O material dos tubos de alimentação de água PE é resina de PE (polietileno), meticulosamente polimerizada a partir do etileno monômero. Por condições de polimerização variadas, como pressão e temperatura, obtemos densidades de resina diferentes, resultando em polietileno de alta densidade, polietileno de densidade média e polietileno de baixa densidade. Os tubos de fornecimento de água PE possuem uma impressionante variedade de benefícios, incluindo uma resistência extraordinária, uma resistência excepcional à corrosão, uma resistência superior a fissuras, uma interface estável e uma estrutura leve que garante uma construção fácil. Estes tubos são amplamente utilizados na indústria de abastecimento de água. Além dos métodos tradicionais de construção de escavação, também podem ser utilizadas técnicas avançadas de não-escavação. Com uma vida útil notável superior a 50 anos, os tubos de polietileno são validados por padrões internacionais rigorosos e por padrões estrangeiros de ponta, bem como por aplicação prática.
Aplicação de fornecimento de água dados de parâmetros de tubos de HDPE |
Diâmetro Normianl |
SDR9 |
SDR11 |
SDR13.6 |
SDR17 |
SDR21 |
SDR26 |
SDR33 |
SDR41 |
PN20 |
PN16 |
PN12,5 |
PN10 |
PN8 |
PN6 |
PN5 |
PN4 |
DN (mm) |
2.0Mpa |
1,6Mpa |
1,25 Mpa |
1,0Mpa |
0,8Mpa |
0,6Mpa |
0,5Mpa |
0,4 milhões |
Espessura da parede (mm) |
20 |
2.3 |
2.0 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
25 |
3.0 |
2.3 |
2.0 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
32 |
3.6 |
3.0 |
2.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
40 |
4.5 |
3.7 |
3.0 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
50 |
5.6 |
4.6 |
3.7 |
3.0 |
2.4 |
2.3 |
/ |
/ |
63 |
7.1 |
5.8 |
4.7 |
3.8 |
3.0 |
2.5 |
/ |
/ |
75 |
8.4 |
6.8 |
5.6 |
4.5 |
3.6 |
2.9 |
/ |
/ |
90 |
10.1 |
8.2 |
6.7 |
5.4 |
4.3 |
3.5 |
/ |
/ |
110 |
12.3 |
10.0 |
8.1 |
6.6 |
5.3 |
4.2 |
/ |
/ |
125 |
14.0 |
11.4 |
9.2 |
7.4 |
6.0 |
4.8 |
/ |
/ |
140 |
15.7 |
12.7 |
10.3 |
8.3 |
6.7 |
5.4 |
/ |
/ |
160 |
17.9 |
14.6 |
11.8 |
9.5 |
7.7 |
6.2 |
/ |
/ |
180 |
20.1 |
16.4 |
13.3 |
10.7 |
8.6 |
6.9 |
/ |
/ |
200 |
22.4 |
18.2 |
14.7 |
11.9 |
9.6 |
7.7 |
/ |
/ |
225 |
25.2 |
20.5 |
16.6 |
13.4 |
10.8 |
8.6 |
/ |
/ |
250 |
27.9 |
22.7 |
18.4 |
14.8 |
11.9 |
9.6 |
/ |
/ |
280 |
31.3 |
25.4 |
20.6 |
16.6 |
13.4 |
10.7 |
/ |
/ |
315 |
35.2 |
28.6 |
23.2 |
18.7 |
15.0 |
12.1 |
9.7 |
7.7 |
355 |
39.7 |
32.2 |
26.1 |
21.1 |
16.9 |
13.6 |
10.9 |
8.7 |
400 |
44.7 |
36.3 |
29.4 |
23.7 |
19.1 |
15.3 |
12.3 |
9.8 |
450 |
50.3 |
40.9 |
33.1 |
26.7 |
21.5 |
17.2 |
13.8 |
11.0 |
500 |
55.8 |
45.4 |
36.8 |
29.7 |
23.9 |
19.1 |
15.3 |
12.3 |
560 |
62.5 |
50.8 |
41.2 |
33.2 |
26.7 |
21.4 |
17.2 |
13.7 |
630 |
70.3 |
57.2 |
46.3 |
37.4 |
30.0 |
24.1 |
19.3 |
15.4 |
710 |
79.3 |
64.5 |
52.5 |
42.1 |
33.9 |
27.2 |
21.8 |
17.4 |
800 |
89.3 |
72.6 |
58.8 |
47.4 |
38.1 |
30.6 |
24.5 |
19.6 |
900 |
/ |
81.7 |
66.2 |
53.3 |
42.9 |
34.4 |
27.6 |
22.0 |
1000 |
/ |
90.7 |
72.6 |
59.3 |
47.7 |
38.2 |
30.6 |
24.5 |
1200 |
/ |
109.1 |
88.2 |
67.9 |
57.2 |
45.9 |
36.7 |
29.4 |
1400 |
/ |
/ |
102.9 |
82.4 |
