O papel de placa de gesso é feito de (gesso natural, gesso dessulfuração, fosfogypsum) como principal matéria-prima, com aditivos e fibras apropriados como núcleo, e o papel especial como capa.
Sistema de suprimento de papel
Tem a forma única de unir e de instituições de correção de alta densidade, além disso, a máquina de pontuação desempenha um papel muito útil para o plástico e aparar. A qualidade do produto pode ser grandemente melhorada, e a redução de muitos resíduos desnecessários, assim, educando custos.
O sistema com um único alimentador quantitativo como núcleo, de modo que o fornecimento de pó de gesso seja bastante preciso, por um curto período de tempo
para proporcionar uma grande comodidade para a operação de ajuste de slurry, juntamente com o dispositivo pneumático de descarga, de forma que o
o fornecimento de pó tem uma garantia fiável.
Formando sistemas de transporte
À excepção do transportador, a máquina de limpeza adicional para placas de resíduos reduz não só a intensidade de trabalho, mas também torna a oficina limpa.
O sistema de secagem é o conjunto central da linha de produção, que afecta directamente a capacidade e o consumo de energia da linha de produção. Este sistema adopta a estrutura única de radiatadores, pode controlar a temperatura em cada camada e em cada secção, e também têm um novo estilo de sistema de ar, para que a temperatura e a humidade possam ajustar-se, o que desempenhou um papel na redução do consumo de energia e na facilidade de utilização, é a chave para reduzir o custo de produção.
Sistema de fornecimento de calor
Este sistema usou forno de transporte orgânico (forno de óleo de condução), é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura de baixa pressão, é carvão, gás natural ou diesel como combustível. É o equipamento de aquecimento preferencial da linha de produção de placas de gesso. Além disso, o uso de trocador de calor de gás de combustão para reduzir o consumo de energia e os custos.
O sistema com uma máquina de capotamento e empilhadora únicas, terminando assim o histórico de trabalhos manuais para cortar as placas, reduz os custos dos trabalhos de manutenção.
Possui seis partes, utilizando programas de computador para controlar e utilizar relés de estado sólido de conversor, sensores fotoeléctricos, dispositivos sem contacto, para garantir o funcionamento fiável da máquina.
| Produção anual
(m2)
|
2 milhões |
5 milhões |
8 milhões |
10 milhões |
20 milhões |
| Velocidade da correia de ajuste |
V: 4,0m/min |
A bateria está a ser de 10 minutos |
V: 16,0m/min |
O seu veículo está a ser sempre o mais baixo de um veículo |
V 0,0m/min |
1. Adequado para transporte de longa distância
2. Peças pequenas ou chave carregadas em caixas de ferro
3. Caixas de ferro com soldadura
4. Naked
5. Marque-o no contrato de venda para o pacote especial
* o antecessor é enterprice de propriedade declarada, foi construído na década de 1970.
* UM grande fabricante de fornecimento integrado dedicado à pesquisa, fabricação, comércio de máquinas de materiais de construção e materiais de construção.
* CE aprovada pela UE
* certificado ISO 9001
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Instalação:
Nossa empresa tem três equipes de instalação de auto-bulit com muitos anos de experiência em instalação.
Epuipped com engenheiros de instalação profissionais, engenheiros de processo e outros debugging conjunto de pessoal, cada linha de produção para desenvolver um plano de depuração, desde a operação vazia da máquina de dingle, a operação vazia do sistema até o sistema com o operatjion de material, toda a linha de produção com a operação de material, cada ligação está de acordo com a norma para testar.
Formação
O método de combinar teoria com prática é adpoted para o treinamento. O engenheiro de instalação deve formar o pessoal de suporte de manutenção do comprador e o engenheiro de processos, equipamento e engenheiro de operações deve formar os operadores de linha de frente no local, de modo a atingir o objectivo de conhecer o processo, operação, equipamento e manutenção.
Se tiver alguma dúvida, os pls contactam-me.
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