Sistema de fermentação de iogurte simples com enchimento de copo para fábrica de lacticínios Linhas de processamento

Detalhes do produto
Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: fornecido
Garantia: 12 meses
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial

Tour Virtual 360 °

Membro Diamante Desde 2012

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fornecedor Auditado

Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente

Certificação de Sistema de Gestão
ISO 9001
Disponibilidade de OEM/ODM
Yes
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
BY-YF3000
Fonte de energia
vapor
Certificação
CE, ISO9001
Grau Automático
Automático
Aplicação
Leite, Iogurte, Queijo
Personalizado
Personalizado
material
sus304/316l ambos disponíveis
tipo de controlo
semi-auto, totalmente automático, tipo manual todos disponíveis
certificado
iso9001:2008/haccp/gmp
marca
xangai além
Pacote de Transporte
pacote de exportação padrão, pacote de caixas de madeira
Especificação
iso9001:2008/haccp/gmp
Marca Registrada
além disso
Origem
China
Código HS
8438200000
Capacidade de Produção
100 linhas de processamento por ano

Descrição de Produto

Sistema de fermentação de iogurte simples com enchimento de copo para fábrica de lacticínios Linhas de processamento

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
O sistema de fermentação de iogurte é um equipamento especializado utilizado para a produção de iogurte, que produz iogurte através do controlo do processo de fermentação do leite ou de outros produtos lácteos com probióticos específicos (geralmente Lactobacillus bulgaricus e Streptococcus thermophilus).

Este sistema normalmente inclui os seguintes componentes principais:

1. Preparação das matérias-primas: O sistema deve, em primeiro lugar, processar e normalizar o leite cru, a fim de assegurar que o seu teor de matéria gorda, o seu teor de proteínas, o seu valor pH e outros indicadores satisfaçam as normas de produção de iogurte. Isto pode incluir um passo de pasteurização para matar potenciais microorganismos prejudiciais e prolongar a vida útil do produto.
2. Arrefecimento e ingredientes: Após pasteurização, o leite é rapidamente arrefecido até uma temperatura de fermentação adequada (geralmente entre 42 ° C e 45 ° C) e, em seguida, são adicionados agentes de fermentação (isto é, cultura de bactérias do ácido láctico activo) e outros ingredientes, como o açúcar e o aroma dos frutos.
3. Tanque de fermentação/recipiente: Após a mistura do leite e do agente de fermentação, são transferidos para o tanque de fermentação. Estes projetos de tanque têm bom desempenho de isolamento para manter uma temperatura constante, promover o crescimento de bactérias de ácido láctico e o processo de conversão de lactose em ácido láctico, que é um passo chave na solidificação de iogurte.
4. Sistema de controlo da temperatura: O controlo preciso da temperatura é crucial durante o processo de fermentação. O moderno sistema de fermentação de iogurte está equipado com um dispositivo automático de controlo da temperatura, que pode monitorizar e ajustar continuamente a temperatura no interior do depósito para garantir condições de fermentação estáveis.
5. Dispositivo de mistura: Em alguns processos de produção de iogurte, a batedeira funcionará regular ou continuamente para evitar a formação de grandes gotas de leite e ajudar o iogurte a obter uma textura suave e uniforme.
6. Arrefecimento e maturação: Após a fermentação, o iogurte deve ser arrefecido até à temperatura de refrigeração para parar o processo de fermentação e permitir que o sabor amadureça ainda mais. Este estágio pode também incluir adicionar ingredientes extra tais como grãos de fruta e grãos.
7. Enchimento e embalagem: O iogurte arrefecido é enchido em recipientes pré-desinfectados através de linhas de enchimento estéreis, depois selado e pronto a entrar no mercado.
8. Limpeza e desinfecção: Após a conclusão da produção, todos os equipamentos que entram em contacto com as matérias-primas e os produtos devem ser submetidos a uma limpeza e desinfecção rigorosas, de modo a cumprir as normas de segurança alimentar e preparar-se para a próxima fase de produção.

Em resumo, um eficiente sistema de fermentação de iogurte integra múltiplas ligações, tais como o processamento de matérias-primas, o controlo de fermentação, a estabilização do produto e a garantia de qualidade, garantindo a produção de iogurtes seguros, deliciosos e uniformemente texturizados.

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines

Uso: Geralmente usado para cultivar a semeadura de bactérias, que é usado para fazer zimogen para iogurte.

O tanque de fermentação é usado para mistura mecânica e fermentação do material.
O equipamento adota o modo de reciclagem interno e a pá misturando para distribuir e quebrar bolhas.

