Sistema de fermentação de iogurte simples com enchimento de copo para fábrica de lacticínios Linhas de processamento
O sistema de fermentação de iogurte é um equipamento especializado utilizado para a produção de iogurte, que produz iogurte através do controlo do processo de fermentação do leite ou de outros produtos lácteos com probióticos específicos (geralmente Lactobacillus bulgaricus e Streptococcus thermophilus).
Este sistema normalmente inclui os seguintes componentes principais:
1.
Preparação das matérias-primas: O sistema deve, em primeiro lugar, processar e normalizar o leite cru, a fim de assegurar que o seu teor de matéria gorda, o seu teor de proteínas, o seu valor pH e outros indicadores satisfaçam as normas de produção de iogurte. Isto pode incluir um passo de pasteurização para matar potenciais microorganismos prejudiciais e prolongar a vida útil do produto.
2.
Arrefecimento e ingredientes: Após pasteurização, o leite é rapidamente arrefecido até uma temperatura de fermentação adequada (geralmente entre 42 ° C e 45 ° C) e, em seguida, são adicionados agentes de fermentação (isto é, cultura de bactérias do ácido láctico activo) e outros ingredientes, como o açúcar e o aroma dos frutos.
3.
Tanque de fermentação/recipiente: Após a mistura do leite e do agente de fermentação, são transferidos para o tanque de fermentação. Estes projetos de tanque têm bom desempenho de isolamento para manter uma temperatura constante, promover o crescimento de bactérias de ácido láctico e o processo de conversão de lactose em ácido láctico, que é um passo chave na solidificação de iogurte.
4.
Sistema de controlo da temperatura: O controlo preciso da temperatura é crucial durante o processo de fermentação. O moderno sistema de fermentação de iogurte está equipado com um dispositivo automático de controlo da temperatura, que pode monitorizar e ajustar continuamente a temperatura no interior do depósito para garantir condições de fermentação estáveis.
5.
Dispositivo de mistura: Em alguns processos de produção de iogurte, a batedeira funcionará regular ou continuamente para evitar a formação de grandes gotas de leite e ajudar o iogurte a obter uma textura suave e uniforme.
6.
Arrefecimento e maturação: Após a fermentação, o iogurte deve ser arrefecido até à temperatura de refrigeração para parar o processo de fermentação e permitir que o sabor amadureça ainda mais. Este estágio pode também incluir adicionar ingredientes extra tais como grãos de fruta e grãos.
7
. Enchimento e embalagem: O iogurte arrefecido é enchido em recipientes pré-desinfectados através de linhas de enchimento estéreis, depois selado e pronto a entrar no mercado.
8.
Limpeza e desinfecção: Após a conclusão da produção, todos os equipamentos que entram em contacto com as matérias-primas e os produtos devem ser submetidos a uma limpeza e desinfecção rigorosas, de modo a cumprir as normas de segurança alimentar e preparar-se para a próxima fase de produção.
Em resumo, um eficiente sistema de fermentação de iogurte integra múltiplas ligações, tais como o processamento de matérias-primas, o controlo de fermentação, a estabilização do produto e a garantia de qualidade, garantindo a produção de iogurtes seguros, deliciosos e uniformemente texturizados.
Uso: Geralmente usado para cultivar a semeadura de bactérias, que é usado para fazer zimogen para iogurte.
O tanque de fermentação é usado para mistura mecânica e fermentação do material.
O equipamento adota o modo de reciclagem interno e a pá misturando para distribuir e quebrar bolhas.
Por conseguinte, é alcançada uma alta velocidade da solução de oxigénio e uma boa qualidade de mistura.
O corpo do tanque é feito de aço inoxidável importado SUS304 ou SUS316L, e o bico de pulverização e limpeza automáticos no tanque para garantir que o procedimento de produção esteja em conformidade com os requisitos de GMP.
