Zhejiang, China
Faixa de Negócios:
Construção & Decoração, Elétrico & Eletrônico, Embalagem & Impressão, Equipamentos ...
Tipo de Negócio:
Fabricante/fábrica, Empresa Comercial
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001
Área de Fábrica:
501~1000 square meters
Modo de Importação e Exportação:
Ter Própria Licença de Exportação

Fabricante / fornecedor de Coletor de Placa Solar Plano, Máquina de Corte, Máquina de Corte A Laser de Fibra na China, oferecendo Bobina de aço endireitamento e corte de nivelamento para ..., Aquecedor de água solares máquinas da linha de produção do ..., 0.3-3.0mm e velocidade 1500mm de largura de corte ... de qualidade e assim por diante.

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 Bomba de calor tanque interno molhado eletrostática porcelana Linha Esmalte Tinta em Pó Fábrica
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Bomba de calor tanque interno molhado eletrostática porcelana Linha Esmalte Tinta em Pó Fábrica

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Porto: Shanghai, China
Capacidade de Produção: 100sets/Year

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Informação Básica

Aplicação
Equipamento de Pulverização de Porcelana
Revestimento
Tipo Método
Automático
Condição
Nova

Informação Adicional

Marca Registrada
Ensource
Embalagem
Steel Wire Fix Packing
Padrão
Customized
Origem
China, Zhejiang
Código HS
8424300000
Capacidade de Produção
100sets/Year

Descrição de Produto


Bomba de calor tanque interno molhado eletrostáTica porcelana Linha Esmalte Tinta em PóFáBrica

I.  esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO IntroduçãO
Fornecer uma variedade de esmalte revestimento a póAs linhas de produçãO com a automaçãO de alto e baixo consumo de energia e baixo investimento, incluindo aquecimento eléCtrico, gáS, petróLeo e outras formas de aquecimento.O póDe esmalte linha de revestimento sãO amplamente utilizados no churrasco, fornos eléCtricos, aquecedores de áGua e decoraçõEs.O processamento do esmalte e produçãO de materiais de construçãO, aquecedores, equipamentos de proteçãO ambiental acessóRios, diariamente o uso de esmaltes e váRios produtos de hardware.

Ii  O Layout Geral para a atribuiçãO automáTica de póDe esmalte máQuina de revestimento como o desenho mostrado

Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant

AcúMulo de Full automatic esmalte Revestimento a póEquipamentos da linha de produçãO
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant





1.Esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento
2.Esmalte géIser interior do Forno de secagem de equipamento
1)O corpo do forno
2)Sistema de Aquecimento
3.Full automatic esmalte canhãO interior do forno de sinterizaçãO máQuinas
1)Fornalha equipamento da carroçAria
2)SinterizaçãO do sistema de aquecimento
3)Caixa Porta de vedaçãO
4)Alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina
5)Fired gancho e transporte
6)o calor da chapa de vedaçãO e via
4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensãO sinterizado sistema transportador de  máQuinas
5.  Esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO Sistema de controlo eléCtrico
1)Esmalte máQuina de revestimento do sistema de controle
2)forno de secagem de regulaçãO de temperatura
3)Fornos de regulaçãO de temperatura
4)porta estanque sistema de controlo eléCtrico
5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle
6)O transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia)

III.Os parâMetros téCnicos e Planejamento de Projeto de esmalte automáTica de pintura a póLinha de máQuinas
1)Esmalte revestimento a pó PeçA:Solar de aquecimento da áGua do tanque interno;
2)tamanho da peçA:¢(360-480)*(1500-2500)mm ;
3)O peso da peçA:≤60Kg;
4)capacidade de produçãO:10 pcs / hora;
5)póDe esmalte MáQuina de revestimento de Processo de produçãO

Nome do Processo Tempo de processo (Min) Temperatura do processo (°C) Nota
1 Produto de alimentaçãO   Manual
2 Role para fora A estaçãO úNica  Off-line máQuinas
3 Seco atravéS de peçAs   Manual
4 Secar 72 100-150 Trabalhar o calor e aquecimento eléCtrico
5 Teste novamente    
6 A sinterizaçãO 29 830~850 O aquecimento eléCtrico
7 Arrefecer 29  Arrefecimento gratuito
8 Remova o produto   Manual
6)Requisitos de fáBrica:O beiral altura éSuperior a 5,5 metros, e a ventilaçãO éBom
7)A procura de energia (valor aproximado)
A energia Consumo de energia Nota
A electricidade 450kw 380(220)V/50 Hz
Ar comprimido 1m3/min Fornecimento de Ar:0,5-0,7Mpa

Iv DescriçãO do equipamento e EspecificaçõEs  de esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO
DescriçãO da necessáRia unidade da máQuina
1.Esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento
1.1 Foto da MáQuina
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant


1.2 IntroduçãO da MáQuina
 O esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento éControlado por um PLC máQuina. Um revestimento do tanque interno estáA cerca de 6 minutos. A peçA éManualmente carregadas e descarregadas por um guincho eléCtrico (preparado pelo cliente).

