Separador de Sedimentação por Parafuso Horizontal em Espiral, Centrífuga

• Costumização: Disponível
• Serviço pós-venda: sirva sempre
• Garantia: 12monthes
• N ° de Modelo.: LW
• Tipo: Centrifugador
• Modo de separação: Tipo de Sedimentação
• Tipo de operação: Tipo contínua
• Instalação: Horizontal
• Tipo Centrífuga: Centrífuga Spiral Horizontal
• Pressão: Baixa Pressão
• Condição: Novo
• material: ss304 ou ss316 l.
• motor: abb
• ecrã de toque: siemens
• inversor: abb
• Pacote de Transporte: caixas de madeira
• Especificação: de acordo com o modelo
• Marca Registrada: sr.
• Origem: China
• Código HS: 8421192000
• Capacidade de Produção: 500 conjuntos

Descrição de Produto

Este equipamento é um produto da série LW, normalmente utilizado para desidratação e concentração. Amplamente utilizado para requisitos máximos de drenagem de lamas de águas residuais municipais e industriais. Caracteriza-se por pequenas dimensões, alta velocidade de rotação e pequena capacidade de processamento, sendo utilizada em situações em que são necessários grandes factores de separação e pequena capacidade de processamento. De acordo com a utilização prática, pode ser dividido em: Tipo de clarificação, tipo de desidratação, tipo de concentração, tipo de separação, tipo de classificação, Tipo de extração; os usuários podem escolher por si mesmos. A centrífuga espiral horizontal para desidratação é adequada para materiais facilmente separados com partículas grandes, grande diferença de densidade sólido-líquido, baixa viscosidade, alta concentração, forte capacidade de processamento e maior secura do que a claridade. Materiais como lama ou águas residuais que contêm partículas finas requerem normalmente a adição de floculantes para condensar as partículas finas em partículas grandes, que são depois desmolhadas com uma centrífuga de sedimentação.

 

A centrífuga de parafuso horizontal depende da diferença de densidade entre as fases sólida e líquida para acelerar a velocidade de sedimentação de partículas sólidas sob a acção da força centrífuga para obter uma separação sólida de líquidos. A centrífuga é composta por dois rotores, um designado por tambor, e o outro rotor é um descarregador de parafusos (designado por parafuso). Quando o tambor gira a uma velocidade alta, o slurry dentro do tambor gira com o tambor e é submetido a uma força centrífuga que é muitas vezes maior do que a gravidade. Desta forma, as partículas sólidas serão separadas do líquido e depositam-se na parede interior do tambor do veio do tambor de centrífuga. O descarregador de parafuso localizado no interior do tambor roda a uma velocidade inferior à do tambor e empurra as partículas sólidas depositadas para a saída de escória, a velocidade de rotação diferencial entre o tambor exterior e o descarregador de parafuso depende da relação de transmissão do diferencial e da sua velocidade de rotação.

 

 

Este dispositivo de clarificação de líquidos adopta  um design horizontal  que equilibra a disposição do motor eléctrico e do reservatório. Como resultado, uma estabilidade de funcionamento excecional gera vibração minimizada.

 

O controlo duplo do motor eléctrico permite um ajuste contínuo da velocidade nos componentes da taça e espiral.

 

A espiral do transportador no interior desta centrífuga contínua é pintada por liga resistente à abrasão ou soldada por liga rígida. Além disso, os componentes principais da nossa centrífuga de decantação horizontal, tais como o recipiente rotativo e as peças em espiral, são feitos de aço inoxidável resistente à corrosão ou aço de fase dupla, oferecendo limites de velocidade e uma relação de separação excepcionais.

 

O nosso equipamento de drenagem de lama inclui três opções, incluindo engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico, resultando num grande volume de ajuste diferencial. Por conseguinte, esta centrífuga industrial pode ser aplicável a diversos produtos sólidos.

 

Estão disponíveis várias protecções na nossa centrífuga de decantadores horizontais para garantir a segurança do funcionamento, incluindo protecção contra sobrevibração, detecção da temperatura dos rolamentos, protecção do binário do transportador de parafusos detecção de velocidade de rotação e diferencial, bem como protecção à prova de explosão com nitrogénio, sobrecarga de motr e protecção contra sobreaquecimento.

 

O amortecedor de borracha tipo JG não requer parafusos de fixação.

 

 

O equipamento tem as características de alimentação e descarga contínuas. O equipamento de separação química foi aplicado à separação de lamas em duas fases (líquido sólido) e em três fases (líquido sólido) em indústrias químicas, farmacêuticas, de protecção ambiental, de mineração, de alimentos e outras. Os vários materiais listados abaixo são usados apenas parcialmente, e vários novos usos estão aumentando. Para materiais específicos, é necessário passar em testes ou analogias para determinar o tipo e os parâmetros técnicos da centrífuga correspondente. Produtos químicos, petrolíferos, alimentares, farmacêuticos, óleos de cozinha e resíduos de água, tratamento de partículas magnéticas, estações de tratamento de esgotos, fábricas farmacêuticas, fábricas de alimentos, laboratórios, indústria petrolífera, nova indústria energética, biotecnologia, fibra química, materiais poliméricos, fabrico de couro, cosméticos, instalações de impressão e tinturaria, fábricas de tricotar, tecnologia de protecção ambiental, etc.