Por conseguinte, é alcançada uma alta velocidade da solução de oxigénio e uma boa qualidade de mistura.
O corpo do tanque é feito de aço inoxidável importado SUS304 ou SUS316L, e o bico de pulverização e limpeza automáticos no tanque para garantir que o procedimento de produção esteja em conformidade com os requisitos de GMP.

Volume: Depende da ordem do cliente;

Material: Aço inoxidável SUS304 ou SUS316;

Vantagem: Alta eficiência e bom desempenho; aparência bonita e boa mão-de-obra;

Garantia: 12 meses para peças sobressalentes gratuitas, serviço de vida útil total

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
Instalar e depurar um tanque de fermentação de iogurte é um processo multi-passo que garante a operação segura e eficiente do equipamento e a produção de produtos de iogurte de alta qualidade. Seguem-se instruções gerais e as operações específicas podem ter de consultar as instruções do fabricante e as normas de segurança alimentar locais.

Preparação antes da instalação: 1. Seleção do local e inspeção ambiental: Escolha um local plano, robusto e fácil de limpar para instalar o tanque de fermentação. Assegure uma boa ventilação na área, longe da luz solar directa e de fontes de calor, para manter um ambiente de baixa temperatura constante, adequado para a fermentação de iogurte.

2. Inspecção das infra-estruturas: Confirmar que a água e o fornecimento eléctrico satisfazem os requisitos do equipamento, incluindo o sistema de água de refrigeração, o fornecimento de energia (especialmente a electricidade trifásica) e o sistema de drenagem.

3. Inspecção do equipamento: Antes da instalação, verificar se o tanque de fermentação e os seus acessórios estão intactos e sem danos, incluindo o corpo do tanque, o agitador, o sensor de temperatura, a válvula, etc.

Processo de instalação 1. Instalação básica: Se o tanque de fermentação precisar ser fixado e instalado, despeje primeiro a base de concreto e certifique-se de que ela esteja completamente seca antes de instalar o corpo do tanque.

2. Posicionamento do tanque: Use equipamentos como um guindaste para colocar cuidadosamente o tanque de fermentação na posição predeterminada, certifique-se de que esteja nivelado e fixe-o de acordo com as instruções.

3. Ligação em tubagem: Ligue os tubos de água de refrigeração, os tubos de entrada e saída, os tubos de descarga e os tubos de limpeza para garantir que todas as ligações estão vedadas e isentas de fugas.

4. Conexão elétrica: Eletricistas profissionais completam a conexão de linhas de energia e sistemas de controle, incluindo controladores de temperatura, motores de mistura, etc.

5. Calibração do instrumento: Calibre os sensores de temperatura, os manômetros e outros instrumentos para garantir leituras precisas.

Fase 1 de depuração. Operação sem carga: Antes da primeira inicialização, execute uma operação sem carga para verificar se o misturador funciona suavemente, se todos os componentes estão funcionando corretamente e monitorar se há algum ruído anormal.

2. Teste de pressão da água: Realizar um teste de pressão da água no depósito para verificar o seu desempenho de vedação e garantir que não existem fugas.
3. Depuração do sistema de controlo da temperatura: Configurar e testar o controlador da temperatura para garantir um controlo preciso da temperatura de fermentação. Normalmente, a gama de temperaturas ideal para a fermentação de iogurte situa-se entre 38 ° C e 45 ° C.
4. Limpeza e desinfecção: Limpar e desinfectar cuidadosamente o tanque de fermentação de acordo com as normas de higiene e preparar a produção. 5. Produção experimental em pequena escala: Antes da produção formal, pode ser efectuada uma produção experimental em pequena escala para verificar o desempenho do equipamento e a qualidade do produto, ajustar o tempo de fermentação, a relação entre matérias-primas e outros parâmetros.

Segurança e manutenção • durante todo o processo de instalação e colocação em funcionamento, é essencial cumprir os regulamentos de produção de segurança e utilizar equipamento de protecção adequado a manutenção regular do equipamento, incluindo limpeza, lubrificação e verificação de desgaste, é realizada para prolongar a vida útil do equipamento. Cada passo requer um funcionamento meticuloso e, se necessário, consulte o apoio técnico de um profissional ou fabricante.