1.3 ParâMetros da nossa úNica estaçãO tanque interno de MáQuinas de revestimento
1)Roll chata tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm
2)a Bomba de alimentaçãO:Metal da bomba de diafragma
3)mecanismo giratóRio:Impulsionadas pela regulaçãO de velocidade
4)O mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro
5)Caixa Receptora:1,2mm de espessura, placa de açO inoxidáVel
6)Estrutura:SecçãO steel
7)O balde de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo
8)Abra o suporte da caçAmba:SecçãO steel
9)o agitador:Agitador pneumáTica

2.Esmaltes de pintura a póDa linha de produçãO Do forno de secagem de equipamento
2.1 A fornalha Foto da máQuina
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant

2.2 forno de secagem da MáQuina máQuina IntroduçãO
O Tanque interno Esmalte porcelana forno de secagem adota uma estrutura integrada com o forno de sinterizaçãO, de modo a que o calor residual pode ser utilizada para poupar energia.Quando a peçA entra na fornalha, cada grupo de 4 peçAs opera de forma ritmada; O ar quente na parte inferior sopra o tubo para a vesíCula biliar para secar o esmalte e a potêNcia de aquecimento éDe cerca de 60KW.

2.3 ParâMetros do nosso forno de secagem de equipamento
2.3.1 corpo de Fornos
1)FormuláRio estruturais:Adoptar a passagem de estrutura
2)parede interna tamanho:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m)
3)parede interna placa:1mm de espessura chapa galvanizada
4)painel exterior:1mm de espessura a cor da chapa de açO, áGuas rasas aparêNcia ondulada
5)isolamento téRmico camada:150mm de espessura de lãDe rocha (120K)
6)Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal
7)gases de escape do tubo de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno

2.3.2 Sistema de Aquecimento
1)adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA.
2)O aquecimento eléCtrico:Metal tubo de aquecimento
3)A troca de calor no interior da placa de parede:1,0mm de espessura, placa de açO inoxidáVel
4)A troca de calor exterior do painel de parede:1,0mm de espessura chapa de açO normal
5)120mm de espessura de silicato de alumíNio de algodãO de fibra para a camada de isolamento
6)O ar quente do ventilador de circulaçãO:Arrefecido a áGua com isolamento.
7)O ar quente do tubo e bocal:1,0mm de espessura folha galvanizado ajustáVel, volume de ar

3.Full automatic PóDe esmalte linha de revestimento de forno de sinterizaçãO a máQuina
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant


3.1 Forno de sinterizaçãO máQuina IntroduçãO
O forno de queima tem uma passagem de estrutura e a potêNcia instalada do forno de queima éDe cerca de 360KW.O montante máXimo da temperatura de queima é860 ºC E éControlada pelo silíCio, a uniformidade da temperatura no forno éDe ±10 °C Na superfíCie da peçA.

3.2 ParâMetros do nosso forno de sinterizaçãO
3.2.1 corpo de Fornos
1)forno intermitente com porta aberta
2)parede interna tamanho:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m)
3)Estrutura:Feitas de açO com perfil, malha de açO e folha
4)Lado e materiais superior:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, alta temperatura de silicone
5)Parte Inferior resistentes ao calor:Material de isolamento de alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama...
6)tapume Externo:50mm de espessura de lãDe rocha cor tipo sanduíChe de chapas de açO

3.2.2 SinterizaçãO do sistema de aquecimento
O forno de queima adopta a faixa de resistêNcia de aquecimento.O teor de cróMio-níQuel faixa de resistêNcia éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem uma separaçãO proporcional de controle de temperatura para a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C

3.2.3 Caixa Porta de vedaçãO
1)corpo Porta:Mesmo que o corpo do forno
2)a abertura da porta:Modo automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo

3.2.4 A alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina
1)O ar quente do motor da cortina:Motor de 2,2 KW
2)O ar quente de cortinas:Resistentes ao calor em açO inoxidáVel

3.2.5 Fired gancho e transporte
Temperatura Alta liga de açO resistente

3.2.6 o calor da chapa de vedaçãO e via
1)o calor da chapa de vedaçãO via:Cast resistentes ao calor em açO inoxidáVel material
2)de calor da placa de estanqueidade:3mm resistentes ao calor Placa de açO inoxidáVel

4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensãO sinterizado sistema transportador de  máQuinas
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4.1 IntroduçãO de equipamento
O transportador adopta WT3 transportador de suspensãO com um comprimento de 67 Metros.Cada batimento de produçãO têM 6 Tanque interno.O intervalo de batimentos éDe aproximadamente 4.1 metros, e a distâNcia de cada tanque interno éDe cerca de 0,61 metros.A cadeia de suspensãO é100kg de peso e a peçA éSuspenso no tapete e relacionadas com o forno de queima.

