Uma Linha de Produção de Dissipadores de Calor de Transformadores Totalmente Automática Usando Braços Mecânicos para Carga e Descarga

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garantia: 1 ano de garantia
configuração de capacidade: 60 pcs/h (baseado em 2m produtos)
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Experiência de Exposição
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Patentes concedidas
O fornecedor concedeu 1 patentes, você pode conferir o Audit Report para mais informações
Importadores e Exportadores
O fornecedor tem direitos de importação e exportação
Escolha de compradores com alta repetição
Mais de 50% dos compradores escolhem repetidamente o fornecedor
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Informação Básica

operadores
1 pessoa
área de equipamento
65m *6.5m*2m(L*W*H)
distribuição de energia de equipamentos
330 kva
Pacote de Transporte
caixa de madeira
Especificação
outros
Marca Registrada
trintfar
Origem
China

Descrição de Produto

Fluxo de trabalho
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
Fluxo de trabalho: Rolo de remoção de óleo formação --> pressão hidráulica --> virar --> ponto múltiplo soldadura - corte lateral - soldadura - cabeça de soldadura - lado -- ---------------------- máquina
 
Principais equipamentos
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading Estação de formação de rolos

Velocidade de rodagem: 6-14 m/min

Pressão ajustável

Punção final: Prensa hidráulica de 315 toneladas

Codificador rotativo e servomotor para precisão de comprimento/tamanho das aletas

O mecanismo de nivelamento garante a planeza de uma peça

Material desenrolado colocado em suporte de descarga de 5 toneladas através de carrinho de carregamento &enrolado em folhas

Buffer pit opcional por solicitação do cliente
A virar e juntar a estação

Velocidade de transporte: 5-15 m/min

180 ° virar as aletas do radiador

Dispositivo rotativo: Suporte rotativo, suporte basculante, sistema de transmissão, dispositivo basculante, dispositivo de impulsão, etc.

A primeira folha atinge a posição predefinida invertida para o transporte oposto ------------ rack

A segunda folha atinge a posição predefinida, empurrando o dispositivo, desloca-o para a primeira folha, completando a junção
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading Estação de soldadura por pontos de cabeça dupla

Dois conjuntos de dispositivos de pressão de soldadura por pontos

Potência: 60 KVA

Após virar e montar, a máquina de soldadura por pré-ponto alinha e fixa peças de trabalho para soldadura por pontos múltiplos
Estação de soldadura por pontos múltiplos da gantry

12 conjuntos de dispositivos de pressão de soldadura por pontos

Cabeça de soldadura de cabeça dupla, 6 pontos/fila

Fontes de alimentação CA: 12 conjuntos

Potência: 12 * 50 KVA

Soldadura de duas linhas para uma eficiência melhorada
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading Estação de soldadura por costuras de dupla face

2 conjuntos de máquinas de soldadura por costuras, dispostas simetricamente

4 conjuntos de cabeças de pressão de soldadura por costuras

2 conjuntos de fontes de alimentação de soldadura de frequência variável

Potência: 2 * 160 KVA

Pressão máxima: 12,000 N

Mecanismo da transmissão do diferencial

Velocidade de soldadura por costuras: 0 - 2.8 m/min
Estação de corte e nivelamento de rodagem

Composto por caixa de máquinas, dispositivo de accionamento, dispositivo de corte, mecanismo de esmagamento de extremidades, mecanismo de nivelamento, sistema de controlo electrónico, sistema pneumático, etc.

O disco de corte de rolamento corta ambos os lados; disco de corte fabricado em aço para ferramentas de liga (resistente a impactos, resistente ao desgaste, longa vida útil)

Velocidade de corte de rodagem: 2-6 m/min

Potência de condução: 4 kW
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading Terminar a estação de perfuração

Composto por base, mecanismo de elevação, estrutura de perfuração, matriz de perfuração, cilindro de perfuração, cilindro de elevação e estação hidráulica

Utilizado para cortar extremidades soltas para garantir o alinhamento das extremidades e. consistência

Matriz de perfuração com extremidade biselada para reduzir a força de perfuração

Pressão da máquina de perfuração: 160 T
Termine a estação de soldadura por arco de árgon

2 conjuntos de equipamento, dispostos simetricamente

1 conjunto para soldar a extremidade dianteira, 1 conjunto para soldar a extremidade traseira da peça

4 conjuntos de fontes de alimentação de soldadura por arco de árgon Panasonic

Gama de corrente: 5-315 A.

