| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Serviço pós-venda: | vida inteira |
| Garantia: | 3 anos |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
Jinan customized 800L 1000L 2500L 4000L Lager ALE Turnkey Project Fábrica de fermentação Cervejaria de cerveja artesanal linha de produção cerveja Industrial Brewing Equipamento
A tecnologia da cervejaria CHENJI assegura a produção eficiente e suave de mosto sem comprometer a qualidade da cerveja. O nosso sistema proporciona uma grande flexibilidade na produção de várias cervejas. 
| Pedido de equipamento | Componentes |
| 1. Sistema de fresagem | Moleiro de malte |
| 2. Sistema de trituração | Mash/Lauter Tun |
| Tanque da caldeira | |
| Caldeira | |
| Permutador de calor | |
| Bomba de mosto | |
| Dispositivo de reforço (opcional) | |
| Estão disponíveis outros acessórios: 1. Tubo ornamental; 2. Pipeline de trituração; 3. Plateform operacional; 4. Alimentador de levedura; 5. Tubo venturi; 6. Válvula de borboleta DN40; 7. Válvula de borboleta DN32; 8. Tubo macio; 9. Dregs Rake; 10. Proveta de açúcar; 11. Sacarímetro; |
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| 3. Sistema de fermentação | depósito de fermentação |
| Estão disponíveis outros acessórios: 1. Tubo em L; 2. Válvula de borboleta; 3. Idade sob pressão; 4. Válvula solenóide; 5. Válvula de vácuo; 6. Tubo de refrigeração; 7. Tubo de isolamento térmico; | |
| 4. Sistema de arrefecimento | Depósito de água gelada |
| Máquina de refrigeração | |
| Bomba centrífuga | |
| Evaporador | |
| Bomba de água gelada | |
| Tubos e válvulas relativos | |
| 5. Sistema CIP | Tanque de lavagem |
| Tanque de esterilização | |
| Bomba e válvula | |
| 6. Sistema de filtro | Filtro de terra |
| Filtro de membrana | |
| Tanques de cerveja filtrada | |
| 7. Sistema de embalagem | Máquina embaladora de Keg nova |
| Máquina embaladora da lata | |
| embaladora de garrafas de | |
| 8. Sistema de controlo | Painel de controlo de trituração |
| Painel de controlo de fermentação | |
| Painel de controlo de refrigeração |
15BBL 20BBL 25BBL 30BBL equipamento de fabricação de cerveja para aquecimento a vapor
Nós somos os tanques de preparação de cerveja, temos fábrica. Também fornecemos o serviço de assistência no local de entrega a partir de sistemas personalizados, processamento de soldadura cortada polimento, ligação de tubagem, teste de pressão e carregamento de contentores.
Primeiro, nós à mão selecionamos os melhores ingredientes dos fazendeiros locais.
O grão (cevada) é embebido e germinated para encoberta os starches insolúveis no açúcar que o fermento pode girar ao álcool. Este "malte verde" é então seco a temperaturas variadas para criar as diferentes cores e sabores de malte.
Se você é a única cervejaria do estado para fazer seu próprio malte usando nossa instalação in-House da malting. Isto permite um controlo total sobre todo o processo, garantindo a melhor qualidade para o nosso distinto sabor em cascata.
2).- trituração:
No tun do mash, aqui a água é adicionada ao malte na temperatura direita apenas para converter o amido do malte em açúcares fermentable naturais que o fermento pode "comer".
Sua água não é apenas qualquer água - vem de área especial que fica diretamente atrás da cervejaria. Diz-se que esta é uma das fontes de água mais puras do mundo, pois vem diretamente das nuvens de chuva originadas no Sul intocado.
3).- Laureing:
Lautering é a separação do líquido malty doce (chamado wort) das cascas de grão que é coletado.
O malte gasto deste processo é então reciclado de volta para a comunidade agrícola local para a alimentação animal, o que é muito importante e necessário para iniciar um novo ciclo de preparação de café.
4).- ebulição:
O mosto é então transferido para uma chaleira de preparação de café onde são adicionados à mão lúpulo local fresco durante a ebulição. Demora uma hora ou mais para concentrar e esterilizar o líquido e permitir que as muitas alterações bioquímicas se tenham realizado.
Os ácidos alfa do hop transmitem amargura e os óleos do hop dão os aromas característicos do lúpulo da cerveja. Pense nisso como "tempero da cerveja"
Até agora, temos um líquido que tem um caráter de malte equilibrado com amargura; mas um elemento crucial ainda está faltando: O álcool. Levedura é o agente de fermentação. Sem fermento, não haveria álcool. E é por isso que amamos nossa levedura Cascade. Testada, testada e verdadeira, esta estirpe manteve-se inalterada desde a década de 1820, perfeitamente adequada aos nossos ingredientes e ao estilo de preparação. É um dos nossos segredos. Maturação: A "cerveja verde" é armazenada a temperaturas frias para amadurecer. Este passo é especialmente importante para cervejas de estilo lager porque são mais delicados, necessitando de tempo para que os sabores complexos se desenvolvam. Agora a cerveja começará sua reação aproximadamente 2-3 semanas ou muito mais por muito tempo.
As pessoas podem escolher quantos tanques de fermentação cone de acordo com a capacidade real do produto, o meio de resfriamento será pelo revestimento de ondulação ao redor. Se tiver 1000 L de capacidade do depósito de mistura de lauter e do jarro a ferver, os depósitos de fermentação podem ser de 1000 L ou 2000 L. a relação 1:1 ou 1:2 é boa.
