Cerâmica de favo de mel como meios de troca de calor é a peça fundamental para o armazenamento de calor HTAC (alta temperatura de combustão) Tecnologia que tem sido amplamente aplicadas em todos os tipos de aço de pressionamento do forno de aquecimento, RTO(oxidação térmica regenerativa), revisão aquecimento forno, forno de tratamento térmico, forjagem forno, forno de dissolução, embalagem de aço/meio de aparelhos de cozedura de cintagem, demolha pit, radiação toque incendiárias aparelhos, cobrindo, alta temperatura do forno de coque fogão em prédio de máquinas para a metalurgia e todos os tipos de adega cerâmica Fogão, Fogão a adega de vidro em materiais de construção, e todos os tipos de torneira aquecimento Fogão, Fogão de divisão, outros fogão industrial adega, demasiado. Cerâmica favo de mel como armazenamento de calor do corpo, pela vantagem da grande área de superfície específica, pequena resistência ao calor, boa condutividade térmica, excelente resistência ao choque térmico, perceber rapidamente a troca de calor; reduzir a energia em sentido estrito (até 97% da verdadeira energia térmica pode ser a recuperação e também pode absorver os NOx mais de 40%).
Aquecedor de cerâmica favo de vantagens:
*A alta temperatura de trabalho.
*Grande área de superfície específica.
*Boa condutividade térmica.
*Todas as formas avalible.
Podemos fornecer peças de cerâmica favo de mel de alta qualidade. Porque ele dispõe de resistências de corrosão, ampla área de superfície específica, pequena resistência ao calor, boa condutividade térmica e excelente resistência ao choque térmico, rápido e de troca de calor a poupança de energia. É amplamente utilizado em muitos campos. Cerâmica de favo de mel como mídia de permuta de calor é a peça fundamental para o armazenamento de calor HTAC ( Alta temperatura de combustão). É a melhor escolha para o RTO, trocador de calor e outros produtos de poupança de energia e de proteção ambiental. Suporte utilizado em cerâmica favo de alumínio de alta cordierite como matéria-prima que formam a placa principal ou transportador de cerâmica favo circular, revestidos com especial catalyst, que têm as vantagens de uma força especial, tenacidade, resistência à vibração, resistência ao calor, de modo que o produto pode remover o óleo e gás prejudiciais de produção química, filtrar os resíduos líquidos no processo de petróleo, indústria química, de modo a melhorar a qualidade do produto.
Regenerador de cerâmica favo de capacidade de calor mais do que J/kgk1000. Use uma temperatura≥ 1700°C em forno de aquecimento, ustulação, forno de imersão, fornos de pirólise, o combustível pode ser economias de mais de 40%, aumento da produção para mais de 15%. A temperatura do gás de combustão inferior a 150° C.
Com o desenvolvimento da Alta Temperatura Techonolog combustão, aquecedor de cerâmica favo de mel tem sido amplamente utilizada em filelds de fundição powerboilerand eléctrico petroquímica metalurgia. Temos pesquisou e desenvolveu uma série de materiais cerâmicos favo de mel para armazenamento de calor de acordo com as diferentes funcionalidades de fornos industriais.
| A dimensão (mm) |
Quantidade
De células |
Espessura de parede(mm) |
A largura da célula (mm) |
Área de superfície (m2/m3) |
Anular a secção(%) |
Peso (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4.96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0,6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0,81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
0.75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0.68 |
Nome |
Alumina |
Uma densa Cordierite |
Porous Cordierite |
Cordierite
-Mulita |
A alumina densa |
Mulita |
Mulita corindo |
| Densidade populacional(g/cm3) |
2.0~2,3 |
2.1 ~2,5 |
1.5 ~1,9 |
1.8~2,3 |
2.4 ~2.7 |
2.0 ~2,5 |
2.3 ~2.7 |
| Coeficiente de expansão térmica ( ×10-6 K-1) (20~800 ° C) |
≤ 5 |
≤ 3,5 |
≤ 3,0 |
≤ 3,5 |
≤ 5 |
≤ 5 |
≤ 6 |
Calor Específico
(J/kg.k)(20~1000 ° C) |
900~1150 |
900~1100 |
900~1100 |
900~1150 |
1000~1150 |
1000~1150 |
1100 ~ 1300 |
| Condutividade térmica (W/m.k) (20~1000 ° C) |
1.5~2,0 |
1.5~2,5 |
1.2~1,8 |
1.5~2,0 |
1.5~2,5 |
1.5~2,0 |
1.5~2,5 |
| Resistência térmica de impacto ( ° C/min) |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 350 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 300 |
| Max. Equipe de trabalho.( ° C) |
1350 |
1300 |
1300 |
1320 |
1350 |
1450 |
1550 |
| Absorção de água (%) |
15-25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~25 |
| A resistência à compressão (MPa) |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 30 |
| Composição química (%) |
Al2O3 |
55 ~65 |
25 ~38 |
28 ~38 |
40~52 |
55 ~65 |
60 ~70 |
70 ~80 |
| SiO2 |
25~35 |
50 ~60 |
45 ~55 |
45 ~55 |
25 ~35 |
25 ~35 |
15 ~25 |
| MgO |
1~3 |
5 ~10 |
11 ~14 |
7~9 |
3~5 |
0 ~1 |
0 ~2 |
| Outros |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
Fornecedor Auditado 
