O controlador de temperatura do molde Aplicação Este controlador de temperatura do molde foi concebido para manter uma temperatura constante, usando água ou óleo como meio. O controlador de temperatura do molde é usado para controlar a temperatura em vários sectores industriais, tais como: Reação chaleiras, extrusão formando equipamentos, máquinas formadoras de borracha, expressos nas linhas de produção cinematográfica, linhas de produção de extrusão de cabo, os moldes para injeção de plástico, os moldes para fundição de compressão de magnésio/alumínio de liga de zinco/cilindro, pressionando aplicados em borracha ou plástico e indústrias de couro, crude aquecimento do óleo pias sobre tankships, indústria de papel, sopro de garrafas, e assim por diante. O controlador de temperatura do molde do tipo de óleo usar óleo como um meio de transferência de calor,com o método indireto para realizar a transferência de calor com vantagens de grandes temperaure controlando o alcance e a boa estabilidade térmica. Os modelos do tipo padrão pode chegar a 200ºC, enquanto o controle do tipo de alta temperatura de 300ºC, e a mais até 350ºC. Em relação ao sistema de controle de temperatura do óleo, a utilização de água como a mídia tem suas vantagens: alta eficiência da transferência de calor, menos poluição, fácil acesso aos recursos hídricos, mas a faixa de temperatura é pequeno, até apenas 98 ° C . Desenvolvido pela Hadrdega ultra-água a ferver o controlador de temperatura do molde, a faixa de temperatura atingiu 120 ºC ~ 180 ºC e precisão do controle de temperatura de ± 0,1 ºC fazer uso da máquina de temperatura do tipo água com um espaço mais amplo. Dispõe de 1. Derivação de fundição, para garantir água uniforme 2. A segurança perfeita, protecção de ecrã de falhas 3. O equipamento à prova de explosão para oleodutos 4. Placa de controle de microcomputador PID ± 1 ° C 5. Função de exaustão de ar automático após a inicialização 6. Opcional: jato de ar e retorno da função de água. 7. Potência de aquecimento e energia da bomba pode ser personalizado 8. Espessura da estrutura principal do CNC 2 mm de espessura da placa 1,5mm, acabamento de cozedura 9. Caixa eléctrica isolada para o serviço mais viver, livre de poluição de alta temperatura 10. Com proteção contra sobrepressão importados e indicação de pressão para garantir a segurança dos oleodutos 11. A bomba e o tubo de aquecimento análogos adopta Schneider Electric original, com o interruptor de ar 12. Com a fase de ré / falta de fase / falta de água / sobrecarga / temperatura / Função de alarme de sobrepressão e by-pass do circuito de alívio de pressão. Especificações técnicas
| Modelo MTC- |
6 kw |
9 kw |
12kw |
18kw |
24kw |
36kw |
| Meio de transferência de calor |
O óleo |
| Faixa de temperatura operacional |
60ºC~200ºC |
| Potência de aquecimento |
Kw |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
36 |
| Alimentação da Bomba (50Hz) |
Kw |
0,37 |
0.75 |
1.5 |
1,5/2,2 |
2.2/3 |
3/4 |
| Fluxo máx. da bomba (50Hz) |
L/min |
42 |
56 |
110 |
112/160 |
160/220 |
220/330 |
| Cabeça de bomba máx. (50Hz) |
M |
28 |
38 |
60 |
48/58 |
58/65 |
65/72 |
| Tanque de aquecimento n° |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| A capacidade do tanque de óleo principal |
L |
5.3 |
5.3 |
7 |
10.6 |
14 |
21 |
| O método de refrigeração |
Refrigeração indirecta |
| Precisioin de temperatura |
±0.5ºC |
| A precisão do visor |
±0,1ºC |
| Acoplamento do molde |
3/8" (2x2) |
3/8" (2x2) |
3/8" (4x2) |
1" (1x2) |
1" (1x2) |
1" (1x2) |
| Inltet / Saída |
3/4", 3/4" |
3/4", 3/4" |
1" 1" |
1" 1" |
1" 1" |
1" 1" |
| Dimensões |
L (mm) |
590 |
590 |
690 |
590 |
690 |
690 |
| W (mm) |
295 |
295 |
310 |
590 |
620 |
930 |
| H (mm) |
685 |
685 |
750 |
685 |
750 |
750 |
| Peso |
Kg |
42 |
48 |
52 |
96 |
104 |
156 |
Especificações técnicas------água limpa
| Modelo MTC |
6 KW |
9 KW |
12KW |
18KW |
24KW |
36KW |
| Médio |
Água Limpa |
| Faixa de temperatura operacional |
Max. 100ºC |
| A alimentação do aquecedor |
Kw |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
36 |
| Alimentação da Bomba (50Hz) |
Kw |
0,37 |
0.75 |
1.5 |
1,5/2,2 |
2.2/3 |
3/4 |
| Fluxo máx. da bomba (50Hz) |
L/min |
42 |
56 |
110 |
112/160 |
160/220 |
220/330 |
| Cabeça de bomba máx. (50Hz) |
M |
28 |
38 |
48 |
48/58 |
58/65 |
65/72 |
| Tanque de aquecimento n° |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| A capacidade do tanque de aquecimento |
L |
4 |
4 |
6 |
8 |
12 |
18 |
| O método de refrigeração |
Arrefecimento directo |
| Precisioin de temperatura |
±0.5ºC |
| A precisão do visor |
±0,1ºC |
| Acoplamento do molde |
3/8" (2x2) |
3/8" (2x2) |
3/8" (4x2) |
1" (1x2) |
1" (1x2) |
1" (1x2) |
| Inltet / Saída |
3/4", 3/4" |
3/4", 3/4" |
1" 1" |
1" 1" |
1" 1" |
1" 1" |
| Dimensões |
L (mm) |
590 |
590 |
690 |
590 |
690 |
690 |
| W (mm) |
295 |
295 |
310 |
590 |
620 |
930 |
| H (mm) |
685 |
685 |
750 |
685 |
750 |
750 |
| Peso |
Kg |
42 |
48 |
52 |
96 |
104 |
156 |
Diagrama de conexão
Fornecedor Auditado 