Indústria química: Polietileno, poliestireno, ácido fumárico, ureia, sulfato de amónio, nitrato de potássio, poliamida, caprolactama, carbonato de sódio, adubos compostos, Cloreto de sódio, medicina chinesa tradicional, sulfito de sódio, bile alum, PVC, ferrite, glicol de polipropileno, carbono activado, várias resinas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sódio, aminoácidos, sal, açúcar granulado, xilitol, fibra de milho, sacarina, linho, café, etc..

Indústria mineira: Sulfato de ferro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamento de águas residuais industriais e municipais

Controlo de óleo e gás para perfuração de lama/fluido de perfuração

Lavagem, separação e desidratação de amido

Isolamento de antibióticos de Mycelia e caldo de fermentação

Desidratação de soja e proteína de trigo

Desidratação de farinha de peixe e carne

Desidratação dos grãos do destilador.

Clarificação e extracção de sumo de fruta

Isolamento e purificação de óleos animais e vegetais

Produção e purificação de azeite, óleo de palma e óleo de abacate

Separação e purificação de alcatrão de carvão

Classificação de caulim e grafite

Classificação e desidratação de corantes e pigmentos

Limpe a flutuação da espuma de carvão e a drenagem de calcário

Princípio de funcionamento da classificação e desidratação de minerais

1. O elevado teor de sólidos acelera o desgaste das peças de centrífuga em contacto com lama. Para resolver este problema, a área de área de metal duro de tungstênio é adotada pela primeira vez em áreas de desgaste como lâmina de parafuso, porta de descarga de sólidos e porta de distribuição de lodo. Este tipo de proteção irá prolongar a vida útil da máquina.

2. O consumo de energia é uma questão que preocupa muito os utilizadores. Para uma melhor saída do bolo sólido, a centrífuga do decantador tem de estar equipada com motores com um binário suficiente. Para reduzir o consumo de energia durante o funcionamento do decantador, as unidades de motor de duas unidades desenhadas por "primeiro", concebidas em modo de bus CC comum, o que torna o motor traseiro num gerador durante o funcionamento normal.  

Painel de controlo VFD equipado com a série "primeiro", para a centrífuga de decantação de drenagem. De acordo com diferentes condições de lama e alvo de tratamento, o utilizador pode configurar a velocidade de funcionamento e a velocidade diferencial da máquina. Todas as configurações podem ser feitas na tela de toque da IHM. Adicionando o sensor de temperatura e vibração e instalando o dispositivo receptor de sinal no painel de controle. O painel VFD pode apresentar a condição de funcionamento e monitorizar a máquina. No painel de controle VFP, o SZ normalmente instala o VFD e outros componentes elétricos para o controle da bomba de alimentação.

No pacote de drenagem de lamas, a centrífuga de decantadores é o equipamento principal, enquanto está sempre equipada com bomba de alimentação de lamas, unidade de dosagem de polímeros e transportador de parafuso sólido para bolos para criar um pacote integrado.

 

De acordo com as necessidades do utilizador, as peças de contacto do produto podem ser feitas de aço inoxidável austenito (321, 316L ….), liga de Haynes, liga titânica ou outros materiais anti-erosão.

1. Tubo de alimentação 2. Parafuso de descarga 3. Tambor 4. Caixa 5. Mecanismo do diferencial

 

O tambor e o alimentador em espiral rodam na mesma direcção, mas com uma certa diferença de velocidade; o material é conduzido para o cilindro interior em espiral de alimentação através do tubo de alimentação e , após a passagem do tubo e, após a aceleração, entra no tambor;

 

sob a acção do campo da força centrífuga, os depósitos de material em fase sólida relativamente mais pesados na parede do tambor que forma a camada de resíduos; o resíduo de fase sólida é continuamente empurrado pelo alimentador espiral até a extremidade cônica do tambor e, após a desidratação na área de secagem, é descarregado da máquina.

 

A máquina é capaz de alimentar, separar, desidratar e descarregar continuamente em funcionamento a toda a velocidade.

