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Cerâmica de alumina
Cerâmica de alumina é o mais amplamente utilizado material de cerâmica avançada. Devido à sua muito forte inter-iônico colagem atómica, alumina oferece bom desempenho em termos de estabilidade química e térmica, força relativamente boa, térmica e características de isolamento elétrico a um preço razoável. Com uma gama de graus de pureza e também o custo relativamente baixo na produção de matérias-primas é possível utilizar alumina para uma vasta gama de aplicações em uma variedade de diferentes indústrias.
Mulita Alumina cerâmica
Mulita raramente ocorre na natureza porque somente formulários em alta temperatura, condições de baixa pressão, assim como uma mulita, minerais industriais tem de ser fornecida por fibras alternativas. Mulita é um forte candidato para material de cerâmica avançada no processo industrial para suas propriedades térmicas e mechanica favorável: Baixa dilatação térmica, baixa condutividade térmica, excelente resistência muito reduzida intensidade de alta temperatura adequada e excelente estabilidade em ambientes químicos severos.
A alumina densa e denso de cordierite
Baixa absorção de água (0-5%)
Alta densidade de elevada capacidade térmica
Grande área de superfície específica, maior eficiência térmica
Anti-ácido forte, anti-silício, anti-sal. Baixa taxa de bloco
Cerâmica de carboneto de silício
O carboneto de silício é notável pela sua dureza, alto ponto de fusão e de alta condutividade térmica. Ele pode retém a sua resistência à temperatura de 1400 °C e oferece excelente resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Tem bem estabelecido e ampla difusão das aplicações industriais como Catalyst suporta e gás quente ou filtros de metal fundido devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao choque térmico, bem como a excelente estabilidade química e mecânica em ambientes de temperatura elevada.
Cordierite cerâmica
Cordierite tem uma excelente resistência ao choque térmico devido a sua intrínseca baixo coeficiente de expansão térmica (CET), juntamente com a refratariedade relativamente alta e alta estabilidade química. Por conseguinte, é frequentemente utilizado como aplicações industriais de alta temperatura, tais como: Trocadores de calor para motores de turbina a gás; Em forma de favo de transportadoras catalyst no sistema de escape automóvel.
Corindo cerâmica de óxido de zircónio
A cerâmica zircão pode ser um material ideal de alta resistência e alta resistência quando composições adequados, tais como: Óxido de magnésio (MgO), óxido de ítrio, (Y2O3), ou óxido de cálcio (CaO), são adicionados para controlar uma outra fase destruidora transformation. O micro características estruturais dos materiais cerâmicos zircónia também tornam uma escolha de materiais de engenharia de desgaste e a resistência à corrosão, dano e a degradação da tolerância em uma ampla gama de aplicações.
Cerâmica de corindo artificial
1, alta pureza: Al2O3> 99%, boa resistência química
2, resistência à temperatura, uso a longo prazo a 1600 °C, 1800 °C em curto prazo
3, resistência ao choque térmico e boa resistência a fissura
4, bloco deslizante, alta densidade, alumina de elevada pureza
| Composição | Prima |
| Cordierite | Cordierite Mulita Alimentos compostos | Mulita | Mulita corindo | Mulita corindo cromado | Zircónia-corindo mulita |
| SiO2 | 42-52 | 40-50 | 35-38 | 25-30 | 23-28 | 23-28 |
| AL2O3 | 36-40 | 45-50 | 60-65 | 65-70 | 65-70 | 65-70 |
| MgO | 12-15 | 6-9 | ≤0, 5 | ≤0, 5 | ≤0, 5 | ≤0, 5 |
| Fe2O3 | < 1.0 | < 1.0 | < 1.0 | < 1.0 | < 1.0 | < 1.0 |
| K2O Na2S ++CaO | < 1.2 | < 1.2 | < 1.2 | < 1.2 | < 1.2 | < 1.2 |
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| Comprimento Largura lit*Altura | Channel | Largura do canal (mm) | A espessura da parede (mm) | A espessura da parede lateral | Área de superfície específica (m2/m3) | Área aberta(%) |
| 200*100*100 | 20*9 | ¢redonda 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
| 150*100*100 | 36*24 | Square 3*3 | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 |
| 150*100*100 | 35*20 | Parafuso sextavado 4 | 1 | 1.2 | 687 | 65 |
| 150*100*100 | 10*6 | Hexágono 12 | 4 | 4 | 210 | 50 |
| 150*100*100 | 35*20 | Parafuso sextavado 3.5 | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
| 150*100*100 | 17*13 | ¢redonda 7.5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
| 150*100*100 | 33*19 | ¢ronda 4 | 1 | 1.3 | 568 | 53 |
| 150*100*100 | 15*9 | ¢redonda 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
| 150*100*100 | 38*22 | Parafuso sextavado ¢3.6 | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
| 150*100*100 | 42*28 | Square 2.6*2.6 | 1 | 1.1 | 815 | 53 |
| 100*100*100 | 7*6 | Hexágono 12 | 4 | 4 | 224 | 52 |
| 100*100*100 | 31*31 | Square 2, 65*2, 65 | 0, 55 | 0.7 | 1065 | 67 |
| 100*100*100 | 24*24 | Square 3*3 | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 |
| 100*100*100 | 23*20 | Parafuso sextavado 4 | 1 | 1.2 | 608 | 84 |
| 100*100*100 | 10*9 | ¢redonda 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
