponto de orvalho, e a umidade relativa deve ser 85% ou abaixo. Superfície deve estar seco e isento de óleo, graxa e sais solúveis, saliências, bordas afiadas ou laminagens visíveis e não deve exceder 40 ˚C de temperatura.
Aplicação
Antes da aplicação, QC deve fazer a inspeção das condições atmosféricas segundo GB50205-2001
A qualidade normal: 5-40 °C de temperatura de ar
Temperatura do substrato 23-40 CITI ºC
Umidade relativa de 50-85 %
Pintura deve ser aplicado sempre que possível por meio de vazio de spray. O material de pintura será verificada a conformidade com as restrições de vida de prateleira, temperatura e número de lote. Proporção de mistura, tamanho da ponta e método de agitação deve ser verificada pelo QC para garantir a adesão com o ITP e pintar as recomendações do fabricante. A vida útil do potenciômetro irá também ser monitorada depois de misturados. Só experimentou aplicadores de pulverização devem ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos devem vestir (EPI) adequado para a tarefa.
Durante a aplicação, o aplicador de pulverização tomarão WFT (Wet de espessura de filme) leituras de acordo com o aprovado ITP para garantir seu alvo WFT está sendo alcançado. In loco pelo QC será feita para verificar conformitySpecification do Sistema de Pintura:
Camada de primário: de acordo com o requisito do projeto, segunda camada: de acordo com o requisito do projeto, terceira camada: de acordo com o requisito de projeto
Retoque no local - Depois da montagem
G:carregamento e transporte
Recebe os componentes acabados provenientes da produção (departamento de pintura) e armazenar adequadamente os sábios do trabalho no estaleiro.
Organizar os veículos do contrato assinado as empresas de caminhões, imediatamente depois de obter a folga de trabalho para carregamento.
A carga pode começar depois que todos os detalhes são confirmadas.
As cópias de todos os documentos devem ser mantidos em arquivo de tarefa.
(7) Norma de qualidade & Controle:
Com 20 anos de garantia no sector da construção em aço,nossa empresa tem a norma sobre a qualidade da construção em aço. Adquirimos a norma ISO9001 e certificado CE. Os seguintes procedimentos são o padrão relacionados que siga rigorosamente quer para o projeto e fabricação de edificações em aço:
GB1591-2008/T/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aqui temos um exemplo sobre o processo de fabricação e controle de qualidade sobre um filete de solda standard size.
1. Finalidade
Para garantir a qualidade de um filete de solda, reunidos os requisitos técnicos dos membros soldadas e melhorar a padronização de nossa fabricação, especialmente nos formular este regulamento.
2. Âmbito de aplicação
Este manual é aplicável para a concepção, o fabrico e inspecção para o tamanho de um filete de solda.
3. Um filete de solda de tamanho de perna:
3.1. Definição de um filete de solda de tamanho da perna(K):
Comprimento do catheti da capacidade máxima de triângulo isósceles que elaboradas a partir da secção do cordão de solda de filete.
Filete de solda para o tamanho da perna sem sulco, consulte a ilustração 1;
Filete de solda para o tamanho da perna com ranhura CJP PJP ou, por favor consulte a ilustração 2(ter CJP por exemplo)
3.2. Os requisitos de tamanho de perna filete de solda:
3.2.1. Todos o tamanho de um filete de solda não deve ser menor do que o desenho e valores de design.
3.2.2. O tamanho mínimo de um filete de solda K≥1.5×,
T--espessura do membro de solda mais grossa(poderíamos adoptar a espessura dos membros de solda mais fino quando está soldada por baixo-hidrogénio eletrodo alcalina). O filete de solda mínimo size poderia ser reduzida por 1mm quando for adoptada por sub-cava resultante da solda;
O tamanho de um filete de solda deve ser aumentada em 1 mm quando for aplicar o filete de solda lateral única de T .
Quando a espessura t≤ 4mm, o filete de solda mínima dimensão devem ser mesmo com os de espessura.