Modelo	Parâmetro técnico					potência do motor		dimensão do contorno (mm)	Peso da máquina (KG)
	(Diâmetro) mm	Velocidade de rotação rpm	Comprimento mm	Fator de separação G	capacidade M3/h	Motor principal KW	Motor de torno KW	Dimensão: L × D × H
LW250 × 1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4/5.5	2065 × 1050 × 800	1100
LW360 × 1200	360	3500	1200	2467	3-8	11/18.5	7.5/11	2600 × 1500 × 850	1900
LW360 × 1500	360	3500	1500	2062	3-8	11/18.5	7.5/11	2800 × 1400 × 850	2000
LW420 × 1750	420	3200	1750	2406	4-20	30/37	11/18.5	3120 × 1580 × 1050	3000
LW450 × 1600	450	3200	1600	2578	5-25	30/45	11/22	3780 × 1050 × 1180	3500
LW450 × 1800	450	3200	1800	2578	5-25	30/45	11/22	3985 × 1050 × 1180	3600
LW450 × 2000	450	3000	2000	2266	5 ─ 25	30/45	11/22	4320 × 1050 × 1180	3800
LW500 × 1800	500	3000	1800	2517	10-30	37/55	15/22	4200 × 1110 × 1200	4300
LW500 × 2100	500	3000	2100	2517	10-30	37/55	15/22	4500 × 1110 × 1200	4500
LW550 × 1800	550	3000	1800	2769	10-35	45/55	18.5/22	4380 × 1160 × 1230	4800
LW550 × 2200	550	2800	2200	2412	10-35	45/55	18.5/30	4780 × 1160 × 1230	5000
LW650 × 1750	650	2000	1750	1454	20-50	75/90	30/37	4576 × 1300 × 1250	6000
LW650 × 2000	650	2000	2000	1454	20-50	75/90	30/37	4900 × 1300 × 1250	6200
LW800 × 2000	800	1800	2000	1450	40-100	90/110	45/55	6052 × 1460 × 2100	10000
LW1000 × 2350	1000	1600	2350	1432	50-140	110/132	55/75	6850 × 1860 × 2300	12800

 

Quanto maior for a quantidade de partículas sólidas no material, mais fácil é separá-la. O tamanho das partículas sólidas varia e o efeito de separação final é determinado pela fase sólida de partículas pequenas. Esta máquina pode geralmente remover partículas sólidas acima de 5 um. Quando as partículas sólidas são especialmente pequenas, elas não se assentarão e se separarão, mas serão descarregadas juntamente com o líquido clarificado; o efeito de separação final depende da distribuição de partículas sólidas no material. Quanto mais partículas acima de 5 um, melhor será o efeito de separação; pelo contrário, o efeito de separação é pior.

 

Geralmente, os sólidos cristalinos e os sólidos fibrosos são mais fáceis de separar, enquanto os flocs e os sólidos de pasta são mais difíceis de separar. Devido à grande solubilidade máxima em água de flocs e sólidos de pasta, ao empurrar o sedimento em espiral, é fácil escorregar e afetar o efeito de separação, de modo que a taxa de fluxo não deve ser muito grande ao separar flocs e sólidos de pasta.

 

Quanto maior a diferença de peso entre a fase sólida e a fase líquida, melhor a separação e vice-versa, pior o efeito de separação menor a viscosidade líquida, mais fácil é separá-la. Quando a viscosidade do líquido é maior, os sólidos entranhados no líquido clarificado aumentam e o efeito de separação torna-se pior. Neste momento, a temperatura do material pode ser aumentada e a viscosidade pode ser reduzida para melhorar o efeito de separação (a temperatura máxima de alimentação não é superior a 95 ºC).

 

Selecção do fluxo de alimentação (I.E., capacidade de processamento)

 

Do ponto de vista da separação, quanto menor a taxa de fluxo de alimentação, menor a taxa de fluxo axial do material no tambor, maior o tempo de residência do material no tambor e melhor o efeito de separação. À medida que o volume de alimentação aumenta, a taxa de fluxo axial aumenta e o tempo de retenção do material no tambor diminui. O efeito de separação torna-se pior.

 

O volume de alimentação da centrífuga é também limitado pela capacidade máxima de remoção de escória da espiral. Se o volume de alimentação for demasiado grande, o sedimento separado não será descarregado atempadamente, resultando num bloqueio do tambor.

 

Por conseguinte, ao utilizar a centrífuga, deve seleccionar-se a taxa de fluxo de alimentação adequada com base nas características do material, nos requisitos de separação e no teor de matéria sólida do material, geralmente quando o teor de matéria sólida é elevado, a taxa de alimentação não deve ser demasiado elevada. A taxa de alimentação adequada pode ser determinada após a comparação dos efeitos de separação de vários fluxos. Geralmente, recomenda-se que a taxa de fluxo não seja demasiado grande para materiais difíceis de separar e que a taxa de fluxo para materiais fáceis de separar possa ser maior. No entanto, deve ser dada atenção à quantidade máxima de descarga de escória da espiral, caso contrário, causará bloqueio de material

 

 

 

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Q1.What é sua vantagem? Por que nós escolhemos você?
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Q3. É você uma fábrica ou empresa de negociação?
R: Somos um fabricante profissional. Somos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar a nossa fábrica e cooperar conosco.

P4. Quanto tempo demora o período de garantia?
R: 12 meses.