Fornecedor de Equipamento de Placa de Gesso Totalmente Automático

• Costumização: Disponível
• Garantia: um ano
• Tipo de Produto: equipamento de placas de gesso
• N ° de Modelo.: DCIB600
• Grau Automático: Automático
• Fonte de energia: Elétrico
• Projeto do parafuso: Parafuso Único
• Certificação: CE, ISO, iso 9001:2008
• Condição: Novo
• Personalizado: Personalizado
• Aplicação: material de buidling
• item: equipamento de placas de gesso
• automação: totalmente automático
• capacidade: 2 milhões -30 milhões de metros quadrados/ano
• combustível: gás natural, carvão, diesel, óleo pesado
• digite: comum/à prova de água/fogo
• tamanho da placa acabado: l: 2400 mm; l: 1200 mm; t: 8-20 mm
• matéria-prima: pó de gesso, amido modificado, água, aditivos
• sistema de aquecimento: fogão de ar quente
• sistema de controlo: plc
• Pacote de Transporte: embalagem adequada para o mar
• Especificação: não padrão
• Marca Registrada: dci
• Origem: China
• Código HS: 847480901
• Capacidade de Produção: 4 conjuntos por ano

Descrição de Produto

Fornecedor de equipamento de quadro de ciganos totalmente automático:

1. Produção anual:
5 milhões a 30 milhões de metros quadrados (com base na espessura de gesso de 9,5mm placa)

2. Tempo de trabalho: 24 horas/dia e 300 dias/ano de trabalho

3. Matérias-primas: Pó de gypsum, papel de protecção, amido modificado, agente de espuma, cola

4. Combustível: Gás natural, gasóleo, óleo pesado ou carvão

5. Qualidade e especificação do produto:
1) o produto está em conformidade com a norma nacional GB/T9775-2008
2) especificação do produto:
Comprimento: 2400 mm ~ 3600 mm
Largura: 1200 mm ou 1220 mm
Espessura: 8mm-20mm

6. Processo principal:
1) mistura de matérias-primas;
2) Modelagem;
3) Transporte a bordo/painel molhado;
4) secagem;
5) Transporte de painel/placa seca;
6) empilhamento e armazenamento de produtos acabados.



7. Principais tecnologias:
A linha de produção adota aquecimento de fogão de ar quente projetado especial sistema

8. Lista de consumo de matérias-primas:
(Com base em placas de gesso de 9.5 mm para referência)

Gesso	6,8 kg/m2
Papel de protecção	0,48 kg/m2
Amido modificado	0,035 kg/m2
Agente espumante	0,008 kg/m2
Cola	0,005kg/m2
Fibra de vidro (opcional)	0,025 kg/m2
Eletricidade	0,3 kw/m2
Água	4,8 kg/m2
Óleo leve	1 000 kcal/hora
Gás natural	0.45m³/m2

 
Até agora, fabricamos e fornecemos conjuntos completos de linhas de máquinas para a Rússia, Omã, Uzbequistão, Emirados Árabes Unidos, Irão.


Condições de pagamento:
30% (USD) pré-pago por T/T como pagamento inicial;
70% por L/C irrevogável à vista
a) 65% serão pagos contra os documentos de expedição à vista.
b) 5% devem ser pagos contra a garantia de desempenho à vista.
Além disso, conta bancária Kunlun disponível para tornar conveniente para clientes iranianos