66.7 |
53.5 |
42.9 |
34.3 |
1600 |
/ |
/ |
117.6 |
94.1 |
76.2 |
61.2 |
49.0 |
39.2 |
Nota: A espessura da parede do tubo de HDPE é baseada na norma GB/T 13663.2-2018, haverá pouco diferente se produzir acentring de acordo com a norma EN/ISO/AS/NZS. |
1. Para uma instalação perfeita de tubulações de suprimento de água enterradas de polietileno, utilize exclusivamente métodos de soldagem elétrica por fusão e acoplamento por fusão a quente. Em nenhuma circunstância devem ser utilizadas ligações roscadas ou ligações. Devem ser utilizadas ferramentas especializadas para cada tipo de ligação de tubagem de fornecimento de água de polietileno. Evite utilizar chamas abertas para aquecer durante o processo de ligação, de forma a garantir a segurança e a integridade.
2. Assegurar que os tubos de polietileno sejam ligados utilizando tubos de PE e acessórios da mesma marca, material e classificação SDR. Antes de iniciar o processo de ligação, efectue um teste completo para confirmar que a qualidade cumpre os mais elevados padrões necessários.
3. Durante a junção de tubulações de suprimento de água de polietileno, mantenha as extremidades das tubulações em condições intocadas. Vedar temporariamente as aberturas dos tubos no final de cada sessão de trabalho. Inspecione imediatamente a interface após concluir a ligação para garantir uma ligação segura e fiável.
4. Antes e depois da soldadura topo a topo por fusão a quente, limpe meticulosamente a placa de aquecimento com um pano de algodão puro. Respeite rigorosamente as directrizes de tempo e temperatura de aquecimento especificadas fornecidas pelos fabricantes da máquina de soldadura a quente por topo e dos tubos e uniões.
5. Respeitar as durações de retenção e arrefecimento de pressão prescritas para a soldadura por topo a quente, conforme estipulado pelos fabricantes de equipamento e tubos. Durante estes períodos críticos, é essencial não mover nem aplicar pressão nas peças de ligação para manter a integridade da junta.
6. Após a conexão, faça um teste de pressão da água nos tubos dentro de 1 hora após concluir a solda por fusão a quente. Fixe a tubagem e exponha as juntas antes do teste hidrostático. Encha a tubagem com água, purgue todo o ar e, em seguida, verifique meticulosamente se existe estanqueidade à água para garantir um sistema sem fugas.
7. A construção da construção da construção de condutas só pode ser considerada operacional depois de ter passado com êxito a inspecção final de aceitação. Isto garante que todo o trabalho cumpre as rigorosas normas necessárias para um funcionamento fiável e seguro.
Fundada na cidade histórica e culturalmente rica de Yangzhou, China, em 2018, Yangzhou Huawei Pipe Technology Co., Ltd. Rapidamente subiu como um líder eminente em soluções inteligentes de sistema de gasodutos. Nossa missão inabalável é oferecer soluções abrangentes e de ponta que atendem às necessidades diversas e em evolução de nossa estimada clientela global.
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Qual é o seu tempo de entrega?
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