3.2.3. O tamanho máximo de um filete de solda k≤ 1.2T
T--espessura mais fina os membros de soldadura(excepto a estrutura do tubo de aço)
3.2.4. Quando o filete de solda sendo na borda de membros de soldadura(t), o tamanho de um filete de solda não pode exceder a margem da soldadura e o limite máximo de tamanho de solda é o seguinte:
1)Quando t≤ 6mm,k≤ t;
2)Quando t>6mm,k≤ t-(demorar 1 a 2)mm
3.2.5. Um filete de solda de tamanho em orifícios circulares ou canaletas orifícios, k≤(1/3)d
D - diâmetro do orifício circular ou curto diâmetro do orifício da canaleta
3.2.6. Para o tamanho de um filete de solda sem sulco, ele não deve ser superior a 17mm. Se tiver de ser mais do que 17mm devido à carga consideração, fora do fator econômico, ele deve ser alterado para o filé PJP CJP ou soldar.
3.2.7. Filete de solda para o que requer CJP:K≥t/4, veja as fotos de 3(a)(b)(c). Para o tamanho de um filete de solda entre a placa da web e flange superior da placa de alguns membros importantes(ex. se não há requisito de design de fadiga), feixe de grua ou membros semelhantes, poderia ser t/2 e não pode mais do que 10mm entretanto.
Ilustração 3
4. Selecção de tamanho de um filete de solda
Baseado na norma e a nossa experiência e processo real, os requisitos sobre o tamanho de um filete de solda deve ser como indicado(em termos de quando não há nenhum pedido no desenho mas houver pedido de inspecção):
| Forma de perna filete de solda |
K(tamanho do filete de solda) |
Nota |
| Um filete de solda sem ranhura |
K=(0.7~1)t ≤ 15mm |
Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço |
| K=(0.5~0.6)T |
Para as nervuras de reforço e de outros membros do secundário |
| Um filete de solda com o sulco(CJP e PJP) |
K=T/4 e k≤ 10mm |
Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço |
| K=T/2 e k≤ 10mm |
Membros importantes(guindaste vigas ou conexão entre as placas da web e as placas de flange de membros semelhantes) |
Nota: 1) t--membro de solda espessura mais fina
- Para soldaduras do côncavo, o valor real medido é necessário para ser 1-3mm superior ao pé de filete de solda de tamanho especificado na tabela acima.(porque aquilo não é real medida do tamanho de um filete de solda, é maior que o tamanho de um filete de solda)
- Se for especificamente marcados no desenho ou documento técnico para o tamanho de um filete de solda, siga rigorosamente.
Para os membros do secundário que são livres de força e apenas serve para reforçar, o tamanho de um filete de solda pode consultar a tabela seguinte:
O tamanho mínimo de um filete de solda poderiam ser avaliados de acordo com a seguinte tabela:
| Metal de espessura(t)(mm) |
O tamanho mínimo de um filete de solda |
| T≤ 6 |
3.o valor mínimo a ser 5 de feixe de gruas) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| T>20 |
8 |
Secção H do KXD de equipamentos e processos de fabricação
Chapa de aço→H conjunto da seção de corte→secção H de soldadura automáticos reforço conjunto→→soldadura manual→Granalhagem-pintura→
Para bagagem
I.cortar chapa de aço
A secção H a chapa de aço devem ser verificados novamente pela fábrica e deve ser aplicado sob a condição de projeto e os requisitos especificados após a verificação. Chapa de aço de corte deve ter por objectivo a garantia de qualidade e economia de material. Para cada processo como o corte da chapa,conjunto de tipo H, montagem de componentes e pré-montagem deve ser realizada pela profissão de definição de trabalhador precisamente na superfície de processamento e montagem de placas de amostra.Para garantir a exactidão dos elementos'dimensão geométrica,tolerância de forma e posição, ângulo e a superfície de contato,inspecção é necessário pelo inspector depois de sair.A fim de garantir a qualidade de corte,a superfície do ultra-chapa grossa é submetida a uma superfície de ensaio de dureza de cementação antes do corte.O equipamento de corte CNC é o preferido para o corte.O elevado grau de pureza de 98,0% de gases de acrílico e 99,99% oxigênio líquido gás são utilizados para garantir a suavidade e nivelamento da superfície de corte sem entalhes e escórias.o Groove é cortado por uma máquina de corte importados especiais.
Nome do equipamento: Portable CNC máquina de corte corta-fogo
Modelo nº: CNCDG-1530
Recurso do aplicativo: corte de chapa de aço(5-100mm de espessura de corte da chapa), biselamento de borda.vantajosa em equipamentos de pequeno e fácil de mover. Principalmente para o corte de pequenos componentes regulares e irregulares e biselamento da placa.