4.2 ParâMetros da suspensãO sinterizado sistema do transportador
1)Usando WT3 transportador de suspensãO
2)o passo da corrente:3 polegada die cadeia forjadas
3)o trilho guia:8 # I em forma de rampa de açO
4)roda giratóRia device
5)Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, electromagnéTica velocidade contíNua regulamento (0-2m / min)
6)dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete
7)colunas na vertical e os suportes:SecçãO steel

5.  Esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO Sistema de controlo eléCtrico

1)Esmalte máQuina de revestimento do sistema de controle
2)forno de secagem de regulaçãO de temperatura
3)Fornos de regulaçãO de temperatura
4)porta estanque sistema de controlo eléCtrico
5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle
6)O transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia)

V.Livre lista de acessóRios do  esmalte AutomáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO
Nome Unidade Qtd.
1 Bomba de diafragma vedar a esfera e o assento Definir 1
2 Vire a vedaçãO do cilindro Definir 1
3 AqueçA a chapa de vedaçãO PedaçO 5
4 Queimando o gancho do fio PedaçO 5
5 Rolamento do Ventilador Definir 2
6 Temperatura baixa do controle de temperatura do multíMetro e a sonda  Definir 1
7 Temperatura alta do controle de temperatura do multíMetro e a sonda Definir 1
8 Forno de secagem do elemento de aquecimento Definir 1
9 Forno de sinterizaçãO aquecimento de resistêNcias  M 5
10 Controle eléTrico partes separadas PedaçO 5
11 A corrente do transportador M 5
12 Transporte Definir 2

V.  Lista de esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO
Nome do projeto e especificaçõEs Qtd.
1 A estaçãO úNico tanque interno da máQuina de revestimento 1definir
 A perfuraçãO do rolo de tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm  
 Bomba de AlimentaçãO:Metal da bomba de diafragma 1definir
 Mecanismo giratóRio:Impulsionadas pela velocidade do motor de regulaçãO 1definir
 Mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro 1definir
 Caixa Receptora:1,2mm de espessura, placa de açO inoxidáVel 1definir
 Estrutura:A secçãO do açO Equipado
 CaçAmba de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo 1definir
 Abra o suporte da caçAmba:SecçãO steel 1definir
 O agitador:Agitador pneumáTica 1definir
2 Forno de secagem 1definir
2.1 Corpo da fornalha  
 Forma estrutural:Adoptar a passagem de estrutura  
 Parede Interna tamanho:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m) 1definir
 Parede Interna placa:1mm de espessura chapa galvanizada  
 Painel exterior:1mm de espessura a cor da chapa de açO, áGuas rasas aparêNcia ondulada  
 Isolamento téRmico da camada:150mm de espessura de lãDe rocha (120K)  
 Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal 1definir
 Gases de escape do tubo de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno 15m
2.2 Sistema de aquecimento 1definir
 Adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA. 
 O aquecimento eléCtrico:Metal tubo de aquecimento 60KW
 A troca de calor no interior da placa de parede:1,0mm de espessura, placa de açO inoxidáVel  
 A troca de calor exterior do painel de parede:1,0mm de espessura chapa de açO normal  
 120mm de espessura de silicato de alumíNio de algodãO de fibra para a camada de isolamento  
 O ar quente do ventilador de circulaçãO:Arrefecido a áGua com isolamento.1definir
 O ar quente do tubo e bocal:1,0mm de espessura folha galvanizado ajustáVel, volume de ar 4Defina
3 Forno de sinterizaçãO 1definir
3.1 Corpo da fornalha  
 Forno intermitente com porta aberta  
 Parede Interna tamanho:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m) 1definir
 Estrutura:Feitas de açO com perfil, malha de açO e folha  
 Lado e materiais superior:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, alta temperatura de silicone  
 Parte inferior resistentes ao calor:Material de isolamento de alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama... 
 Tapume externo:50mm de Espessura de lãDe rocha cor tipo sanduíChe de chapas de açO  
3.2 A sinterizaçãO do sistema de aquecimento 1definir
 O forno de queima adopta a faixa de resistêNcia de aquecimento.O teor de cróMio-níQuel faixa de resistêNcia éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem uma separaçãO proporcional de controle de temperatura para a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C 360kw
3.3 Caixa Porta de vedaçãO 2define
 Corpo da porta:Mesmo que o corpo do forno 2Defina
 Abertura da porta:Modo automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo  
3.4 Temperatura Alta Ar quente do dispositivo de cortina 2Defina
 O ar quente do motor da cortina:Motor de 2,2 KW 2Defina
 O ar quente de cortinas:Resistentes ao calor em açO inoxidáVel 2Defina
3.5 Gancho de gáS e transporte 52set
 Temperatura Alta liga de açO resistente  
3.6 O calor da chapa de vedaçãO e via 1definir
 O calor da chapa de vedaçãO via:Cast resistentes ao calor em açO inoxidáVel material 5,0 m
 AqueçA-placa de estanqueidade:3mm resistentes ao calor Placa de açO inoxidáVel 185definido
4 SuspensãO sinterizado sistema do transportador 1definir
 Usando WT3 transportador de suspensãO  
 Cadeia Hoteleira argumentaçãO:3 polegada die cadeia forjadas 55m
 Trilho de guia:8 # I em forma de rampa de açO 55m
 Gire a roda device Equipado
 Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, electromagnéTica velocidade contíNua regulamento (0-2m / min) 1 conjunto
 Dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete 1definir
 Colunas na vertical e os suportes:SecçãO steel 1definir
5 Sistema de controlo eléCtrico 1definir
5.1 MáQuina de Revestimento do sistema de controle 1definir
5.2 Forno de secagem de regulaçãO de temperatura 1definir
5.3 Fornos de regulaçãO de temperatura 4 set
5.4 Porta estanque sistema de controlo eléCtrico 2 defina
5.5 Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle 2 defina
5.6 Transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia) 1 conjunto

