Warranty: | 12 Months |
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Feature: | Automation, High Efficiency, Precision |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
After-sales Service: | Respond Within 24 Hours |
vantagem: | alto desempenho de custo e alta produção |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Construção de um produto de aço inoxidável a partir do solo até envolve muito trabalho, tecnologia e ciência. Apesar de haver milhares de milhões de utilizadores de itens de aço inoxidável em todo o mundo, existem muito poucas pessoas (relativamente) que sabem o que acontece em um produto de aço inoxidável a partir do zero. O processo de fabrico de um produto de aço inoxidável é verdadeiramente fascinante e dá uma visão em que medida a nossa capacidade de materiais de artesanato tem evoluído desde os primórdios da Revolução Industrial. Aqui estão as seis etapas mais importantes no processo de fabrico de um produto de aço inoxidável:
1) O manuseio de materiais
Uncoiler-uma máquina de manuseio de materiais localizados no início de uma linha de processo utilizado para segurar e segura a pagar ou desenrole a régua de aço. Ela controla a velocidade e a direção da fita de metal como se desenrola a partir da bobina e é enviado para a linha de transformação, tais como corte longitudinal ou moinho do tubo de entrada.
2) formando
Desenho profunda prima- Na segunda fase, os perfis de aço semi-acabados são submetidos a uma série de acções de formação. Por exemplo, o aço inoxidável laminado a quente é aquecida e passou por enormes rolos). Os blocos e tarugos mencionadas acima são convertidos para o bar e o fio. As placas por outro lado são formadas em chapas, folhas ou tiras. É muito comum para desativar perfis de aço semi-acabados em bares, como é o mais versátil em forma de aço inoxidável. O motivo pelo qual ela é versátil é porque se trata de todos os tipos e tamanhos. Você redondo, quadrado, octogonais e barras hexagonal, cada um adequado para um tipo diferente de aplicação.
3) Tratamento Térmico
Fornos Annealinf- ao lado temos o tratamento térmico. Como o nome sugere claramente, as diversas formas de aço inoxidável são submetidos a um rigoroso processo de recozimento durante esta etapa. Anelamento é outro nome para o tratamento térmico onde os fios de aço inoxidável é aquecido e resfriado em um ambiente controlado. O objectivo deste tratamento térmico é aliviar a demanda reprimida de estresse dentro do aço inoxidável e amolecer o material para tornar mais adequado para uma ampla variedade de aplicações. As pessoas encarregadas de efectuar o processo de recozimento têm de ser muito cuidadosos controlar as condições que até mesmo a menor das mudanças na temperatura, pressão, duração ou taxa de resfriamento pode resultar em um produto defeituoso.
4) A remoção de impurezas
Decapagem- Durante o processo de recozimento, uma certa quantidade de escala aparece na superfície do aço inoxidável. Esta escala pode ser removido utilizando um número de diferentes processos que são conhecidas coletivamente como descalcificação. Decapagem é um dos métodos mais comuns de realizar o processo de descalcificação.
5) Corte e perfuração
Os produtos semi-acabados, tratada pelo calor e descalcificado formas de aço inoxidável são recortados de formas específicas nesta etapa. Mecânica do corte é realizada com o auxílio de facas de guilhotina, tampas, nibbling e lâminas de alta velocidade. E nesta etapa, o toque do orifício e o fluxo será feita.
6) o acabamento e polimento
máquina de polir- Terminando é aplicado para ajudar a atingir os seus produtos de aço inoxidável assinatura aparência atraente esteticamente. Finaliza também são necessárias para tornar o produto em aço inoxidável, lisa e fácil de limpar, que é uma exigência superior em aplicações sanitárias.
Prensa Hidráulica 4 chapa metálica hidráulico coluna desenho profundo
Dispõe de
1.máquina hidráulica que utilizada a pressão hidrostática para processar metal, plástico, borracha, madeira, em pó e outros produtos .
2. É comumente utilizado no processo de prensagem e pressione o processo de formação, tais como: forjagem, estampagem, extrusão a frio, desempeno, empenamento, flanging, chapa metálica desenho profunda, metalurgia, press-fit...
3.As vantagens económicas e técnicas significativas na redução de peso, reduzindo o número de peças e o número de moldes, melhorar a rigidez e resistência, reduzir os custos de produção...
Especificações do Yz32
Modelo | Unidade | Yz32-40 | Yz32-63 | Yz32-100 | Yz32-160 | Yz32-200 | Yz32-250 | Yz32-315 | Yz32-500 | Yz32-630 | Yz32-800 | Yz32-1000 | Yz32-1600 | Yz32-2000 | Yz32-3150 | |
Força nominal | KN | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 16000 | 20000 | 31500 | |
Força de ejecção | KN | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1600 | 2000 | 3150 | |
Pressão de trabalho máxima de líquido | Mpa | 26 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
A altura de abertura máx. | Mm | 400 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | 2500 | |
Curso de deslocamento | Mm | 300 | 400 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | |
Curso de ejeção | Mm | 140 | 160 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | |
Velocidade de deslizamento | Para Baixo | Mm/s | 40 | 40 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 300 |
Pressionar | Mm/s | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~16 | 8~17 | 8~18 | 8~19 | 8~20 | 8~21 | 8~22 | |
Retornar | Mm/s | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 90 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | 120 | 250 | |
Tamanho da tabela | A esquerda-direita | Mm | 350 | 450 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 2000 | 2800 |
Encosto dianteiro | Mm | 350 | 420 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | |
Dimensões gerais | A esquerda-direita | Mm | 1200 | 1300 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 3300 | 3500 | 3700 | 3700 | 4000 | 4200 | 4500 | 5800 |
Encosto dianteiro | Mm | 700 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
Altura | Mm | 1930 | 2350 | 3200 | 3300 | 3500 | 3700 | 4800 | 5000 | 5300 | 5700 | 5800 | 6000 | 6500 | 8200 | |
Potência do Motor | KW | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 44 | 60 | 90 | 134 | 180 |
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