Novo Design sistema de biorreator fermentação indústria de bebidas alimentares processamento essencial de bebidas Plantas

• Costumização: Disponível
• Aplicação: Indústria Farmacêutica
• Descartável: Não
• N ° de Modelo.: BEYOND
• Material: sus316l/sus304
• Calibre da agulha: 18G
• Recurso de segurança: Agulha Auto-Retrátil
• Garantia: 1 ano
• nome: biorreator de microorganismo
• capacidade: 50l - 5000l
• digite: preparação de máquinas
• formulário de dosagem terminado: líquido
• precisão: alta precisão
• certificação: ce, iso
• tensão: 380V
• computarizado: computarizado
• personalizado: personalizado
• condição: novo
• serviço pós-venda: fornecido
• Pacote de Transporte: embalagem de exportação padrão
• Especificação: 50l - 5000l
• Marca Registrada: além disso
• Origem: Shanghai China
• Código HS: 8443200000
• Capacidade de Produção: 100 peças/mês

Descrição de Produto

 

Novo Design sistema de biorreator fermentação antibiótica bomba peristáltica alimentação bebidas Processando fábricas essenciais de Fabricação

O sistema de biorreatores de bombas é um dispositivo de fabricação biológica avançado, usado principalmente nos campos de biofármacos, engenharia de tecidos, fermentação microbiana e outras pesquisas em ciências da vida. O sistema permite um controlo e optimização precisos do processo de cultura biológica, integrando equipamento de bombagem, contentores de biorreactores (biorreatores), sensores, controladores e unidades de aquisição e análise de dados.

Componentes e funções principais: 1 bomba: É um dos componentes centrais do sistema, responsável pelo transporte de materiais, incluindo a entrada de meio de cultura, a adição de nutrientes, a descarga de produtos e o fornecimento de gases (como o oxigénio). Existem vários tipos de bombas, tais como bombas peristálticas, bombas centrífugas, etc., que são seleccionadas de acordo com necessidades específicas para garantir um controlo preciso da transmissão de fluidos e do funcionamento estéril.

2. Biorreator: Como local para o crescimento de células ou micróbios, o desenho deve satisfazer requisitos específicos de biocompatibilidade, eficiência de agitação e transferência de massa e calor. O reator pode ser equipado com agitadores, dispositivos de ventilação, etc. para manter um nível adequado de valor de pH de oxigênio dissolvido, temperatura e força de cisalhamento, promover a proliferação de células ou síntese de produtos.

3. Sistema de controlo: Incluindo sensores (como sensores de pH, eléctrodos de oxigénio dissolvido, sondas de temperatura) e controladores automáticos, monitorização em tempo real das condições de reacção biológica e ajuste automático da velocidade da bomba, taxa de fluxo de gás, aquecimento/arrefecimento, etc., de acordo com parâmetros predefinidos para manter o ambiente de cultivo ideal.

4. Software de gestão de dados: Recolher e analisar dados de biorreactores, permitindo aos investigadores monitorizar remotamente os processos de reacção, optimizar as estratégias de cultivo e melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Vantagens da aplicação: • controlo preciso: Através de uma regulação precisa da bomba, obtém-se um fornecimento preciso de nutrientes e uma eliminação eficaz dos metabolitos, melhorando a eficiência das reacções biológicas e a produtividade dos produtos Automação: Reduz a intervenção manual, reduz os riscos de poluição e melhora a continuidade e a estabilidade das experiências ou a flexibilidade da produção: A configuração do sistema pode ser ajustada de acordo com diferentes necessidades de investigação ou produção, adequada para vários processos biológicos Rastreio e análise de dados: Fácil de registar e analisar processos de reacção biológica, útil para a optimização de processos e controlo de qualidade.

Em resumo, o sistema de biorreatores de bombas é um equipamento chave para alcançar uma produção biológica eficiente e controlável no campo da biotecnologia moderna.


VOLUME NOMINAL: 10 L, 15 L, 30 L, 50 L, 70 L, 100 L, 150 L, 200 L.

Coeficiente de carga líquida : ≥ 70 %

Configuração do depósito:  

Aço inoxidável SUS316/SUS304;

Controlo da temperatura da camisa, design de desvio otimizado;

Polimento de superfícies interiores, Ra ≤ 0.6μm; polimento de superfícies exteriores ou tratamento mate;

Visor de grande angular com barra de vidro de grande angular, eléctrodo de PH, eléctrodo DE DO, eléctrodo de temperatura com ligações completas;          

A tampa do tanque está equipada com o orifício de inoculação de chama e o orifício de alimentação em espera.

Sistema de agitação

Sistema de agitação mecânica superior, sistema de selagem mecânica asséptica, motor de agitação CC ou motor AC;

Configuração padrão  , palhetas planas de 2 camadas, palhetas de desespuma de primeira classe de elevada eficiência, palhetas de flexão e palhetas de fluxo axial são opcionais;

Controlo de velocidade disponível, definição digital do controlo de velocidade de rotação.