V.Livre lista de acessóRios de proteçãO  
Nome Unidade Qtd.
1 Bomba de diafragma vedar a esfera e o assento Definir 1
2 Vire a vedaçãO do cilindro Definir 1
3 AqueçA a chapa de vedaçãO PedaçO 5
4 Queimando o gancho do fio PedaçO 5
5 Rolamento do Ventilador Definir 2
6 Temperatura baixa do controle de temperatura do multíMetro e a sonda  Definir 1
7 Temperatura alta do controle de temperatura do multíMetro e a sonda Definir 1
8 Forno de secagem do elemento de aquecimento Definir 1
9 Forno de sinterizaçãO aquecimento de resistêNcias M 5
10 Controle eléTrico partes separadas PedaçO 5
11 A corrente do transportador M 5
12 Transporte Definir 2

VI.O estuque a secagem das fotos depois de esmalte
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant
Vii As representaçõEs de sinterizaçãO foto depois de esmalte  
Heat Pump Inner Tank Electrostatic Wet Porcelain Enamel Line Powder Coating Plant
VIII. 
O fabrico e a qualidade do esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO
A empresa possui a maior base de produçãO na indúStria e a mais avançAda e completa de equipamentos de produçãO.Ele pode independentemente fabricar um conjunto completo de esmalte ou linhas de produçãO, a partir de chapa metáLica, rebitagem, estampagem, usinagem, póPulverizaçãO e pintura de inspecçãO do óRgãO.ConcluíDo na empresa, com equipamentos avançAdos incluindo grandes laser máQuinas de corte, tesoura CNC CNC, máQuinas de flexãO, torre de CNC murros, máQuinas de usinagem, CNC automáTico do equipamento de soldadura, revestimento automáTica de linhas de produçãO e um grande núMero de instrumentos de teste, garantindo assim o estáVel e confiáVel a precisãO de fabrico do produto.

InstalaçãO IX.InspeçãO e manutençãO do esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO
A empresa tem um pessoal qualificado, estáVel e dedicada equipa de téCnicos, com esmalte completa linha de produçãO de equipamentos de testes e instrumentos (incluindo:Importadas temperatura elevada e baixa temperatura do forno trackers, revestimento de equipamento de teste, salina máQuinas de teste, ruíDo metros, anemometers...), possui um serviçO póS-venda, de modo a que a fiabilidade do equipamento em uso foi plenamente garantida, e resolver os problemas do cliente preocupaçõEs.

X.ServiçOs de Engenharia
As seguintes taxas nãO estãO incluíDas no orçAmento
(1) O custo nãO incluíDos nas áGuas residuais e resíDuos do tratamento de gases, a pressãO de ar equipamento, equipamento de laboratóRio, etc ..
(2) custos de vistos para os instaladores, ida e as despesas de viagem, quarto e board durante a instalaçãO.
(3) custos de transporte;
(4) O Tempo de entrega:ConcepçãO e fabrico tempo:90 dias de trabalho;
(5) InstalaçãO no local e tempo de comissionamento ×NúMero de pessoas:40 dias ×3 pessoas;
(Os clientes fornecem instalaçãO principal equipamento, incluindo máQuinas de solda, máQuinas de corte, etc, e nada menos que 6 assistentes de instalaçãO)
(6) SERVIÇO PÓS-VENDA:Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessóRios).


XI.A foto de envio
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