Nome do equipamento:chama reta máquina de corte
O modelo:DZCG-4000UM
Recurso do aplicativo:corte de chapa de aço(5-100mm de espessura de corte da chapa),Y placa flange, corte da chapa da web, largura de corte eficaz: 3200mm
Nome do equipamento:máquina de corte CNC
O modelo:O CNC-4000C
Recurso do aplicativo:corte de chapa de aço(5-100mm de espessura de corte da chapa),Y ,Placa de flange da placa da web e corte do componente irregular,largura de corte eficaz: 3200mm
Nome do equipamento: máquina de perfuração Radial
O modelo:Z3050*16/1
Recurso do aplicativo:máximo diâmetro de perfuração φ50mm,principalmente para o processamento de furos de ligação com parafuso de órgão
Nome do equipamento:Máquina de perfuração
O modelo:JH21-400
Recurso do aplicativo:a máxima pressão de estampagem-400 ton,principalmente a placa de perfuração, tampas, empenamento e alongamento de águas rasas
Nome do equipamento:máquina de Cisalhamento
O modelo:Q11Y-25*2500
Recurso do aplicativo:largura de corte 2500mm e espessura de corte 3-25mm
II.H secção Conjunto de aço
O processo de montagem é configurado na linha de produção da secção H importados.4 sistema de posicionamento hidráulico pressione firmemente contra entre o flange superior/inferior e placas de web na posição. A afinação do paralelismo das placas de flange e a perpendicularidade entre a flange e placas da web e obter eles fixados após. O que fixa a soldagem deve adoptar C02 blindado de gases de soldadura.
Nome do equipamento:H secção máquina de montagem de aço
O modelo:Z20B
Recurso do aplicativo:principalmente para o conjunto do tipo H u,largura do flange 150-800mm,160-2000 mm de altura da web
Iii soldadura automático
A secção H membros de aço será içada no gantry tipo de máquina de solda automática arco submerso para soldadura.O processo de solda deve ser efectuado em conformidade com o especificado a seqüência de soldagem e parâmetros de regulação.o pré-aquecimento, que utiliza os aquecedores elétricos, é necessário para o ultra-chapas grossas de órgãos.A temperatura definida é determinada com base no valor especificado.Por favor consulte os documentos do processo de soldadura de fábrica para detalhes.
Nome do equipamento: Gantry-tipo automático para soldar a arco submerso
O modelo:LHA5ZB
Recurso do aplicativo:principalmente para soldadura de montagem de aço de secção H cuja secção máxima até 800 mm×2000mm
Iv H secção máquina de reforço de aço
Processo de reforço de aço secção H: Correção de planicidade do flange usando H secção máquina de reforço da placa de flange de aço.Chama-corrigir a perpendicularidade entre a secção H flange e a placa da web em circunstâncias especiais e corrija a flexão lateral da secção H de aço. A temperatura de chama devem ser controladas de acordo com a gama de 600~800ºC.
Nome do equipamento:H secção máquina de reforço de aço
O modelo:YTJ60B
Recurso do aplicativo:principalmente para corrigir a deformação da viga I ou H secção placa de flange de aço durante o processo de soldagem,largura do flange 200-1000mm espessura do flange,≤60mm, altura da web≥350mm
Nome do equipamento:H secção máquina de reforço de flange
Modelo nº: HYJ-800
Recurso do aplicativo:principalmente para corrigir a deformação da viga I ou H secção placa de flange de aço durante o processo de soldagem,largura do flange 160-800mm,espessura do flange≤40mm,altura web≥160mm
V. conjunto simulada do órgão
1.se familiarizar com o órgão recordações desenho e requisitos técnicos.
2.o modelo de componentes precisam verificar novamente pelo departamento relacionado depois de fazer e a finalização do modelo de componentes e depois de montar.
3.a precisão mark-up
4.Verifique se o componente após a primeira assembleia.Para os componentes do grupo, pré-montagem para o primeiro grupo e depois o conjunto do lote após teste qualificado.
Vi soldadura manual
Vii granalhagem
Nome do equipamento:10 abalroá chefes granalhagem a máquina
O modelo:QH1525
Recurso do aplicativo:principalmente para disparo de aços seção incluindo secção H, soldadas de aço dos membros e a chapa de aço,10 abalroá cabeça; tamanho da entrada da máquina:1500Í2500 e membro em 1200 Í2000 poderia passar a máquina de tamanho de uma só vez; até Sa2.5 Grau.
