Costumização: | Disponível |
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Aplicação: | Aviação, Eletrônicos, Industrial, Médico, Químico |
Padrão: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
Liga Inconel
A liga Inconel é uma liga de alta temperatura à base de níquel, conhecida pela sua excelente resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas. Devido às suas propriedades excepcionais, as ligas Inconel são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, processamento químico, geração de energia e outras aplicações que requerem resistência a temperaturas elevadas e corrosão.
As ligas Inconel são tipicamente fabricadas através de processos de liga a altas temperaturas, que envolvem fusão, forja, tratamento térmico e moldagem. Esses processos garantem a uniformidade da microestrutura e composição química das ligas Inconel, aumentando assim seu desempenho e confiabilidade.
Devido à sua excelente maquinabilidade e ductilidade, as ligas Inconel podem ser personalizadas para atender aos requisitos específicos do cliente. Os clientes podem escolher diferentes composições de liga, processos de tratamento térmico e métodos de usinagem para atender às necessidades específicas de sua aplicação.
Item
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600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
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C
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≤ 0.15
|
≤ 0.1
|
0.05-0.15
|
≤ 0.1
|
≤ 0.05
|
≤ 0.08
|
≤ 0.08
|
≤ 0.05
|
MN
|
≤ 1
|
≤ 1.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 1
|
≤ 1
|
FE
|
6-10
|
descansar
|
≤ 3
|
descansar
|
7-11
|
descansar
|
5-9
|
≥ 22
|
P
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≤ 0.015
|
≤ 0.02
|
≤ 0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.01
|
≤ 0.01
|
≤ 0.03
|
Si
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
Cu
|
≤ 0.5
|
≤ 1
|
--
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥ 72
|
58-63
|
≥ 44.5
|
50-55
|
≥ 58
|
50-55
|
≥ 70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤ 10
|
--
|
≤ 1
|
≤ 1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤ 0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤ 0.2
|
TI
|
--
|
--
|
≤ 0.6
|
≤ 1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
CR
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14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
Nota
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--
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--
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--
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4.75-5.5
|
--
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4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
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Seg
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--
|
--
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8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
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2.5-3.5
|
B
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--
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--
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≤ 0.006
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--
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--
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--
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--
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2. Resistência superior à corrosão: As ligas Inconel apresentam uma resistência à corrosão excepcional contra meios ácidos, alcalinos e outros materiais corrosivos, o que as torna adequadas para aplicações nas indústrias química e marítima.
3. Alta resistência e durabilidade: As ligas Inconel possuem uma resistência e durabilidade excepcionais, capazes de suportar condições de carga pesada e alta pressão, adequadas para aplicações de engenharia que exijam materiais de alta resistência, tais como equipamento de extracção de petróleo e gás.
4. Excelente maquinabilidade: As ligas Inconel são fáceis de maquinar e moldar, permitindo a fabricação de várias peças complexas através de métodos de forjamento, fundição e usinagem, aumentando assim a eficiência e a flexibilidade de fabricação.
5. Personalização: As ligas Inconel podem ser personalizadas de acordo com os requisitos específicos do cliente, incluindo composições de ligas, processos de tratamento térmico e tratamentos de superfície, para satisfazer as necessidades de diferentes indústrias e aplicações.
1. Preparação das matérias-primas: Preparar as matérias-primas necessárias, incluindo normalmente o níquel, o crómio, o ferro e outros metais.
2. Mistura e fusão: Misturar vários materiais metálicos em determinadas proporções e derreter a altas temperaturas para formar líquido de liga.
3. Vazamento contínuo: Verta o líquido de liga em moldes de vazamento contínuo para formar lingotes longos.
4. Laminagem a quente: Enrole a quente os lingotes longos para reduzir gradualmente o seu diâmetro para o tamanho desejado.
5. Tratamento de decapagem por ácido e desoxidação: Tratamento de decapagem por ácido e desoxidação das barras laminadas a quente para remover as camadas de óxido de superfície e as impurezas.
6. Desenho a frio: Retirar as barras tratadas com ácido a frio para reduzir ainda mais o diâmetro e aumentar a densidade.
7. Tratamento térmico: Tratar as barras estiradas a frio com o objectivo de melhorar as suas propriedades mecânicas e a resistência à corrosão.
8. Tratamento de superfície: Tratamento de superfície das barras tratadas termicamente, como polimento, decapagem ácida, etc., para melhorar a qualidade da superfície.
9. Corte e inspeção: Corte as barras nos comprimentos desejados e execute uma inspeção de qualidade.
10 . Acondicionamento e armazenagem: Embalar as barras qualificadas e armazená-las adequadamente para venda ou uso.
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