2*600 m3 Digestores Cstr Biogás

• material: painéis de aço esmalte
• capacidade única: 600 metros cúbicos
• tipo de reactor: Cstr
• Feedstock: adubo de vaca
• gerador de biogas: chp de 250 kw em contentor com painel de sincronização
• Pacote de Transporte: LCL or FCL
• N ° de Modelo.: ALONG BIOGAS
• Especificação: Complete System
• Marca Registrada: ALONG BIOGAS
• Origem: China
• Código HS: 8486909000
• Capacidade de Produção: 100 Sets/Year

Descrição de Produto

Informações de projeto: Unidade de biogás na fazenda de vaca Braintree, Essex, Reino Unido Tudo-em-um reactores CSTR 600 m³ × 2 Dessulfuração químico seco O biogás combinada de calor e electricidade 250 kW × 1 O tanque de aço do esmalte, também conhecido como o conjunto de esmalte  tanque, é feita de chapas de aço de liga de titânio com revestimento de esmalte de dupla face. Eles têm bela aparência, facilidade de limpeza e manutenção,  com bom desempenho na resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao impacto, resistência de isolamento e à prova de estática; nenhum tratamento anticorrosão especial necessário, tempo de vida é projetado em 30 anos. A nossa fábrica de aço do esmalte  é a base de produção na China, o local de nascimento de aço laminados a quente com esmalte de dupla face. Enquanto é o maior e mais profissional fornecedor para o conjunto de esmalte depósito na China, com quase 30 anos de experiência na fabricação de aço do esmalte. Produtos estão desfrutando de elevada reputação a nível internacional, sendo exportado para os Estados Unidos, a Rússia, os países da Ásia e África do Sul... Especificações da placa de aço do esmalte:

Características	Especificação
Material de Aço	Aço de liga de titânio
Cor do revestimento	Verde Escuro ou personalizados
Espessura do revestimento	0.20~0.40mm,revestimento duplo
Espessura do painel de aço	3 ~ 12mm
Diluído&Alcalinidade Prova	PH Standard:3~11,pH especiais:1~14
Aderência	3,450 N/cm
Elásticos	Mesmo que o painel de aço,cerca de 500 kN/mm
Dureza	6.0 A cirurgia
Tempo de vida	≥ 30 anos
Holiday/teste de faísca	> 1500V
Permeabilidade	O gás líquido&impermeável
Para limpeza fácil	Bom,,Brilhante,inerte anti-aderência
Resistência à corrosão	Excelente,adequados para tratamento de água,água com sal, água do mar,alto teor de enxofre do óleo bruto,caixa de sal, compostos orgânicos e inorgânicos

O tanque estiver equipado com os dispositivos auxiliares abaixo para um reactor completa:   1 membrana dupla titular de gás. Montado na parte superior do tanque como tudo em uma única solução de produção de biogás&armazenamento,as membranas de interior e exterior de suporte de gás seria bem fixo pelo tanque de volta fivelas); 2, Sistema de Agitação. A biomassa faz contato completo com microorganismo. Três tipos de métodos de agitação: mecanicamente, hidraulicamente e gás. Entre elas,agitador mecânico é o mais popular, tem três tipos de instalação: Verticalmente,inclinados a entrar e a entrada lateral. 3, a pressão de injecção. Para evitar danos por água e titular de gases resultantes de muito alta ou muito baixa pressão dentro do tanque;   4 bobinas de aquecimento. Feitos de aço inoxidável em forma de tubo,espirais de ti em torno de parede interna do tanque. Água quente do CHP ou caldeira para ser usado para o aquecimento do tanque através de bobinas de aquecimento.e água após a troca de calor iria retornar para a cogeração ou caldeira,como uma completa a circulação de água;   5, Separador trifásico. Ele é necessário para o reator UASB/EGSB/IC tipos de biodigestores com matéria-prima de baixo teor de sólidos, para a realização de separações de "gás", "líquido" e "sólido";   6, sensores, dispositivos de monitorização. De acordo com os requisitos do processo atual, sensor de nível de líquido,,sensor de temperatura do sensor de ph,sensor de pressão de gás e alarme de vazamento pode ser instalado ou integrado no sistema de controlo PLC juntamente com o analisador de biogás,fluxômetro etc;   7, a camada de isolamento. Para projectos localizados na área fria,camada de isolamento térmico seria instalado fora do tanque,para manter quente e evitar a fuga de calor , para garantir a temperatura de fermentação;   8, Equipamentos auxiliares: Sistema de alimentação do sistema de descarga, tubo de saída de biogás, o suporte central da escada, cárter, inspeção, haste de relâmpagos, ventilador de gabinete de controle elétrico. Etc. Dimensões comuns:

	Altura (m)
Diam. (M)	H 3.6	H 4.8	H 6.0	H 7.2	H 8.4	H 9,6	H 10.8	H 12.0
Ø5,35	80.82	107.76	134.70	161.64	188.58	215.52	242.46	269.40
Ø6.11	105.56	140.75	175.93	211.12	246.31	281.49	316.68	351.87
Ø6.88	133,60	178.13	222.67	267.20	311.73	356.27	400.80	445.33
Ø7.64	164.94	219.92	274.90	329.88	384.86	439.83	494.81	549.79
Ø8.40	199.57	266.10	332.62	399.15	465.67	532.20	598.72	665.25
Ø9.17	237.51	316.68	395.85	475.02	554.19	633.36	712.53	791.70
Ø9.93	278.75	371.66	464.58	557.49	650.41	743.32	836.24	929.15
Ø10.70	323.28	431.04	538.80	646.56	754.32	862.08	969.83	1077.59
Ø11.46	371.11	494.81	618.52	742.22	865.92	989.63	1113.33	1237.03
Ø12.22	422.24	562.99	703.74	844.48	985.23	1125.98	1266.72	1407.47
Ø12.99	476.67	635.56	794.45	953.34	1112.23	1271.12	1430.01	1588.90
Ø13.75	534.40	712.53	890.66	1068.80	1246.93	1425.06	1603.20	1781.33
Ø14.52	595.43	793.90	992.38	1190.85	1389.33	1587.80	1786.28	1984.75
Ø15.28	659.75	879.67	1099.59	1319.50	1539.42	1759.34	1979.26	2199.17
Ø16.04	727.38	969.83	1212.29	1454.75	1697.21	1939.67	2182.13	2424.59
Ø16.81	798.30	1064.40	1330.50	1596.60	1862.70	2128.80	2394.90	2661.00
Ø17.58	873.39	1164.52	1455.66	1746.79	2037.92	2329.05	2620.18	2911.31
Ø18.34	950.54	1267.39	1584.23	1901.08	2217.93	2534.77	2851.62	3168.47
Ø19.11	1032.03	1376.04	1720.05	2064.07	2408.08	2752.09	3096.10	3440.11
Ø19.88	1116.88	1489.17	1861.46	2233.75	2606.04	2978.34	3350.63	3722.92
Ø20.64	1203.90	1605.20	2006.51	2407.81	2809.11	3210.41	3611.71	4013.01
Ø21.41	1295.40	1727.21	2159.01	2590.81	3022.61	3454.41	3886.21	4318.02
Ø22.18	1390.26	1853.68	2317.10	2780.51	3243.93	3707.35	4170.77	4634.19
Ø22.95	1488.46	1984.62	2480.77	2976.92	3473.08	3969.23	4465.38	4961.54
Ø23.72	1590.02	2120.02	2650.03	3180.03	3710.04	4240.04	4770.05	5300.05
Ø24.48	1693.54	2258.05	2822.56	3387.08	3951.59	4516.10	5080.61	5645.13
Ø25.24	1800.32	2400.43	3000.54	3600.65	4200.76	4800.87	5400.97	6001.08
Ø26.01	1911.85	2549.13	3186.41	3823.69	4460.97	5098.26	5735.54	6372.82
Ø26.77	2025.20	2700.27	3375.34	4050.41	4725.48	5400.55	6075.61	6750.68
Ø27.53	2141.83	2855.77	3569.71	4283.66	4997.60	5711.54	6425.48	7139.43
Ø28.29	2261.72	3015.62	3769.53	4523.43	5277.34	6031.24	6785.15	7539.05