VIII.PINTURA
A superfície dos membros deve ser no mesmo,plana, brilhante e cheio de pintar sem se manifestar de rachaduras, peeling e pino holing.A cor e a espessura do revestimento devem igualmente satisfazer os requisitos de projeto.Se não houver determinados requisitos,as normas a seguir devem ser seguidas:150μm de espessura piscina enquanto 125μm piscina.o desvio admissível é - 25 μm.o desvio admissível da espessura da película de pintura seca para cada tempo de pintura
Duas camadas de primário:espessura sendo40±5 μm; duas camadas de pintura:espessura sendo 60±5μm.
Nome do equipamento:vazio de pulverizador
O modelo:CPQ9CA
Recurso do aplicativo: capacidade de derivados:56 L/min , o consumo de ar:50~1200 L/min principalmente para pintura de superfície dos elementos estruturais, ração de Pressão: 32:1
Processo, fabricação e controle de qualidade padrão no sulco de soldagem/chanfro de estrutura de aço
1. Finalidade
Para garantir a qualidade da solda, reunidos os requisitos técnicos dos membros soldadas e melhorar a padronização de nossa fabricação, especialmente nos formular este regulamento.
2. Âmbito de aplicação
Este manual se aplica para a concepção, fabrique e inspeção da junta da ranhura em termos de soldagem a arco manual, soldadura por arco de CO2, gás misto soldadura a arco, soldagem a arco submerso e electroslag soldadura.
3. Design da ranhura de soldadura
3.1 pontos-chave na ranhura de soldadura de design:
A fim de obter uma ranhura de qualidade, é necessário escolher a forma adequada da ranhura. A opção da ranhura depende principalmente da espessura do metal, método de soldadura e artesanato exigências.Os seguintes são os factores a considerar:
- Minimizar a quantidade de metal de adição
- Fácil para biselamento
- Em conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
- Depois de soldar o stress e deformação deve ser tão pequeno quanto possível
3.2 Groove direção:
Vamos considerar os seguintes fatores para a ranhura da direcção:
A)em favor do processo de soldagem e remoção de escórias e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão
B)a minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem
C)a forma de aplicar na soldagem real
3.3. O regulamento no sentido da ranhura de membros:
3.3.1 soldadura topo a topo em H secção rafter/coluna (quando CJP completa penetração conjunta e é necessária uma fusão de lado único)
1) Quando não há nenhuma soldagem, apoio a orientação da ranhura no flange placas devem ser iguais e cai sobre a direcção em favor de soldadura na web plats(regras se aplicam para a situação do PJP). Consulte a ilustração 1
2)Quando existe apoio de soldagem, exigimos a ranhura direcção para fora para o flange placas(direcção oposta para web placas) e ainda cai sobre a direcção em favor de solda em placas na web. Consulte a ilustração 2
3)solda de topo no estaleiro:exigimos que todas as ranhuras devem estar na parte superior biselada rafter/coluna quando se trata de conexão do parafuso para web placas(ver ilustração 3). Para o cenário de solda em placas da web, consulte a ilustração 4.
3.3.2 coluna Caixa(Ranhura em si).Ver ilustração 5
4. Formulário de ranhura de soldadura
4.1. Marca na forma e tamanho da ranhura do conjunto de solda:
Exemplo: soldadura por arco metálico blindado, completar a penetração conjunta, soldadura topo a topo forma, Groove, apoio de solda e solda de lado único seria marcado MC-BI-BS1
4.2. Para o método de soldadura de marca e tipo de penetração, por favor consulte o seguinte gráfico 1.
Gráfico 1 marca no método de soldadura e tipo de penetração
| Marcar |
Método de soldadura |
Tipo de penetração |
| MC |
Soldadura por arco metálico blindado |
CJP completa penetração conjunta |
| MP |
PJP-penetração conjunta parcial |
| GC |
Soldadura por arco blindado
Auto-soldadura a arco blindado |
CJP completa penetração conjunta |
| GP |
PJP-penetração conjunta parcial |
| SC |
Soldadura a arco submerso |
CJP completa penetração conjunta |
| SP |
PJP-penetração conjunta parcial |
| SL |
Soldadura Electroslag |
|
4.3. Para a marca da única soldadura lateral duplo e tipo de material de cópia de segurança, consulte o seguinte gráfico 2