Método de produção da linha de produção da placa Gypsum:
Esta linha de produção utilizou  o pó de gesso calcinado, a água e vários aditivos são medidos automaticamente e separadamente e transportados para o misturador através de um sistema de auto-transporte contínuo. Depois de bem misturado em slurry e espalhado no papel protetor da placa de gesso que está se movendo continuamente para a frente. Durante o processo de progressão, o slurry é gradualmente dispersado com vibração, e unida com papel protetor traseiro.  Ao atravessar a máquina de moldagem extrudida, a pasta é totalmente enrolada por papel superior e inferior, pressionando-se para uma placa plana bem regulada, que é continuamente avançada, de acordo com uma velocidade estável e rigorosamente controlada. Após alguns minutos, o gesso calcinado na pasta é hidratado novamente e cristalizado em cristais dihidratados interpenetrativos dihidratados de maior resistência. E então, a placa de gesso molhada com uma determinada resistência e forma regular é precisamente cortada em placas individuais com tamanho definido por um sistema de corte auto-controlado. As placas individuais são organizadas de forma ordenada, giradas pelo sistema de controle de programa e trazidas para o dyer. No secador, a água absorvida nas placas é evaporada. Seguindo um sistema de secagem rigoroso (a água cristalina no cristal de gesso não tem perda). Depois de serem levados do secador, os quadros são gradualmente arrefecidos no processo de funcionamento. Os lados dianteiros de cada duas tábuas são dobrados depois de serem novamente virados, e as duas extremidades são cortadas em tábuas de tamanho normal e com aspecto agradável por máquina de serra final.  E, por fim, as placas são transportadas para a máquina de empilhamento automático e empilhadas em produtos acabados bem encomendados antes de serem colocadas em armazenamento.

Sobre o DCI:
A Hengshui Decreng Machinery & Equipment Co., Ltd, fundada em 2008, é uma empresa abrangente de fabrico de máquinas, microfusão Tem 218 funcionários e 53 técnicos, incluindo engenheiros, engenheiros e técnicos seniores. Abrange 30 terrenos de 000 m2 e possui oficina de maquinagem, oficina eléctrica e oficina de fundição de precisão com conjuntos completos de equipamento de produção e teste. Em 2008, passou pela certificação do sistema de Gestão da qualidade ISO9001:2008. No início de 2013, após a inspeção e autenticação no local pela SGS, tornou-se um fornecedor auditado de fabricado na China e, em maio de 2013, passou pela certificação do sistema de gestão da qualidade ISO/TS16949:2009 "fundição e usinagem de peças automotivas".  
 
A nossa empresa concebe e fabrica conjuntos completos de equipamentos de materiais de construção, tais como linha de produção de placas de gesso para superfície de papel, linha de produção de pó de gesso (gesso natural e gesso químico), linha de produção de placas de cimento de fibra, linha de produção de painéis de silicato de cálcio, linha de produção de cimento, linha de produção de blocos AAC, linha de produção de pedra, Etc. é certo que também fornecemos máquinas únicas, partes separadas e peças de desgaste para estas linhas de produção; ao mesmo tempo, produzimos algumas matérias-primas para as linhas de produção, tais como amido modificado, agente de espuma, cola, etc.  
 
Nossa empresa possui engenheiros profissionais e equipes técnicas bem experientes para garantir aos nossos clientes equipamentos de alta qualidade. A equipa de instalação e colocação em funcionamento bem qualificada e os técnicos de processos de alta qualidade fornecem aos nossos clientes, tanto em casa como no estrangeiro, um conjunto completo de serviços técnicos para fazer com que os nossos clientes "comprem com confiança e utilizem com gratificação". Nos últimos anos, a nossa empresa concluiu projectos de equipamento de materiais de construção no Médio Oriente, na Ásia Central e na Europa Oriental, etc., e tem obtido elogios elevados tanto pela qualidade do produto como pelos serviços pós-venda.  
 
Desde que estabelecido, nós temos feito exame "humano orientado, gerência reforçada, sobrevivência com qualidade, desenvolve com tecnologia" como espírito da companhia, para fornecer clientes com produtos mais adequados e ganhar extensamente seu elogio. Nós, DCI, insistimos sempre no princípio da qualidade de "qualidade em primeiro lugar, cliente em primeiro lugar, trabalho em equipa, melhoria contínua", e aderir à filosofia da empresa de "honestidade orientada, excelência prosseguir", para realizar o objectivo de "unidos como um para nos fazer bem sucedidos e cliente satisfeito" e para fornecer melhores produtos e serviços para todos os clientes antigos e novos. "Deixe a nossa marca permanecer sempre na mente dos clientes" é o nosso compromisso de qualidade e queremos trabalhar em conjunto com todos os amigos para um desenvolvimento comum.  
 