Modo de estrutura  

Estrutura tipo chão, poupança de espaço,  funcionamento prático.

Sistema de ventilação  

Tubo de ventilação profunda, totalmente em aço inoxidável;

Ventilação profunda líquida;

Visor do medidor de fluxo do rotor de vidro, visor do manómetro, ajuste manual do fluxo da válvula;

Equipado com bactérias de elevada eficiência Sartorius alemãs, que removem o filtro de aço inoxidável com uma precisão de  0.01μm;

É necessário ar comprimido externo , equipado com água de alta qualidade, que remove o estabilizador de pressão para um fornecimento de ar contínuo e estável;

O controlador do fluxo de massa é opcional para controlar automaticamente o fluxo de ar.

Controlo da pressão do depósito  

A porta de escape superior está equipada com o manómetro do ponteiro para apresentar a pressão do depósito. A válvula de aço inoxidável adota controlo manual.

O transmissor de pressão importado opcional e a válvula de controlo automático realizam controlo automático da pressão do depósito

Controlo da temperatura

Inspecção online, definição digital, comutação livre entre controlo automático e manual;

Sonda térmica PT-100;

Controlo eléctrico da temperatura do aquecimento e água de refrigeração externa para controlo automático da temperatura.

Controlo DE PH

Inspecção em linha, bomba peristáltica de 2 vias, alimentação incremental automática de solução ácida ou alcalina para ajuste;

O eléctrodo PH importado permite uma desinfecção de vapor a alta temperatura.

Oxigénio dissolvido (OD)

Inspecção online , com um intervalo de 0-100% ou 0-200%;

O elétrodo DO importado permite uma desinfeção por vapor a alta temperatura;

Controlo ligado opcional com velocidade de rotação e ventilação.

Controlo de alimentação  

Configuração padrão alimentação incremental proporcional ao tempo da bomba peristáltica de 1 via, com o volume de alimentação incremental a ser apresentado e registado.

Modo de espuma  

Eléctrodo de espuma de tipo condutor, alarme automático em caso de situação anormal da espuma;

Configuração padrão bomba peristáltica peristáltica de 1 via alimentação incremental manual/automática do agente de espuma, com o volume de alimentação incremental sendo exibido e registrado.

Sistema de controlo

Ecrã táctil a cores real com controlador PLC da Siemens, com funções completas e funcionamento estável.

Modo de esterilização  

SIP , controlo manual

Características do equipamento

SIP  , segurança e fiabilidade;

Sem risco de fuga de veículos;

Visor de ângulo visual amplo vertical com observação nítida;

Vários modos de inoculação fiáveis (porta de inoculação de chama de configuração padrão, porta de inoculação de pressão diferencial e outras várias formas opcionais);

Tanque tipo chão com aparência bonita;

Fácil operação, montagem e desmontagem;

Podem ser feitos pedidos produtos de especificações especiais;

Opcional

1. Alimentação multidireccional

2. Esterilização automática

3. Pesagem dos materiais alimentados

4. Peso do corpo do tanque

5. Derivação rica de oxigénio

6. Inspecção online do ORP

7. Inspecção e controlo automáticos do fluxo de ar

8. Gás de cauda O2, análise online do teor de CO2

9. Análise online do teor de metanol (álcool)

A instalação e depuração de um sistema biorreator é uma tarefa complexa e precisa que afeta diretamente a qualidade e eficiência de produção de produtos biológicos. Os passos básicos para instalar e depurar um biorreator (tanque) são os seguintes, mas tenha em atenção que as operações específicas devem seguir rigorosamente as diretrizes fornecidas pelo fabricante e as normas regulamentares aplicáveis.

Preparação antes da instalação: 1. Avaliação da seleção do local: Selecione um local de instalação adequado, considerando a capacidade de carga do solo, os requisitos de espaço, a limpeza, o controle de temperatura e umidade e os canais logísticos convenientes.

2. Inspecção das infra-estruturas: Assegurar que o fornecimento de água, o fornecimento de energia (incluindo energia de reserva), o fornecimento de gás (como oxigénio e dióxido de carbono), o sistema de tratamento de resíduos, etc., satisfazem os requisitos.

3. Preparação ambiental: Estabelecer um ambiente limpo que cumpra as BPF (boas práticas de fabrico), incluindo sistemas de purificação do ar e sistemas de controlo da temperatura e da humidade.

4. Aceitação do equipamento: Verificar se o biorreator e os acessórios estão intactos e não apresentam danos, se as especificações e os modelos estão em conformidade com a encomenda e se os materiais de certificação relevantes estão completos.