 
Modelo (L)
D iametro
(D)
E diâmetro do sinal
(H)
Altura (mm)
Nulação de PU  i (δ) J carcela (δ) D iametro de entrada/saída
BYFJG-500 φ500 800 2140 50 1.5 φ38
BYFJG-1 φ1000 1050 2380 50 1.5 φ38
BYFJG-1.5 φ1500 1180 2550 50 1.5 φ38
BYFJG-2 φ2000 1340 2760 50 1.5 φ38
BYFJG-2.5 φ2500 1420 2940 50 1.5 φ38
BYFJG-3 φ3000 1540 3050 50 1.5 φ38
BYFJG-4 φ4000 1650 3200 50 1.5 φ38
BYFJG-5 φ5000 1780 3250 50 1.5 φ38
BYFJG-6 φ6000 1900 3350 50 1.5 φ38
BYFJG-8 φ8000 2100 3800 60 1.5 φ65
BYFJG-10 φ10000 2300 4050 60 1.5 φ65
BYFJG-12 φ12000 2520 4450 60 1.5 φ65



Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing LinesPlain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing LinesPlain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing LinesPlain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
O processo de personalização de uma linha de produção de iogurte envolve vários passos, incluindo a seleção de fornecedores adequados, a determinação das especificações e a configuração da linha de produção e a realização dos ajustes necessários de personalização. Seguem-se alguns passos e considerações principais:

Determine as especificações e a configuração da linha de produção: Determine as especificações e a configuração da linha de produção com base nas necessidades de produção. Isso inclui a capacidade de produção, o nível de automação e os processos de produção necessários da linha de produção. Por exemplo, uma linha de produção pode ser totalmente automatizada ou semi-automática, dependendo da escala de produção e das considerações de custo.

Ajuste personalizado: Personalize e ajuste a linha de produção de acordo com as necessidades específicas. Isso pode incluir o tamanho e a funcionalidade do equipamento, bem como o layout da linha de produção. Por exemplo, se forem necessários diferentes sabores de iogurte, poderá ser necessário personalizar diferentes câmaras de fermentação ou adicionar diferentes sistemas de ingredientes.

Serviço pós-venda e suporte técnico: Inclui instalação de equipamento, depuração e treinamento necessário. Além disso, os fornecedores devem poder prestar serviços regulares de manutenção e manutenção para garantir a exploração estável a longo prazo da linha de produção.

Considerações de custo: Linhas de produção personalizadas normalmente exigem uma certa quantidade de investimento. Por conseguinte, é necessário considerar cuidadosamente a análise custo-benefício para garantir que as linhas de produção personalizadas possam trazer retornos suficientes a longo prazo.

Considere a escala de produção e a escalabilidade: Se estiver planejando expandir a escala de produção no futuro, uma linha de produção com escalabilidade deve ser selecionada. Desta forma, o equipamento pode ser gradualmente adicionado ou as configurações podem ser ajustadas de acordo com a procura, sem necessidade de substituir completamente toda a linha de produção.

Em suma, personalizar uma linha de produção de iogurte é um processo que leva em conta vários fatores, exigindo uma avaliação cuidadosa da demanda, custo, suporte técnico e a escalabilidade da linha de produção.

Serviços de pré-venda

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines

Serviço pós-venda  

 

1.  Período de garantia do equipamento: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano para equipamento mecânico. Se ocorrerem problemas não-humanos durante o período de garantia, iremos fornecer serviços de reparação ou substituição gratuitos.
2.  Serviços de manutenção e manutenção: Fornecemos serviços regulares ou irregulares de manutenção e manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do equipamento. Nós fornecermos serviços de suporte técnico online 24 horas por dia.
3.  Fornecimento de acessórios: Garantimos que fornecemos acessórios originais de fábrica de forma atempada em caso de danos no equipamento ou substituição de peças.
4.  Serviços de formação: Para permitir que os clientes operem e mantenham o equipamento de forma eficaz, iremos fornecer formação sobre o funcionamento e manutenção do equipamento.
5.  Instalação e depuração: Nós fornecermos serviços de instalação e depuração de equipamentos para garantir que o equipamento esteja instalado corretamente e possa funcionar normalmente.

 
Perfil da empresa

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines

 

 

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
 
 
 
 
Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
 
 
Nosso Serviço
Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
 
 

 

 

 
Certificado

 

Plain Yogurt Fermentation System with Cup Filling for Dairy Factory Processing Lines
 
 


 

 

 

 


 

 

PERGUNTAS FREQUENTES

 

1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.

 

2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.

 

3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento , mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.

 

4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.

 

5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.

 

6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias.  Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.

 

7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.

 

8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.



 


 

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