Bem-vindos todos os amigos de todo o mundo à nossa empresa!

Saneamento do trabalho
Design de segurança
Design de segurança para a área da fábrica
O projeto de tráfego rodoviário de fábrica e o arranjo de hidrantes externos estarão em conformidade com todos os requisitos das normas de Prevenção de incêndio do projeto Achitectural; os pavimentos e as vias de acesso são suaves, desbloqueados e há instalações de iluminação suficientes à noite; coloque coberturas sobre as valas de rançais da fábrica; Facilita a passagem, descarga, comodidade e segurança; ao mesmo tempo, faça uma visita em toda a fábrica para reduzir o pó e os ruídos.
Design de segurança para oficina
Na oficina, deve ser deixada uma certa distância de segurança para as passagens principais e passagens de funcionamento, entre os equipamentos e o edifício, entre o equipamento e o equipamento, e entre o equipamento e as passagens; colocar a calha de protecção em todas as extremidades da bancada; colocar tampas sobre valas de drenagem; a iluminação é suficiente na oficina; Todos os equipamentos elétricos têm proteção contra terra e existe uma potência de revisão de 36 V para garantir a segurança de revisão.
Factor prejudicial para a produção:
Variedade de substâncias nocivas: Ruídos do ventilador, compressor de ar, etc.
Medidas para reduzir fatores nocivos: Faça o melhor para seleccionar equipamentos de baixo ruído para reduzir o ruído da fonte de som e, entretanto, adicione um conector e silenciador macios antivibração na ventoinha.
Medidas cautelares de segurança e saneamento
Os aparelhos de protecção devem ser atribuídos a cada trabalhador em função das condições reais de trabalho; todos os equipamentos são geridos por determinada pessoa, devendo ser efectuado o procedimento operacional pormenorizado. Os trabalhadores devem continuar a ter formação em matéria de segurança e competências correspondentes; devem trabalhar rigorosamente de acordo com o procedimento de funcionamento, de modo a garantir o bom estado da pessoa e do equipamento; levar regularmente a cabo educação em matéria de segurança para o pessoal; organizar regularmente a inspecção de segurança para dissipar o potencial de acidente a tempo.
À prova de Explosional
Materiais explosivos não são produzidos e descarregados na oficina de produção deste projeto. Não há nenhum fator de explosão.
Sistema de combate a incêndios
O nosso equipamento não é fácil de produzir fogo de artifício, por isso não precisa de qualquer dispositivo de detecção de incêndio correspondente.

Serviço pós-venda

A DCI tem o prazer de fornecer as peças, os conhecimentos e os conhecimentos necessários para ajudar nas necessidades de manutenção e actualização da sua fábrica. Podemos fornecer da seguinte forma:

partes separadas:

Todos os rolos e veios
Peças do misturador
Peças da placa de formação
Lâminas de serra  
Correias de formação/correia do transportador
Rolamentos de carbono
Rodas dentadas do secador
Corrente
Guias da corrente
Polias da cabeça/traseira
Polias de acionamento da correia Plat
Sacos de filtro

Matéria-prima
Amido modificado
Papel
Agente de espuma
Cola
Fita de extremidade
Fibra de vidro
Fita branca

suporte técnico

A garantia DO DCI está livre no prazo de 1 ano após a entrega e serviço de longo prazo
O DCI pode ajudar a modificar o equipamento e aumentar a produção capacidade
O DCI pode ajudar a resolver quaisquer problemas relacionados com o equipamento de gesso


DCI, o especialista em máquinas de gesso, a sua melhor escolha!