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Revestimento em carboneto de crómio sobreposição chapas de aço bimetal revestidas resistentes ao desgaste/abrasão
A placa HART é fabricada através do depósito de materiais ricos em crómio e resistentes à abrasão na placa base de aço macio utilizando um processo de soldadura por arco tradicional. Este produto é normalmente referido como placa de sobreposição de carboneto de crómio (CCO) no mercado. A sobreposição resistente é adequada para aplicações de desgaste abrasivo e impacto graves. Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd foi fundada em 2003, tinha uma longa história de fornecer soluções inovadoras de desgaste e produtos de classe mundial.
O produto mais resistente para a sua aplicação depende do material -- quer seja rocha, areia, gravilha ou outra substância -- bater ou deslizar ao longo da superfície da sua peça de desgaste. Depende também do ângulo e da velocidade do impacto, bem como da temperatura de funcionamento.
| NÃO | ITEM DO PRODUTO | DESCRIÇÃO | APLICAÇÃO |
| 1 | HART-P-200 | Placa de sobreposição de carboneto de crómio | Desgaste deslizante |
| 2 | HART-P-100 | Placa de sobreposição de carboneto de crómio | Desgaste grave de deslizamento |
| 3 | HART-P-80 | Placa de sobreposição de carboneto complexa | Desgaste de deslizamento extremo |
| Espesso | C% | CR% | MN% | Si % | HRC | |
| 3 em 3 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
| 3 em 4 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
| 3 em 5 | 3~4 | 18~22 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~60 | |
| 3 na N | 3.5 ~ 4.5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | N> 5 |
| 4 na N | 3.5 ~ 4.5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
| 5 na N | 4~6 | 23~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
| 6 na N | 4~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
| 7 na N | 4.5~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
| 8 na N | 4.5~6 | 24~28 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5~1 | 58~62 | |
| 9 na N | 5~6 | 26~30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
| 10 na N | 5~6 | 26~30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
| 11 na N | 5~6 | 26~30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
| 12 na N | 5~6 | 26~34 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
| N na N | 5~6 | 26~34 | 0.5~2 | 0.5~1 | 60~64 | N> 12 |
8. Microestrutura:
Composto por uma elevada proporção de carbonetos ricos em cromo M7C3 extremamente duros e primários dispersos em matriz de austenite eutética dúctil.
Mantém 30% a 50% dos carbonetos primários para proporcionar uma boa resistência ao desgaste e uma ligação homogénea.
9. Aplicações típicas:
A placa HART-P-100 é amplamente utilizada na exploração mineira, produção de energia (carvão), cimento, dragagem, produção de aço, manuseio de resíduos, produção de vidro e indústrias de celulose e papel. Algumas aplicações específicas incluem:
| INDÚSTRIA | APPLICAATONS |
| Mineração | Rampas, tremonhas, camisas para camas de camiões, lâminas de terraplanagem, baldes de pá, baldes de dragline, escavadoras |
| Cimento | Palhetas de guia do separador, cones de descarga para caixas de armazenamento de clínquer, rampas para transporte de minério sinterizado, condutas de saída para moinhos de desbaste de clínquer, recebendo tremonhas |
| Dragagem | Condutas e bombas de dragagem, condutas de sucção, descargas de bombas |
| Aço | Condutas e bombas de dragagem, condutas de sucção, descargas de bombas |
| Potência | Rampas de manuseamento de carvão, camisas de alimentação de carvão, placas de protecção das pinças de demolição, cones classificadores, camisas de moente, bunkers de silo |
| LIGA DE HARDBANDING | ASTM G65 -- PERDA DE PESO | DUREZA (RC) |
| 10 ou mais de 10-8 | 0.162 g/6000 rotações | 64.7 |
| 10 ou mais de 10-4 | 0.183 g/6000 rotações | 63.7 |
| 10 ou mais de 10-2 | 0.149 g/6000 rotações | 64.0 |
| SERVIÇO | DESCRIÇÃO |
| Corte | 1. Podem ser cortadas por meio de corte a plasma, laser, jacto de água, arco-goivado e serra abrasiva; 2. Não pode ser cortado por oxicombustível. |
| Soldadura | 1. Utilizar um consumível de 480 MPa (70 ksi) ou 560 MPa (80 ksi) para unir metais comuns; 2. Após a soldagem, a junta deve ser tampada por sobreposição para proteção contra desgaste. |
| Maquinação | 1. Não maquináveis por métodos convencionais; 2. Só pode ser terminado por trituração; 3. Os orifícios escareados podem ser produzidos com precisão pelo EDM (usinagem de descarga elétrica). |
| Formação | 1. Geralmente formado com sobreposição para o interior; 2. Para tubos com diâmetros menores que 0,6m (24"), recomenda-se tubo rígido rígido em vez de tubos fabricados a partir de placa rígida. |
| Perfuração | 1. Ao perfurar, a distância entre dois orifícios deve ser de pelo menos 15 mm (5/8''); caso contrário, a divisória pode não ser suficientemente forte e pode partir-se; 2. O diâmetro mínimo dos orifícios deve ser igual à espessura das placas. Para placas mais grossas com uma espessura total superior a 20 mm (3/4''), o diâmetro mínimo deve ser 1.5 vezes a espessura da placa. |
12. Ensaios e controlo de qualidade
Documentamos como as propriedades do produto são testadas para garantir que as placas de sobreposição cumpram as propriedades do produto especificado. Incluindo documentação sobre o sistema de qualidade da parte 3D se a calibração e o teste forem realizados pela parte 3D.
13. Embalagem e carregamento
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