Totalmente Automático Contínuo da borracha do pneu a energia térmica do Reactor de pirólise
Pneu mais avançada fábrica de pirólise 1 Conjunto
Aplicativo: Resíduos de óleo do pneu
Vantagens: Totalmente automática, a produção contínua, salvar o trabalho e energia ambiental,
Model#: BJ & 1.6M*13m*2
Capacidade: 50TPD
2. O diagrama do fluxo do processo
A vantagem da tecnologia exclusiva
1, tecnologia economizadora de energia avançadas do ciclo de aquecimento Externo e Interno
A base da tecnologia economizadora de energia reside na: O combustível é directamente aquecido no "reactor interno", que transfere o calor pode igualmente para o reactor de energia em toda a volta em 360 grau. A eficiência de aquecimento é duas ou três vezes mais do que o modo de aquecimento na parte inferior do reactor.
Entretanto, o material é distribuído na superfície do "reactor interno em 360 graus ", com grande área de absorção de calor e energia térmica é totalmente absorvida na "reactor interno ". Ao mesmo tempo, energia térmica do "reactor interno" é circulado para aquecimento fogão de "reactor externo" E o calor ao reator. O calor é transmitido para o "material" pré-aquecimento novamente após utilização secundária e materiais de preaquecimento.
Sirios usar como este, especialmente tanto a absorção de calor e a liberação de calor uniformemente ao redor do reactor interno, a utilização do calor aumenta de 3 a 4 vezes.
2, a tecnologia avançada de operação contínua
Produção contínua deve ser preenchida conjuntamente em três ligações básicas, designadamente a alimentação ininterrupta, contínuo e ininterrupto de descarga de escória de descarga de gás oiland. Em particular, alimentação permanente e contínuo de descarga de escória são duas as principais tecnologias, que são as principais tecnologias relacionadas com a verdadeira produção ininterrupta.
Porque a alimentação não pode ser contínua se slag não pôde ser descarregada em tempo. Em seguida, ele pode não se realiza em funcionamento contínuo se sem descarga de escória contínua.
A tecnologia chave reside na nossa concepção de "vedação de gás de alimentação automática, método de descarga de escória" que pertence ao proprietário da nossa empresa e a tecnologia patenteada. Assim, na condição de alta temperatura, Alimentação de material pode ser empurre em reator, depois da descarga de escória de reator, entretanto hydrocarbone pode fractionate continuamente fora do reator para Atingir completamente a produção contínua de alimentação, , petróleo de descarga de escória de produzir em uma linha de produção, melhorando a eficiência na produção e efeito de proteção ambiental.
3, a descarbonização automática avançada tecnologia de remoção
Actualmente, o maior problema para a produção contínua de reactor rotativo é espessa coque será formado continuamente quando alimentam os materiais são afetados pela alta temperatura no reactor, Que não só facilita a reacção possível prosseguir, mas também danos ao equipamento rapidamente. A empresa inventou uma série de dispositivos de descarbonização automática, tais como a placa"método descarbonização"; "Shoveling empurrando a descarbonização método", "a descarbonização fricção método", etc, que pode remover o coque constantemente no reactor para garantir a reação contínua e prolongar a vida útil do equipamento, completamente a resolver o problema dos materiais (especialmente de plástico e de matérias-primas líquidas) no funcionamento do reactor.
Dados importantes: Conteúdo de óleo de negro de carbono a partir de nossa fábrica: 0, 3%. Boa qualidade de negro de carbono vende a bom preço.
4, cracking catalítico avançada tecnologia em Baixa Temperatura
Geralmente, empresas de baixa tecnologia adoptar o método de pirólise de aquecimento simples para refino de petróleo, e muitos frações recombinante superior ao peso molecular de 220 diesel que vai deixar de ser pyrolyzed e não pode ser convertido em óleo combustível qualificada. A nossa Empresa adopta "Óleo precioso" série de agentes de conversão de macromoléculas depolymerize e substâncias nocivas no reactor. Ao mesmo tempo, rachaduras profundas agente foi utilizado na torre de catalisador de leito fixo especial para outras macromoléculas de crack e maximaly melhorar a taxa de reciclagem de óleo. Além disso, o óleo da extremidade possui melhor qualidade com menos colóide e asphaltene. Devido ao efeito do Catalyst, a temperatura de pirólise é reduzido, não há nenhum equipamento de coque, por isso a qualidade de negro de carbono bom.
5, Sulfer avançada tecnologia de remoção
Na reação do pneu, com novo fixador de enxofre adicionado no reator, sulfeto de alimentação de material irá solidificar através da complexação e sulfeto gasified será absorvido, Para assim evitar a emissão de sulfeto de óleo na extremidade do ar e arredores.
6, Sulfer avançada tecnologia de remoção
A fim de garantir a exactidão e a operação de produção suave, o respectivo dispositivo peças principais são instalados instrumentos digitais que irá gerenciar centralizado de todos os dados, assim será altamente melhorar a capacidade de operação e o tempo de processamento de problemas.
Segurança e proteção ambiental
(1)ausência de poeira. Sistema de pirólise principal operar em situação fechado (reactors) na fase de produção.
Isto é uma operação segura em um equipamento totalmente fechada.
(2)Não gás condensado(principalmente C1-4)
A reciclagem de gases não condensados pode transferir para o próprio sistema de aquecimento para apoiar a produção contínua. Se houver um problema no sistema, desligar o aquecedor, a fonte de aquecimento pode ser cortada instantaneamente para garantir a segurança do sistema.
(3)seguro Duplo dispositivo de segurança e dispositivo de alarme são instalados em cada uma das peças-chave
Fornecedor Auditado 