Velocidade de soldadura: 300-600 mm/min
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading Estação de paletização

Quantidade de armazenamento por prateleira de paletização: 40 unidades

Espaçamento entre paletes: 45 mm

Método de aderência: Material das pinças dos cilindros, a pinça roda 90 ° para colocar no suporte

Método de trabalho do carrinho de material: Movimento passo a passo do servo, desloca-se para a posição seguinte após colocar 1 peça, substituição manual do carrinho quando o suporte está cheio


Máquinas opcionais
 
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
Ferramenta de perfuração de tubos de cabeçalho Dispositivo de montagem Tabela de soldadura por flange Mesa de rotação para montagem de soldadura
A Máquina de perfuração do colhedor indexa automaticamente para criar até 40 pares de ranhuras num tubo (máx. 40 painéis). O tubo é cortado com 2 ranhuras rectangulares em forma especial por painel. O suporte interno evita a deformação durante a perfuração. Tempo de ciclo por punção: ~ 6 segundos. O dispositivo de fixação horizontal ajuda a montar os painéis do radiador nos tubos do colhedor. Os painéis são colocados em um dispositivo de fixação de rack na máquina automatizada de empilhamento e, em seguida, no dispositivo de fixação. Uma extremidade é ajustada manualmente para comprimento, enquanto a outra extremidade utiliza uma pressão hidráulica para manter e posicionar para soldar por pontos. O dispositivo de fixação de montagem em flange elétrica foi concebido para alinhar com precisão as flanges de montagem na linha central do radiador. Com ajustes elétricos para comprimento do painel e profundidade de montagem, permite uma rápida reconfiguração para alterações de produção. O posicionamento do servomotor garante montagens precisas. O dispositivo de rotação motorizado foi concebido para fazer o radiador funcionar com os elementos do radiador, após soldar o tubo do colhedor de um lado, e depois fazer o radiador passar para soldar outro lado.


Outras informações
Detalhes do produto Serviços técnicos
A linha de produção de barbatanas de radiador do transformador de cavalos Trintfar cumpre os padrões internacionais e oferece um preço mais econômico e competitivo. Aderir ao cliente - centricity e fornecer à sua empresa serviços abrangentes de pré-venda e pós-venda, tais como instalação, colocação em serviço, formação e manutenção.
Diagrama em linha de produção de palhetas do radiador do transformador totalmente automático

Serviço de pré-venda:  Antes de assinar o contrato, a empresa fornece aos clientes várias soluções de processos de produção e serviços de consultoria técnica para equipamentos.

Instalação e colocação em funcionamento:  De acordo com o contrato, a nossa empresa irá transportar o equipamento em segurança para o local de instalação designado pelo utilizador dentro do prazo especificado e enviar técnicos de assistência para o instalar no local. Quando o utilizador tiver as peças sobressalentes básicas de instalação e colocação em funcionamento, o técnico de assistência técnica irá instalar e depurar a máquina para utilização pelo utilizador, assegurando que o ambiente do local de instalação e colocação em serviço é limpo, limpo e ordenado.

Formação pós-venda: A empresa oferece formação técnica gratuita (min 5 dias) no local do comprador ou no centro de treinamento do seller. Os tópicos principais incluem:

  • - Controle o uso do software
  • - procedimentos de ligar/desligar
  • - Definições de parâmetros do painel e do software
  • - Limpeza e manutenção básicas da máquina
  • - lidar com falhas comuns de hardware
  • - precauções operacionais

Manutenção do equipamento

  • - garantia de um ano após a aceitação final;
  • - o tempo de resposta do serviço ao cliente está dentro de 24 horas;
  • - as reparações pagas são fornecidas após o período de garantia.
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading
Resultados da produção
a Fully Automatic Transformer Heat Sink Production Line Using Mechanical Arms for Loading and Unloading


Lista de Configuração do Equipamento

Não Nome Modelo Qtd Unidade
1 Máquina de desenrolar automático FJJ-0-0 1 Definir
2 Máquina de cisalhamento de formação de rolos CXJ-0-0 1 Definir
3 Virar e montar a máquina FZJ-0-0 1 Definir
4 Máquina de soldadura por pontos de cabeça dupla DN60-2C 1 Unidade
5 Máquina de soldar por pontos de 12 cabeças da gantry LM-12C 1 Unidade
6 Máquina de soldadura com costura dupla 2 * FVM160-2C 1 Unidade
7 Máquina de rolagem e nivelamento JPJ-0-0 1 Unidade
8 Terminar a máquina de perfuração CQJ-0-0 1 Unidade
9 Termine a máquina de soldadura por arco de árgon YHH-4C 2 Unidade
10 Máquina de empilhamento de produto acabado MDJ-0-0 1 Unidade
11 Cremalheira do transportador SSJ-0-0 10 Unidade

Lista do sistema de controlo

Pneumáticos Airtac
Controlo Mitsubishi ou Siemens
Sistemas servo Yaskawa
Mancais lineares e atuadores THK
Hidráulico Yuci
Eléctrico Schneider, Siemens

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