Volume: Depende da ordem do cliente;
Material: Aço inoxidável SUS304 ou SUS316;
Vantagem: Alta eficiência e bom desempenho; aparência bonita e boa mão-de-obra;
Garantia: 12 meses para peças sobressalentes gratuitas, serviço de vida útil total
Instalar e depurar um tanque de fermentação de iogurte é um processo multi-passo que garante a operação segura e eficiente do equipamento e a produção de produtos de iogurte de alta qualidade. Seguem-se instruções gerais e as operações específicas podem ter de consultar as instruções do fabricante e as normas de segurança alimentar locais.
Preparação antes da instalação: 1. Seleção do local e inspeção ambiental: Escolha um local plano, robusto e fácil de limpar para instalar o tanque de fermentação. Assegure uma boa ventilação na área, longe da luz solar directa e de fontes de calor, para manter um ambiente de baixa temperatura constante, adequado para a fermentação de iogurte.
2. Inspecção das infra-estruturas: Confirmar que a água e o fornecimento eléctrico satisfazem os requisitos do equipamento, incluindo o sistema de água de refrigeração, o fornecimento de energia (especialmente a electricidade trifásica) e o sistema de drenagem.
3. Inspecção do equipamento: Antes da instalação, verificar se o tanque de fermentação e os seus acessórios estão intactos e sem danos, incluindo o corpo do tanque, o agitador, o sensor de temperatura, a válvula, etc.
Processo de instalação 1. Instalação básica: Se o tanque de fermentação precisar ser fixado e instalado, despeje primeiro a base de concreto e certifique-se de que ela esteja completamente seca antes de instalar o corpo do tanque.
2. Posicionamento do tanque: Use equipamentos como um guindaste para colocar cuidadosamente o tanque de fermentação na posição predeterminada, certifique-se de que esteja nivelado e fixe-o de acordo com as instruções.
3. Ligação em tubagem: Ligue os tubos de água de refrigeração, os tubos de entrada e saída, os tubos de descarga e os tubos de limpeza para garantir que todas as ligações estão vedadas e isentas de fugas.
4. Conexão elétrica: Eletricistas profissionais completam a conexão de linhas de energia e sistemas de controle, incluindo controladores de temperatura, motores de mistura, etc.
5. Calibração do instrumento: Calibre os sensores de temperatura, os manômetros e outros instrumentos para garantir leituras precisas.
Fase 1 de depuração. Operação sem carga: Antes da primeira inicialização, execute uma operação sem carga para verificar se o misturador funciona suavemente, se todos os componentes estão funcionando corretamente e monitorar se há algum ruído anormal.
2. Teste de pressão da água: Realizar um teste de pressão da água no depósito para verificar o seu desempenho de vedação e garantir que não existem fugas.
3. Depuração do sistema de controlo da temperatura: Configurar e testar o controlador da temperatura para garantir um controlo preciso da temperatura de fermentação. Normalmente, a gama de temperaturas ideal para a fermentação de iogurte situa-se entre 38 ° C e 45 ° C.
4. Limpeza e desinfecção: Limpar e desinfectar cuidadosamente o tanque de fermentação de acordo com as normas de higiene e preparar a produção. 5. Produção experimental em pequena escala: Antes da produção formal, pode ser efectuada uma produção experimental em pequena escala para verificar o desempenho do equipamento e a qualidade do produto, ajustar o tempo de fermentação, a relação entre matérias-primas e outros parâmetros.
Segurança e manutenção • durante todo o processo de instalação e colocação em funcionamento, é essencial cumprir os regulamentos de produção de segurança e utilizar equipamento de protecção adequado a manutenção regular do equipamento, incluindo limpeza, lubrificação e verificação de desgaste, é realizada para prolongar a vida útil do equipamento. Cada passo requer um funcionamento meticuloso e, se necessário, consulte o apoio técnico de um profissional ou fabricante.
