Maquinaria fabricante chinês fertilizante mineral pellet Mill
Introdução
O granulador de prensa de rolo seco da série DH adota tecnologia de laminagem a seco para comprimir os materiais em pó com teor de humidade ≤ 5% em pedaços ou pastilhas e, em seguida, passa pelos processos de quebra em grânulos e de triagem para transformar os materiais em grânulos que cumprem os requisitos de aplicação. O granulador de prensa de rolo seco depende principalmente da forma de pressão externa para forçar o material a passar pela folga entre dois rolos relativamente girantes para comprimir em partículas laminares. Durante a prensagem de rolos, a densidade real de materiais pode aumentar os tempos de 1.5~3, atingindo assim certas demandas de força granular.
Materiais aplicados:
1. Adubos: Sulfato de potássio, cloreto de potássio, sulfato de amónio, cloreto de amónio, cloreto de potássio vermelho russo, fertilizante potássico, NPK, nitrato de potássio, manheim SOP, MAP, DAP, Bicarbonato de amónio, Ulexite, rocha fosfática.
2. Pós: Negro de carbono branco, sulfato de zinco, argila, Bentonite, turfa Coco, Antioxidante, bromofloridantação, formato de sódio, permanganato de potássio, verme, cianeto de sódio, Dicloroisocianurato de sódio, ácido cianúrico, hipoclorito de cálcio, óxido de cálcio, calcário, Carvão castanho, óxido de zinco, escória de aço, óxido de chumbo, sulfato de estrôncio, Carbonato de potássio, estrôncio de carbonato, cloreto de cálcio, fosfato dicálcico, metasilicato de sódio, Silicato de sódio, criolite, fluoreto de alumínio, óxido de alumínio, aditivos de borracha, Sílica, aluminato de cálcio, TSP, SSP, pedra de Carnalite, Pó de metal, refrigeradores, aditivos alimentares, ácido nicotínico, amina ácida nicotínica, Produtos farmacêuticos intermédios, aditivos para a fabricação de aço, agente de fusão, dilatação, pó de alumina, Gesso Desulfurado, materiais de protecção ambiental, etc..
Imagem granulada
Processo de trabalho
1). Use as balanças de correia para pesar cada matéria-prima de acordo com a fórmula.--- sistema de ataque
2). Use o misturador à matéria-prima para uma alimentação mais uniforme.---misturador
3). Use o elevador da caçamba levantar o material até o silo.----- Elevador da caçamba e Silo
4). O COMPACTADOR DA SÉRIE DH comprime a matéria-prima por rolos duplos, dependendo principalmente da pressão mecânica para comprimir o pó seco, de modo que a dureza do granulado é muito alta.------------ Compactador DA SÉRIE DH (incluindo três peças: Alimentador de parafuso de dosagem, alimentador forçado e máquina de lascas).
5). Então nós começ os produtos da forma da barra.
6). Por isso, precisamos de um triturador para esmagar os produtos em forma de barra em grânulos irregulares de 2 a 4 mm.----Crusher (pode decidir o tamanho dos grânulos, vamos desenhar o tamanho da rede trituradora.)
7). Por fim, usaremos a tela rotativa para peneirar os produtos finais, os produtos não qualificados, como pó, granulares grandes e granulares muito pequenos, serão reciclados pela próxima vez no processo de granulação. Você obterá os grânulos de forma irregular qualificados de 2-4mm com sucesso.---------- Tela rotativa
8). Em seguida, utilizamos a tela rotativa da segunda vez, o objetivo é que nós queremos obter melhores resultados de grânulos de forma irregular após a segunda vez que a tela for exibida, o aspecto de forma irregular granular terá um aspecto mais bonito. --------------- Segunda vez tela rotativa (se você não precisar disso, poderá excluir este processo.)
9). Após a segunda peneira, o grúule entra no tambor rotativo para revestimento. Você pode pulverizar algum líquido ou pó na superfície das partículas para evitar o desmoronamento.----------------------------------------
9). O último passo é a máquina de embalagem. Esta máquina irá ajudá-lo a embalar o granulado final em sacos. --- você pode escolher 25-50kg/máquina de embalagem de saco ou MÁQUINA DE EMBALAGEM DE TONELADA (800-1000kg/saco)
10). Os pós de oficina são principalmente provenientes do triturador, da abertura de descarga e de triagem do elevador do balde, para remover eficazmente o pó, este processo utiliza duas fases de remoção do pó. Um coletor de pó ciclónico é utilizado para remover o pó de partículas maior e, em seguida, o filtro de pó do saco é utilizado para remover o pó residual. A poeira do coletor de pó retornará ao processo de granulação pela esteira raspadora.------- Processo de recolha de pó.
Especificação
Modelo |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Diâmetro do rolo (mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Velocidade do rolo (rpm) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Espessura máx. Da folha enrolada (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Produto acabado ( kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Tamanho granular (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Potência da unidade principal (KW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Capacidade total instalada (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Dimensão externa (mm) |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5000 × 3800 × 4100 |
5500 × 6400 × 4800 |
| Peso total (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Característica
A força granular pode ser ajustada ajustando a pressão do rolo, a força de controle dos produtos finais.
Ciclo de operações para atingir produção contínua. Alto rendimento de produtos acabados.
Os materiais são resistentes à compressão por pressão mecânica, sem aditivos, a pureza do produto é garantida.
Os pós secos são granulados diretamente sem processo de secagem de acompanhamento, o processo de produção existente é fácil de convergência e transformação.
A força granular é alta, comparada com outros métodos de granulação, sendo que a melhora da densidade do solo é significativa, especialmente na ocasião em que aumenta a proporção de acúmulo de produto.
Pode ser utilizada uma vasta gama de matérias-primas, a resistência granular pode ser ajustada livremente de acordo com diferentes matérias-primas.
Estrutura compacta, manutenção fácil, funcionamento simples, processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência, baixa taxa de falhas.
Controle a poluição ambiental, reduza os custos de embalagens de resíduos e pó e melhore a capacidade de transporte de produtos.
O dispositivo de alimentação adota o controlo de ajuste de frequência, a automatização elevada, pode controlar várias máquinas, tem as características de baixa intensidade de mão-de-obra e funcionamento contínuo a longo prazo, etc.
Os principais componentes da transmissão utilizam materiais de liga de alta qualidade. Aço inoxidável, titânio, crómio e outras ligas de superfície que melhoram significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, as capacidades de alta temperatura e pressão, para que esta máquina tenha uma longa vida útil.
Disposição
Local de instalação do cliente
PERGUNTAS E RESPOSTAS
Fornecedor Auditado 
