O equipamento de moagem é o equipamento chave na preparação do processo de preparação do penso. O seu custo de investimento representa mais de 60 % do investimento total do concentrador e o custo de exploração representa 65 % ~ 70 % do concentrador. Com o desenvolvimento de equipamentos de esmerilhamento na direção de grandes e inteligentes, há cada vez mais problemas decorrentes da máquina de esmerilhamento automático em concentradores, como a saída real não é a esperada, a vida útil da placa de revestimento é curta e o alto consumo de esfera de aço. Não fazemos máquinas de retificação semi-automática, apenas suporta consumíveis (placa de revestimento) e sistemas de retificação de sabedoria. A pesquisa das equipes consiste principalmente em três partes: Teoria do desgaste de semi-retificação e pesquisa de algoritmos, desenho e fabricação de revestimentos e software de retificação.
A tecnologia central vem da equipe de pesquisa semi-auto-retificadora da Central South University. Acumulamos algoritmo e experiência por quase 10 anos, e fizemos conquistas em duas minas para resolver a demanda real no processo de produção do concentrador e criar grandes benefícios econômicos. Obtenha a confiança total do proprietário e tome a iniciativa de nos recomendar a outras minas irmão. Recentemente, uma mina estrangeira não está satisfeita com os produtos dos fornecedores existentes, por isso tomou a iniciativa de nos encontrar e nos deu a tarefa de optimização de duas máquinas semi-auto grandes. Assinámos um contrato.
Processo de moagem SABC de uma planta de cobertura de cobre, Φ8.53 × 3,96m grande semi-auto-moinho tem partículas óbvias "hit vazio" placa de revestimento som de explosão na produção, a placa de revestimento muitas vezes racha, e a vida útil da placa de revestimento é de cerca de 2.8 meses. Otimizamos o semi-retificador e a eficiência otimizada de esmerilhamento, a vida útil da placa de revestimento e o consumo de esfera de aço foram todos reduzidos. Há principalmente: Redução de custos: Redução do consumo da placa de revestimento e consumo de energia (5% ~ 8%, cerca de 400kw/h) e consumo de aço (diâmetro da esfera de aço reduzido de 200 a 130mm). Menos desligamento: Reduza o tempo de desligamento para manutenção e troca da placa de camisa por mais de 5 dias. Capacidade de produção: Aumentou de 11,000 toneladas para 13,000 toneladas/dia. Aumento do valor de produção: De acordo com o efeito abrangente da melhoria real, a fábrica reduz o custo e aumenta o lucro líquido do concentrador em > 100 milhões de yuan por ano.
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revestimento exterior |
Capacidade de processamento (trajetória da esfera ) |
Consumo de aço |
Frequência de tempo de inatividade |
Vida linear |
potência |
confluente |
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Antes da otimização |
11,000 t / dia (200 mm) |
13 toneladas / dia |
15 dias (verificar a quebra da camisa) |
Cerca de 3 meses |
Cerca de 4,600 kw |
110m³/h |
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A primeira optimização |
11,000 toneladas / dia
(150 mm) |
8 toneladas / dia |
30 dias ( manutenção planeada do tempo de inatividade) |
Cerca de 4.5 meses |
Cerca de 4,600 kw |
110m³/h |
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Otimização secundária |
13,000 toneladas / dia
(130 mm) |
7 toneladas / dia |
30 dias ( manutenção planeada do tempo de inatividade) |
Cerca de 5 meses |
Cerca de 4,300 kw |
80m³/h |
Fornecedor Auditado 