Depósitos de água gelada, depósitos de água fria, permutadores de calor de placas de aço inoxidável, frigoríficos, condutas de refrigeração, acessórios de tubos e válvulas e sistemas de controlo, dos quais a unidade de refrigeração é a parte central, e a unidade do compressor é refrigerada com amoníaco líquido, Que são respectivamente utilizados para a troca de calor da água da torneira e a fermentação directa, as latas de saquê reduzem a temperatura da cerveja. A máquina de refrigeração adota um compressor importado, que é seguro de operar e tem uma taxa de falha baixa, o que resolve as preocupações do utilizador. As tubagens do sistema são todas feitas de soldadura e fusão de tubos de aço sanitários e sem costura. Os tubos de freon são utilizados para arrefecer e os tubos de isolamento de poliuretano de alta qualidade são utilizados para tubagens. O isolamento térmico reduz eficazmente a perda de calor.
O sistema de refrigeração é utilizado para arrefecer o mosto e a fermentação sacarificados. O design otimizado do sistema de refrigeração determina diretamente a menor perda de energia na operação do equipamento. O frigorífico que usamos é seguro para operar e tem baixa falha. O tanque de água gelada é isolado com poliuretano e a tubulação é isolada com polietileno, o que reduz efetivamente a perda de frio. O sistema de resfriamento do equipamento é usado para resfriar o mosto de sacarificação e a fermentação, e é um sistema de consumo de energia importante que compõe o equipamento de cerveja. A configuração otimizada do sistema de refrigeração determina diretamente a perda de capacidade inferior durante a operação do equipamento.
O sistema de limpeza CIP de uma pequena cervejaria pode ser equipado com diferentes tipos de sistemas de limpeza de acordo com a escala do equipamento. Existem dois modos de oficina de limpeza CIP e um dispositivo de desinfecção simples para escolher.
1. A oficina de limpeza CIP é adequada para fábricas de grande escala e grandes volumes. É geralmente composto por tanque de lioe, tanque de ácido, tanque de água asséptica e tanque de desinfecção. O corpo do depósito é feito de soldadura de aço inoxidável. O sistema tem as características de estrutura compacta, instalação e manutenção convenientes e pode controlar eficazmente o recipiente do depósito. Os equipamentos de produção, tais como condutas e condutas, são limpos in situ. Todo o processo de limpeza é executado em equipamentos de produção fechados, recipientes de tanques e tubulações, o que reduz muito a possibilidade de poluição secundária e tem uma área de ocupação reduzida, economiza tempo de operação e melhora a eficiência. ; Poupe trabalho e garanta um funcionamento seguro; Poupe água, vapor e outra energia, reduza a quantidade de equipamento de produção de detergentes pode atingir um elevado nível de automatização em grande escala para prolongar a vida de serviço dos equipamentos de produção.
2. As fábricas de produção em pequena escala podem também utilizar dispositivos simples de desinfecção CIP, incluindo tanques alcalinos, tanques de água de esterilização e bombas de limpeza sanitária. Este dispositivo pode fixar o depósito de álcalis, o depósito de água de esterilização, a bomba de limpeza, os acessórios para tubos e as válvulas num carrinho pequeno, ou pode ser personalizado para si de acordo com a escala do equipamento. A operação é flexível e simples, podendo ser utilizada na limpeza e desinfecção de vários tipos de equipamento para pequenas fábricas de cerveja, para que possa obter as características de uma desinfecção profunda e sem fins mortos. Ao mesmo tempo, o equipamento também pode ser equipado com funcionamento manual, semiautomático e totalmente automático, de acordo com os diferentes requisitos do cliente.
O sistema de controlo dos equipamentos de cerveja artesanal é a parte central de todo o processo de preparação, incluindo: Esmagamento de malte, sacarina, fermentação, arrefecimento, Controlo da temperatura, controlo da pressão, refrigeração e outros sistemas importantes e controlo geral de outros sistemas de controlo auxiliares, que podem obter controlo parcial ou controlo automático PLC abrangente.
O sistema de controlo adopta o sistema de controlo PLC inteligente da cerveja e o sistema de controlo inteligente, desenvolvido e patenteado pela empresa de forma independente. É composto por um controlador programável Siemens PLC, um computador industrial, componentes de controlo automático, um armário de distribuição de energia e uma consola de operação. Também pode controlar o fluxo de material manualmente na consola de operação. Pode ser controlada automática ou manualmente de acordo com os requisitos do cliente.
Este sistema adota os níveis superior e inferior de controle de computador, adota o controlador programável da série Siemens STEP7 que foi amplamente usado internacionalmente na década de 1990, e combina com o computador industrial de alta confiabilidade para formar um sistema de controle poderoso. Computador industrial em tempo real, display, armazenamento, consulta, controle ou modificação de cada parâmetro de processo para fazer todo o equipamento no melhor estado; o nível de controle inferior é composto por SIMATIC STEP7-300PLC
Neste sistema, vários sinais incluem: Interruptor de nível de líquido, posição da válvula, motor, bomba e outros sinais de comutação, bem como temperatura e outros sinais analógicos, todos entram no PLC. O PLC conclui automaticamente os vários interruptores de acordo com o programa definido pelos requisitos do processo. O sinal de saída completa o controlo de atuadores, tais como válvulas de borboleta, válvulas solenoide, bombas, redutores, etc., e completa o processo tecnológico. A comunicação entre o computador superior e o computador inferior adota o barramento PROFIBUS-DP padrão DIN, que pode ser facilmente conectado a outros sistemas de controle para gerenciamento unificado.