Gráfico 2 Single/soldadura lateral duplo e marca do tipo de material de apoio
| Tipo de material de cópia |
Solda lateral duplo/individual |
| Marcar |
Prima |
Marcar |
Solda lateral duplo/individual |
| BS |
Revestimento de metais |
1 |
Solda Lateral Única |
| BF |
Outros fazer backup |
2 |
Solda lateral duplo |
4.4. Marcar em cada parte tamanho do sulco, consulte a tabela 3.
Gráfico 3 marca de tamanho no Groove
| Marcar |
Tamanho de cada parte no Groove |
| T |
Espessura da placa de soldadura(mm) |
| B |
Folga de raiz da ranhura ou folga entre dois membros(mm) |
| H |
A profundidade do sulco(mm) |
| P |
Ranhura da face do tejadilho(mm) |
| Α |
Ângulo de ranhura(°) |
Os códigos aplicáveis
Conformidade com os códigos internacionais mais recentes
A. (GB50009-2012): código de carga para o projeto de construção de estruturas
Cargas em todos os prédios são aplicadas em conformidade com:
2012 edição do código de carga para o projeto de construção de estruturas
B. (MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urban-Rural da República Popular da China
As tolerâncias de fabricação e montagem são aplicados conforme:
GB50205-2001 edition Código para aceitação de qualidade na construção de estruturas de aço
C.(MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urban-Rural da República Popular da ChinaHot seções laminados e edificado seções são projetados de acordo com:
GB50017-2017 Código para o design da estrutura de aço
D. CAAS - China Iron & Steel Association - Última Edição
Os membros formados a frio são elaboradas em conformidade com:
GB50018-2002 Código Técnico da parede fina formados a frio das estruturas de aço
E. (MOHURD): Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urban-Rural da República Popular da China
Soldadura é aplicado em conformidade com:
JGJ81-2002 especificação técnica de solda da estrutura de aço do prédio
F. Os tratamentos de superfície são aplicadas em conformidade com:
GB/T 8923.1 preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos afins-avaliação visual da limpeza de superfície - Parte 1: Graus de ferrugem e o grau de preparação de substratos de aço não revestido e substratos de aço após a remoção total dos revestimentos anterior
Critérios de deflexão estrita
| Desvios |
Tipo de membros estruturais |
Limitação de deflexão |
| A deflexão vertical |
Estrutura do portal rafter |
Suporta apenas as folhas de aço corrugado retráctil e terças seção formados a frio |
L/180 |
| Se não houver um sistema de teto |
L/240 |
| Se houver top executando o guindaste |
L/400 |
| Piso do mezanino |
Farol Principal |
L/400 |
| Feixe secundário |
L/250 |
| Terças |
Suporta apenas as folhas de aço corrugado retráctil |
L/150 |
| Se não houver um sistema de teto |
L/240 |
| Folha de aço do telhado de papelão ondulado |
L/150 |
| Deflexão Lateral |
Painel de parede |
L/100 |
| Colunas de vento ou estruturas de armação do vento |
L/250 |
| Feixe de parede |
Suporte somente a parede de chapa de aço ondulado |
L/100 |
| Uma parede de alvenaria de suporte |
L/180 e ≤50mm |
Especificações de Material
As normas de materiais para que a construção de componentes foram concebidos de acordo com as especificações.
Especificações do material padrão
| Especificações de Material |
| Nenhum |
Órgãos |
Especificações |
Limite de elasticidade mínima |
Código do projecto aplicáveis |
| 1 |
Construído -up
(Chapas) |
GB1591-2008/T |
Fy = 34,5 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 2 |
Laminados a quente |
Ângulos |
GB3274-2007/T |
Fy = 23,5 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
Vigas |
GB/T11263-2010 |
Fy = 23,5 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 3 |
Formulário de frio
|
Arame galvanizado |
GB/T 2518-2008 |
Fy = 45,0 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 4 |
O painel de tecto/painel de parede
Zinco () |
GB/T12754-2006 |
Fy = 34,5 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 5 |
O painel de tecto/painel de parede
(Alu) |
GB/T12754-2006 |
Fy = 34,5 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 6 |
X-Contraventamento |
Braçadeiras de cabos galvanizado |
GB/T 700-2006 |
Fu = 157 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 7 |
Os parafusos de ancoragem
|
GB/T 700-2006 |
Fu = 40,0 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 8 |
Os parafusos de alta resistência |
GB/T 1228-2006 |
Ft = 30,3 kN/cm2
Fu = 72 a 83 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
| 9 |
Os parafusos da máquina
|
GB/T 1228-2006 |
Ft = 13,8 kN/cm2
Fu = 41,0 kN/cm2 |
Caas - China Iron & Steel Association - Última Edição |
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