Modelo |
(L)
D iametro |
(D)
E diâmetro do sinal |
(H)
Altura (mm) |
Nulação de PU i (δ) |
J carcela (δ) |
D iametro de entrada/saída |
BYFJG-500 |
φ500 |
800 |
2140 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-1 |
φ1000 |
1050 |
2380 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-1.5 |
φ1500 |
1180 |
2550 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-2 |
φ2000 |
1340 |
2760 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-2.5 |
φ2500 |
1420 |
2940 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-3 |
φ3000 |
1540 |
3050 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-4 |
φ4000 |
1650 |
3200 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-5 |
φ5000 |
1780 |
3250 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-6 |
φ6000 |
1900 |
3350 |
50 |
1.5 |
φ38 |
BYFJG-8 |
φ8000 |
2100 |
3800 |
60 |
1.5 |
φ65 |
BYFJG-10 |
φ10000 |
2300 |
4050 |
60 |
1.5 |
φ65 |
BYFJG-12 |
φ12000 |
2520 |
4450 |
60 |
1.5 |
φ65 |
O processo de personalização de uma linha de produção de iogurte envolve vários passos, incluindo a seleção de fornecedores adequados, a determinação das especificações e a configuração da linha de produção e a realização dos ajustes necessários de personalização. Seguem-se alguns passos e considerações principais:
Determine as especificações e a configuração da linha de produção: Determine as especificações e a configuração da linha de produção com base nas necessidades de produção. Isso inclui a capacidade de produção, o nível de automação e os processos de produção necessários da linha de produção. Por exemplo, uma linha de produção pode ser totalmente automatizada ou semi-automática, dependendo da escala de produção e das considerações de custo.
Ajuste personalizado: Personalize e ajuste a linha de produção de acordo com as necessidades específicas. Isso pode incluir o tamanho e a funcionalidade do equipamento, bem como o layout da linha de produção. Por exemplo, se forem necessários diferentes sabores de iogurte, poderá ser necessário personalizar diferentes câmaras de fermentação ou adicionar diferentes sistemas de ingredientes.
Serviço pós-venda e suporte técnico: Inclui instalação de equipamento, depuração e treinamento necessário. Além disso, os fornecedores devem poder prestar serviços regulares de manutenção e manutenção para garantir a exploração estável a longo prazo da linha de produção.
Considerações de custo: Linhas de produção personalizadas normalmente exigem uma certa quantidade de investimento. Por conseguinte, é necessário considerar cuidadosamente a análise custo-benefício para garantir que as linhas de produção personalizadas possam trazer retornos suficientes a longo prazo.
Considere a escala de produção e a escalabilidade: Se estiver planejando expandir a escala de produção no futuro, uma linha de produção com escalabilidade deve ser selecionada. Desta forma, o equipamento pode ser gradualmente adicionado ou as configurações podem ser ajustadas de acordo com a procura, sem necessidade de substituir completamente toda a linha de produção.
Em suma, personalizar uma linha de produção de iogurte é um processo que leva em conta vários fatores, exigindo uma avaliação cuidadosa da demanda, custo, suporte técnico e a escalabilidade da linha de produção.
Serviços de pré-venda
Serviço pós-venda
1. Período de garantia do equipamento: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano para equipamento mecânico. Se ocorrerem problemas não-humanos durante o período de garantia, iremos fornecer serviços de reparação ou substituição gratuitos.
2. Serviços de manutenção e manutenção: Fornecemos serviços regulares ou irregulares de manutenção e manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do equipamento. Nós fornecermos serviços de suporte técnico online 24 horas por dia.
3. Fornecimento de acessórios: Garantimos que fornecemos acessórios originais de fábrica de forma atempada em caso de danos no equipamento ou substituição de peças.
4. Serviços de formação: Para permitir que os clientes operem e mantenham o equipamento de forma eficaz, iremos fornecer formação sobre o funcionamento e manutenção do equipamento.
5. Instalação e depuração: Nós fornecermos serviços de instalação e depuração de equipamentos para garantir que o equipamento esteja instalado corretamente e possa funcionar normalmente.
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Nosso Serviço
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PERGUNTAS FREQUENTES
1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.
2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.
3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento , mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.
4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.
5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.
6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias. Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.
7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.
8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.