Processo de instalação

1. Instalação básica: Se for necessária uma instalação fixa, assegurar que o betão da fundação está completamente seco e, em seguida, colocar e fixar o reactor sem problemas.
2. Ligação em tubagem: Ligue as tubagens de entrada, saída, escape, amostragem, CIP (limpeza in situ) e SIP (esterilização in situ) de acordo com os desenhos e utilize juntas e fixadores adequados para garantir que não existem fugas no vedante.
3. Conexão elétrica e autocontrole do sistema: O pessoal profissional completa a conexão do circuito elétrico, incluindo sensores, drivers, controladores, etc., e realiza a programação e verificação preliminares do sistema.
4. Instalação do sistema de gás: Ligar correctamente as condutas de gás, tais como o oxigénio e o dióxido de carbono, instalar válvulas de redução da pressão, filtros e medidores de caudal, para garantir um fornecimento de gás estável e puro.

Estágio de depuração

1. Teste de pressão da água e detecção de fugas: Efectuar um teste de pressão da água no sistema para verificar a estanqueidade de todas as peças de ligação.
2. Funcionamento em repouso: Ligar o equipamento para circulação estéril de água, observar o estado de funcionamento de cada componente e verificar o funcionamento dos agitadores, bombas, válvulas, etc.
3. Verificação do sistema: Calibrar sensores como temperatura, pH, OD (oxigénio dissolvido) para garantir a precisão do controlo.
4. Esterilização e desinfecção: Execute o programa SIP para esterilizar todo o sistema e verificar o efeito de esterilização.
5. Operação de ensaio em pequena escala: Realizar experiências de cultivo em pequena escala, monitorizar parâmetros-chave, tais como curvas de crescimento e expressão de produtos, e ajustar as condições do processo conforme necessário.

Segurança e Manutenção • durante a instalação e colocação em funcionamento, siga rigorosamente os procedimentos de segurança e utilize equipamento de protecção pessoal após concluir a depuração, desenvolva um plano de manutenção detalhado, incluindo inspecções regulares, limpeza, manutenção e reparações preventivas. Lembre-se de que os passos acima indicados são apenas para orientação geral. Na operação real, deve ser feito um contacto estreito com a equipa de suporte técnico do fornecedor do equipamento para garantir o progresso sem problemas do trabalho de instalação e depuração.


O processo de personalização de um biorreator envolve várias etapas e considerações importantes.

Em primeiro lugar, é fundamental determinar as áreas de aplicação e os requisitos específicos do biorreator. Os biorreactores são amplamente utilizados em domínios como a biotecnologia e os biofarmacêuticos para a produção em grande escala de culturas de células. Estas aplicações requerem um controlo elevado dos parâmetros do processo, especialmente um controlo preciso do valor do pH. Assim, ao personalizar um biorreator, é necessário esclarecer o volume de cultura, o modo de cultura (como cultura de lotes, cultura de alimentos, etc.) necessários e se são necessárias funções específicas, tais como o controlo de pH de alta precisão.

Em segundo lugar, escolher o sistema de controlo adequado é também uma parte importante do processo de personalização. O sistema de controle PID é uma estratégia de controle amplamente utilizada no campo da automação industrial, que consegue um controle preciso das variáveis de processo através da combinação de estágios proporcionais (P), integrais (I) e derivativos (D). Durante o processo de cultura de células, o sistema de controlo PID pode manter eficazmente a estabilidade do valor de pH.

Além disso, considerar os materiais e o design dos biorreatores também é um fator chave no processo de personalização.

Podemos fornecer serviços completos de processo, desde consultoria de design, seleção de materiais, até produção e testes, para garantir que o produto final atenda ao desempenho e aos padrões esperados.



 

Serviços de pré-venda

Serviço pós-venda  

 

1.  Período de garantia do equipamento: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano para equipamento mecânico. Se ocorrerem problemas não-humanos durante o período de garantia, iremos fornecer serviços de reparação ou substituição gratuitos.
2.  Serviços de manutenção e manutenção: Fornecemos serviços regulares ou irregulares de manutenção e manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do equipamento. Nós fornecermos serviços de suporte técnico online 24 horas por dia.
3.  Fornecimento de acessórios: Garantimos que fornecemos acessórios originais de fábrica de forma atempada em caso de danos no equipamento ou substituição de peças.
4.  Serviços de formação: Para permitir que os clientes operem e mantenham o equipamento de forma eficaz, iremos fornecer formação sobre o funcionamento e manutenção do equipamento.
5.  Instalação e depuração: Nós fornecermos serviços de instalação e depuração de equipamentos para garantir que o equipamento esteja instalado corretamente e possa funcionar normalmente.

 

Perfil da empresa

 

 

 

 

 

 

 

 

Nosso Serviço

 

 

 

 

 

Certificado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PERGUNTAS FREQUENTES

 

1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.

 

2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.

 

3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento , mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.

 

4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.

 

5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.

 

6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias.  Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.

 

7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.

 

8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.